一种铣削装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铣削装夹装置，包括气动卡盘，所述气动卡盘的中间位置设有圆柱状卡位，所述气动卡盘内部围绕圆柱状卡位设有一圈可滚动的滚珠，所述气动卡盘固定设于机床工作台之上；治具板，所述治具板的底部设有螺纹孔；定位柱，所述定位柱的中间部分沿其径向向里凹陷形成卡槽，所述卡槽的宽度及位置分别与所述滚珠的直径与位置相匹配，所述定位柱内部设有沿其轴向贯穿的内螺纹孔；锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过所述内螺纹孔及螺纹孔将所述定位柱固定于所述治具板的底部，所述锁紧螺钉设置于所述圆柱状卡位之内。本实用新型专利技术能够实现装夹的快速与方便，节约了时间，提高了机床的生产效率，且能保证装夹的精度，适合大批量生产。

Milling clamping device

The utility model provides a milling and clamping device, including pneumatic chuck, the middle position of the pneumatic chuck is provided with a cylindrical section, the pneumatic chuck around the internal cylindrical card is provided with a ring of rolling ball, the pneumatic chuck is fixedly arranged on the machine table on the fixture plate; the fixture plate bottom is provided with a threaded hole; the positioning column, the middle part of the positioning column along the radial direction to form the concave slot, the card position and width of the groove are respectively the diameter and the position with the ball of the match, the positioning column is arranged inside along the axial internal thread through hole; the locking screws, the locking screws are sequentially passes through the inner screw hole and a screw hole at the bottom of the positioning column is fixed on the fixture plate, the locking screws are arranged inside the cylindrical section. The utility model can realize the quick and convenient clamping, saves time, improves the production efficiency of the machine tool, ensures the accuracy of clamping and is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种铣削装夹装置
本技术涉及数控铣削加工
，具体涉及一种铣削装夹装置。
技术介绍
现有技术中利用数控机床对待加工产品进行铣削时，针对加工单个产品来说，可利用虎钳或者直接将待加工产品固定于机床工作台的方法来进行加工；针对批量生产的产品来说，往往先在机床工作台上固定一块面积足够的治具，再通过在治具上按规律固定多个待加工产品的方法来分批次来进行加工。上述方法中，特别是针对批量生产的产品进行加工时，往往需要待固定于虎钳、机床工作台或者治具上的产品加工完成后，然后将机床安全门打开，再取下加工完成的产品，最后在对另一批待加工产品进行装夹，其装夹过程繁琐，且每次的装夹不可能保证精度的一致性，此外，在换批加工的过程中，机床处于闲置状态，极大的浪费了加工时间，不利于产品的大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种铣削装夹装置，该铣削装夹装置尤其适用于中小型零件的批量生产，其通过将治具与待加工产品形成一个可拆卸的整体，再通过预先设置在机床上的气动卡盘的位置的固定性，加工时，只需将上述可拆卸的整体放入气动卡盘内即可，实现了装夹的快速与方便，节约了时间，提高了机床的生产效率，且能保证装夹的精度，适合大批量生产。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：本技术提出一种铣削装夹装置，包括气动卡盘，所述气动卡盘的中间位置设有圆柱状卡位，所述气动卡盘内部围绕圆柱状卡位设有一圈可滚动的滚珠，所述气动卡盘固定设于机床工作台之上，所述铣削装夹装置还包括：治具板，所述治具板的底部设有螺纹孔；定位柱，所述定位柱的中间部分沿其径向向里凹陷形成卡槽，所述卡槽的宽度及位置分别与所述滚珠的直径与位置相匹配，所述定位柱内部设有沿其轴向贯穿的内螺纹孔；锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过所述内螺纹孔及螺纹孔将所述定位柱固定于所述治具板的底部，所述锁紧螺钉设置于所述圆柱状卡位之内。优选的，所述定位柱包括第一柱段、第二柱段及第三柱段，所述第二柱段的直径小于所述第一柱段及第三柱段的直径，所述第二柱段即为所述卡槽。优选的，所述定位柱呈阶梯状；所述铣削装夹装置还包括定位柱卡套，所述定位柱卡套固定套设于所述定位柱的直径较小端，所述定位柱卡套与所述定位柱之间形成所述卡槽。优选的，所述定位柱呈阶梯状；所述锁紧螺钉的螺钉帽与所述定位柱的直径较大段形成所述卡槽。进一步的，所述卡槽的一侧面为一倾斜面。进一步的，所述铣削装夹装置还包括第一定位片及第二定位片，所述第一定位片及第二定位片重叠设置并通过螺钉固定于所述治具板的底部，所述第一定位片及第二定位片沿其轴向均匀设有定位条形槽；所述气动卡盘的顶部沿其周向均匀设有与所述定位条形槽相对应的条形凸出部，所述条形凸出部卡入所述定位条形槽。更进一步的，所述第一定位片设于所述第二定位片之上，所述第一定位片上沿其周向均匀设有4个“U”形缺口，所述第二定位片的中部位置设有“十”字形缺口，所述第二定位片与所述第一定位片的“U”形缺口相对应之处设有第一定位条形槽，所述“U”形缺口与“十”字形缺口配合形成第二定位条形槽；所述气动卡盘的顶部沿其周向均匀设有与所述第一定位条形槽及第二定位条形槽相对应的第一条形凸出部与第二条形凸出部，所述第一条形凸出部与第二条形凸出部分别卡入所述第一定位条形槽及第二定位条形槽。更进一步的，所述第一定位片及第二定位片上还对应设有定位通孔，所述治具板的底部设有定位孔；所述铣削装夹装置还包括定位销，所述定位销依次通过所述定位通孔及定位孔将所述第一定位片及第二定位片定位于所述治具板的底部。更进一步的，所述第一定位片及第二定位片上还对应设有等高柱通孔，所述治具板的底部设有等高柱孔；所述铣削装夹装置还包括等高柱，所述等高柱依次通过所述等高柱通孔及等高柱孔。进一步的，所述治具板的表面设有多个待加工产品的装夹位，所述装夹位之间设有定位块。本技术的有益效果：1.本技术通过在机床工作台之上固定设置一套气动卡盘，其位置保持不变，再通过将治具与装夹于治具上的待加工产品形成一个可拆卸的整体，并将该可拆卸的整体放入气动卡盘之内并固定，上述可拆卸的整体可设计成两套或者以上，在对大批量的产品进行加工时，只需打开机床的安全门替换上述可拆卸的整体即可实现大批量的产品的批量生产，期间节省了装夹待加工产品的时间，实现了装夹的快速与方便，节约了时间，提高了机床的生产效率；2.由于气动卡盘在机床工作台上的位置是固定的，因此，采用上述方法对待加工产品进行装夹时，能保证每次装夹的一致性，且能保证装夹精度；3.本技术的治具上设有多个待加工产品的装夹位，并且装夹位之间设有定位块，当一套治具与装夹于治具上的待加工产品形成的可拆卸的整体正在加工时，就可以在此期间内完成另一套可拆卸的整体的待加工产品的装夹，大大提高了时间的利用率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种铣削装夹装置的爆炸结构示意图；图2为本技术一种铣削装夹装置的剖视图；图3为图2中A局部的局部放大图；图4为本技术一种铣削装夹装置的第一定位片与第二定位片的重叠结构示意图；图5为本技术一种铣削装夹装置的气动卡盘的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1-气动卡盘，2-治具板，3-定位柱，4-锁紧螺钉，5-定位柱卡套，6-第一定位片，7-第二定位片，8-定位销，9-等高柱，10-手动阀，11-圆柱状卡位，12-条形凸出部，21-装夹位，22-定位块，31-卡槽，32-环形槽，61-“U”形缺口，71-定位条形槽，72-“十”字形缺口，711-第一定位条形槽，712-第二定位条形槽，121-第一条形凸出部，122-第二条形凸出部，100-机床工作台，200-密封圈。具体实施方式现参照附图对本技术的实施方式进行详细描述。应注意，以下描述仅仅是示例性的，而并不旨在限制本技术。此外，在以下描述中，将采用相同的附图标号表示不同附图中的相同或相似的部件。在以下描述的不同实施方式中的不同特征，可彼此结合，以形成本技术范围内的其他实施方式。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。正如
技术介绍
所介绍，现有技术中的数控铣削加工，特别是针对批量生产来说，其装夹方式繁琐，造成时间的浪费，机床的生产效率得不到很好的提高，为此，本技术提出一种铣削装夹装置。如图1-4所示，根据本技术的实施例，本实施例提出了一种铣削装夹装置，主要包括气动卡盘1、治具板2、定位柱3及锁紧螺钉4。其中，如图1所示，气动卡盘1固定设置于机床工作台100之上，其位置保持固定，气动卡盘1的中间位置设有圆柱状卡位11，气动卡盘1内部围绕圆柱状卡位11设有一圈可滚动的滚珠，滚珠的移动可以通过手动阀10来进行控制，通过扳动手动阀10通气后可控制滚珠往内收缩，切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削装夹装置，包括气动卡盘（1），所述气动卡盘（1）的中间位置设有圆柱状卡位（11），所述气动卡盘（1）内部围绕圆柱状卡位（11）设有一圈可滚动的滚珠，所述气动卡盘（1）固定设于机床工作台之上，其特征在于，所述铣削装夹装置还包括：治具板（2），所述治具板（2）的底部设有螺纹孔；定位柱（3），所述定位柱（3）的中间部分沿其径向向里凹陷形成卡槽（31），所述卡槽（31）的宽度及位置分别与所述滚珠的直径与位置相匹配，所述定位柱（3）内部设有沿其轴向贯穿的内螺纹孔；锁紧螺钉（4），所述锁紧螺钉（4）依次穿过所述内螺纹孔及螺纹孔将所述定位柱（3）固定于所述治具板（2）的底部，所述锁紧螺钉（4）设置于所述圆柱状卡位（11）之内。

【技术特征摘要】
1.一种铣削装夹装置，包括气动卡盘（1），所述气动卡盘（1）的中间位置设有圆柱状卡位（11），所述气动卡盘（1）内部围绕圆柱状卡位（11）设有一圈可滚动的滚珠，所述气动卡盘（1）固定设于机床工作台之上，其特征在于，所述铣削装夹装置还包括：治具板（2），所述治具板（2）的底部设有螺纹孔；定位柱（3），所述定位柱（3）的中间部分沿其径向向里凹陷形成卡槽（31），所述卡槽（31）的宽度及位置分别与所述滚珠的直径与位置相匹配，所述定位柱（3）内部设有沿其轴向贯穿的内螺纹孔；锁紧螺钉（4），所述锁紧螺钉（4）依次穿过所述内螺纹孔及螺纹孔将所述定位柱（3）固定于所述治具板（2）的底部，所述锁紧螺钉（4）设置于所述圆柱状卡位（11）之内。2.根据权利要求1所述的一种铣削装夹装置，其特征在于，所述定位柱（3）包括第一柱段、第二柱段及第三柱段，所述第二柱段的直径小于所述第一柱段及第三柱段的直径，所述第二柱段即为所述卡槽（31）。3.根据权利要求1所述的一种铣削装夹装置，其特征在于，所述定位柱（3）呈阶梯状；所述铣削装夹装置还包括定位柱卡套（5），所述定位柱卡套（5）固定套设于所述定位柱（3）的直径较小端，所述定位柱卡套（5）与所述定位柱（3）之间形成所述卡槽（31）。4.根据权利要求1所述的一种铣削装夹装置，其特征在于,所述定位柱（3）呈阶梯状；所述锁紧螺钉（4）的螺钉帽与所述定位柱（3）的直径较大段形成所述卡槽（31）。5.根据权利要求2-4任一项所述的一种铣削装夹装置，其特征在于，所述卡槽（31）的一侧面为一倾斜面。6.根据权利要求1所述的一种铣削装夹装置，其特征在于，所述铣削装夹装置还包括第一定位片（6）及第二定位片（7），所述第一定位片（6）及第二定位片（7）重叠设置并通过螺钉固定于所述治具板（2）的底部，所述第一定位片（6）及第二定位片...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏保胜，
申请(专利权)人：深圳市泉胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44