一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，包括支架、罐体、电机、中心处设有冷却槽的转轴、叶轮、轴承座、回水套、冷却水管、控制器，工作时，控制器控制电机通过转轴带动叶轮高速转动对原料进行搅拌混合，同时，经进水接头向冷却水管内泵入冷却水，冷却水喷入冷却槽内，冷水至下而上流过冷却槽后进入回水套内，随后经回水接头流出，冷水在冷却槽内流动的过程中对转轴持续冷却，同时，转轴通过导热套持续对叶轮冷却。该装置结构简单，冷却效果好，原料不会因高温分解，提高产品良率。

Special stirring cooling device for PVC tube production

The utility model discloses a cooling device for mixing PVC pipe production, which comprises a bracket, a tank, a motor, is arranged at the center of the rotating shaft, impeller, cooling groove bearing, backwater sleeve, cooling water pipe, the controller, when working, the controller controls the motor driven impeller rotation speed of mixing of raw materials, through the rotating shaft at the same time the water inlet joint, cooling water pipe to pump into the cooling water, cooling water is sprayed into the cooling tank, cold water to the next and the flow through the cooling tank after entering the water sleeve, followed by backwater joint outflow, process flow of cold water in the cooling tank for cooling at the same time, continuous shaft, shaft through the heat conductive sleeve to continue cooling impeller. The utility model has the advantages of simple structure and good cooling effect, and the raw material can not be decomposed at high temperature so as to improve the yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置。
技术介绍
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产，由于原料高速混合时，原料与叶轮之间摩擦导致叶轮温度升高，若不及时冷却，高温叶轮与原料接触导致原料分解，导致搅拌后产品不良率大大提高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，来解决高温叶轮导致原料分解的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，包括支架、罐体、电机、中心处设有冷却槽的转轴、叶轮、轴承座、回水套、冷却水管、控制器，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的电机位于罐体底部，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴贯穿罐体且位于电机上端，所述的转轴与罐体转动相连且与电机键相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的轴承座位于罐体顶部且被转轴贯穿，所述的轴承座与罐体螺纹相连且与转轴转动相连，所述的回水套位于轴承座顶部且位于转轴外侧，所述的回水套与轴承座螺纹相连且与转轴活动相连，所述的冷却水管贯穿回水套且收入冷却槽内，所述的冷却水管与回水套螺纹相连，所述的冷却水管轴线与冷却槽轴线重合。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的冷却槽不贯穿转轴主体。进一步的，所述的叶轮还设有导热套，所述的导热套位于叶轮内侧且位于转轴外侧，所述的导热套与叶轮紧配相连且与转轴紧配相连。进一步的，所述的回水套还设有回水接头，所述的回水接头位于回水套外侧，所述的回水接头与回水套螺纹相连。进一步的，所述的冷却水管还设有进水接头，所述的进水接头位于冷却水管上端，所述的进水接头与冷却水管螺纹相连。与现有技术相比，该PVC管生产专用的搅拌冷却装置，工作时，控制器控制电机通过转轴带动叶轮高速转动对原料进行搅拌混合，同时，经进水接头向冷却水管内泵入冷却水，冷却水喷入冷却槽内，冷水至下而上流过冷却槽后进入回水套内，随后经回水接头流出，冷水在冷却槽内流动的过程中对转轴持续冷却，同时，转轴通过导热套持续对叶轮冷却。该装置结构简单，冷却效果好，原料不会因高温分解，提高产品良率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术局部放大图图3示出本技术叶轮剖视图支架1罐体2电机3转轴4叶轮5轴承座6回水套7冷却水管8控制器9冷却槽401导热套501回水接头701进水接头801具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，包括支架1、罐体2、电机3、中心处设有冷却槽401的转轴4、叶轮5、轴承座6、回水套7、冷却水管8、控制器9，所述的罐体2位于支架1上端，所述的罐体2与支架1螺纹相连，所述的电机3位于罐体2底部，所述的电机3与罐体2螺纹相连，所述的转轴4贯穿罐体2且位于电机3上端，所述的转轴4与罐体2转动相连且与电机3键相连，所述的转轴4贯穿叶轮5，所述的叶轮5与转轴4紧配相连，所述的轴承座6位于罐体2顶部且被转轴4贯穿，所述的轴承座6与罐体2螺纹相连且与转轴4转动相连，所述的回水套7位于轴承座6顶部且位于转轴4外侧，所述的回水套7与轴承座6螺纹相连且与转轴4活动相连，所述的冷却水管8贯穿回水套7且收入冷却槽401内，所述的冷却水管8与回水套7螺纹相连，所述的冷却水管8轴线与冷却槽401轴线重合，所述的冷却槽401不贯穿转轴4主体，所述的叶轮5还设有导热套501，所述的导热套501位于叶轮5内侧且位于转轴4外侧，所述的导热套501与叶轮5紧配相连且与转轴4紧配相连，所述的回水套7还设有回水接头701，所述的回水接头7017位于回水套7外侧，所述的回水接头701与回水套7螺纹相连，所述的冷却水管8还设有进水接头801，所述的进水接头801位于冷却水管8上端，所述的进水接头801与冷却水管8螺纹相连，该PVC管生产专用的搅拌冷却装置，工作时，控制器9控制电机3通过转轴4带动叶轮5高速转动对原料进行搅拌混合，同时，经进水接头801向冷却水管8内泵入冷却水，冷却水喷入冷却槽401内，冷水至下而上流过冷却槽401后进入回水套7内，随后经回水接头701流出，冷水在冷却槽401内流动的过程中对转轴4持续冷却，同时，转轴4通过导热套501持续对叶轮5冷却。该装置结构简单，冷却效果好，原料不会因高温分解，提高产品良率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，其特征在于包括支架、罐体、电机、中心处设有冷却槽的转轴、叶轮、轴承座、回水套、冷却水管、控制器，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的电机位于罐体底部，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴贯穿罐体且位于电机上端，所述的转轴与罐体转动相连且与电机键相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的轴承座位于罐体顶部且被转轴贯穿，所述的轴承座与罐体螺纹相连且与转轴转动相连，所述的回水套位于轴承座顶部且位于转轴外侧，所述的回水套与轴承座螺纹相连且与转轴活动相连，所述的冷却水管贯穿回水套且收入冷却槽内，所述的冷却水管与回水套螺纹相连，所述的冷却水管轴线与冷却槽轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产专用的搅拌冷却装置，其特征在于包括支架、罐体、电机、中心处设有冷却槽的转轴、叶轮、轴承座、回水套、冷却水管、控制器，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的电机位于罐体底部，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴贯穿罐体且位于电机上端，所述的转轴与罐体转动相连且与电机键相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的轴承座位于罐体顶部且被转轴贯穿，所述的轴承座与罐体螺纹相连且与转轴转动相连，所述的回水套位于轴承座顶部且位于转轴外侧，所述的回水套与轴承座螺纹相连且与转轴活动相连，所述的冷却水管贯穿回水套且收入冷却槽内，所述的冷却水管与回水套螺纹相连，所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒洋，
申请(专利权)人：青阳县绿通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34