液晶透镜膜及液晶透镜膜制造方法技术

本发明专利技术提供了一种液晶透镜膜及液晶透镜膜制造方法，属于液晶显示技术领域。该方法包括：对定向基板的定向层进行摩擦形成预设方向上的沟槽，其中，所述定向基板为表面覆盖有定向层的基板；通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层；将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并在真空环境下将所述透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行压合；对所述液晶层进行配向及固化后形成液晶透镜膜。本发明专利技术提供的液晶透镜膜制造方法有利于减少液晶层中的空气泡，避免了覆膜过程中液晶层中的空气泡随着液晶材料向前流动时留下痕迹的情况，从而提高液晶透镜膜的生产良率。

Liquid crystal lens film and method for manufacturing liquid crystal lens film

The invention provides a liquid crystal lens film and a method for manufacturing a liquid crystal lens film, belonging to the field of liquid crystal display technology. The method comprises: a substrate alignment layer on the directional friction groove, the preset direction, the directional substrate is covered with a substrate alignment layer; by coating devices with the trench orientation layer on the surface of preset coating liquid crystal material in the region to form a liquid crystal layer; the lens coating film and substrate orientation the liquid crystal layer alignment and bonding orientation substrate in vacuum environment of the lens and film coated with the liquid crystal layer; forming a liquid crystal lens alignment film and the liquid crystal layer after curing. The present invention provides a liquid crystal lens film manufacturing method to reduce air bubbles in the liquid crystal layer, to avoid in the process of laying in the liquid crystal layer with air bubbles left traces of liquid crystal material to flow forward when the situation, so as to improve the production yield of liquid crystal lens film.

【技术实现步骤摘要】
液晶透镜膜及液晶透镜膜制造方法
本专利技术涉及液晶显示
，具体而言，涉及一种液晶透镜膜及液晶透镜膜制造方法。
技术介绍
目前，裸眼3D立体显示技术因具备良好的观看自由度而受到广泛关注。在各类实现裸眼3D立体显示的技术中，采用液晶透镜膜搭配液晶光阀(SwitchCell)的技术由于具备2D/3D自由切换、良好的2D显示品质(基本上无损分辨率、亮度、对比度等主要光学特性参数)和较好的3D显示特性(高亮度、低串扰等)被业界广泛重视。在采用液晶柱状透镜膜搭配液晶光阀(SwitchCell)的立体显示技术中，液晶柱状透镜膜的制作是整个技术的关键环节所在。然而，目前的液晶透镜膜制造方法是在大气环境中手动将液晶材料涂布在PI玻璃表面，再在大气环境中贴合透镜膜，依赖液晶涂布设备的滚轮与涂布平台的相对运动推动液晶材料向前流动完成覆膜。由于手动涂布过程容易引入空气泡，使得覆膜过程中空气泡随着液晶材料向前流动时留下痕迹。尽管部分缺陷对裸眼3D立体显示装置的显示效果影响甚微，但在特定环境下仍可以观看到外观上一些缺陷，使得液晶透镜膜的生产良率难以得到实质性的提高。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种液晶透镜膜及液晶透镜膜制造方法，以有效地改善上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种液晶透镜膜制造方法，所述方法包括：对定向基板的定向层进行摩擦形成预设方向上的沟槽，其中，所述定向基板为表面覆盖有定向层的基板；通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层；将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并在真空环境下将所述透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行压合；对所述液晶层进行配向及固化后形成液晶透镜膜。进一步地，所述的通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：通过狭缝涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。进一步地，所述狭缝涂布装置包括第一涂布头，所述第一涂布头内设置有带有狭缝的储液槽，所述储液槽侧壁设置有至少一个注入孔。此时，所述的通过狭缝涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：将液晶材料通过所述注入孔注入所述储液槽内，注入所述储液槽内的液晶材料由所述狭缝流出涂布到具有所述沟槽的定向层表面；控制所述第一涂布头相对于所述定向基板运动，以在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。进一步地，所述的通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：通过多针头涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。进一步地，所述多针头涂布装置包括第二涂布头。所述第二涂布头包括具有内部储存空间的储液池和设置在所述储液池底部的多个中空针头。所述多个中空针头均与所述储液池的内部储存空间连通。此时，所述的通过多针头涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：控制所述储液池内预先储存的液晶材料由所述多个中空针头中挤出涂布到具有所述沟槽的定向层表面；控制所述第二涂布头相对于所述定向基板运动，以在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。进一步地，所述的控制所述储液池内预先储存的液晶材料由所述多个中空针头中挤出涂布到具有所述沟槽的定向层表面的步骤之前，还包括：调节所述中空针头的数量以及相邻两个中空针头的间距以调节所形成的液晶层的宽度；调节所述中空针头的内径、所述中空针头挤出液晶材料的速度及所述中空针头与具有所述沟槽的定向层表面之间的距离以调节所形成的液晶层的厚度。进一步地，所述的对所述液晶层进行配向及固化后形成液晶透镜膜的步骤之前，还包括：对贴合在所述液晶层表面的透镜膜进行滚压。进一步地，所述的将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并在真空环境下将所述透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行压合的步骤，包括：通过真空贴合装置将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并压合。进一步地，所述真空贴合装置包括上腔体、下腔体、加压气缸、设置在所述下腔体内的下贴合平台以及与所述加压气缸连接的上贴合平台。此时，所述的通过真空贴合装置将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并压合的步骤，包括：将涂布有液晶层的定向基板放置在所述下贴合平台的第一预设位置；将所述透镜膜放置在所述上贴合平台的第二预设位置，所述第一预设位置与所述第二预设位置相对应以保证所述透镜膜的边缘与所述定向基板的边缘平行；控制所述上腔体和下腔体合上形成一个密封腔体，抽出所述密封腔体内的空气以使所述密封腔体达到预设真空度；控制所述加压气缸施压，压合所述透镜膜与涂布有液晶层的定向基板以使得所述透镜膜与所述液晶层彼此贴合。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种液晶透镜膜，采用上述的液晶透镜膜制造方法制造。所述液晶透镜膜包括：透镜膜和液晶层。所述液晶层附着在所述透镜膜的一面，所述液晶层中的液晶材料分子按照预设方向排列。相比于现有的液晶透镜膜制造方法，本专利技术实施例提供的液晶透镜膜制造方法通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层，有效地降低了涂布过程中在液晶层中引入空气泡的可能。进一步，在真空环境下将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并压合，有利于进一步减少液晶层中的空气泡，避免了覆膜过程中液晶层中的空气泡随着液晶材料向前流动时留下痕迹的情况，有利于提高液晶透镜膜的生产良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1、图2、图3为现有的液晶透镜膜制造方法的工艺流程图；图4为本专利技术第一实施例提供的一种液晶透镜膜制造方法的方法流程图；图5为本专利技术第一实施例提供的狭缝涂布装置的整体结构示意图；图6为本专利技术第一实施例提供的狭缝涂布装置的拆分结构示意图；图7为本专利技术第一实施例提供的步骤S42的步骤流程图(涂布装置为狭缝涂布装置)；图8为本专利技术第一实施例提供的涂布有液晶层的定向基板的示意图；图9为本专利技术第一实施例提供的多针头涂布装置的结构示意图；图10为本专利技术第一实施例提供的步骤S42的步骤流程图(涂布装置为多针头涂布装置)；图11为本专利技术第一实施例提供的真空贴合装置(未贴合状态)的结构示意图；图12为本专利技术第一实施例提供的真空贴合装置(贴合状态)的结构示意图；图13为本专利技术第一实施例提供的步骤S43的步骤流程图；图14为经过步骤S43后定向基板、液晶层及透镜膜的结构示意图；图15为本专利技术第二实施例提供的一种液晶透镜膜制造方法的方法流程图；图16为本专利技术第二实施例提供的一种滚筒滚压装置的结构示意图；图17为本专利技术第二实施例提供的另一种滚筒滚压装置的结构示意图；图18为本专利技术第三实施例提供的液晶透镜膜的结构示意图。图标：10-作业平台；11-PI玻璃；12-液晶材料；13-透镜膜；14-滚轮；100-定向基板；101-液晶层；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶透镜膜制造方法，其特征在于，所述方法包括：对定向基板的定向层进行摩擦形成预设方向上的沟槽，其中，所述定向基板为表面覆盖有定向层的基板；通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层；将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并在真空环境下将所述透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行压合；对所述液晶层进行配向及固化后形成液晶透镜膜。

【技术特征摘要】
1.一种液晶透镜膜制造方法，其特征在于，所述方法包括：对定向基板的定向层进行摩擦形成预设方向上的沟槽，其中，所述定向基板为表面覆盖有定向层的基板；通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层；将透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行对位并在真空环境下将所述透镜膜与涂布有所述液晶层的定向基板进行压合；对所述液晶层进行配向及固化后形成液晶透镜膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：通过狭缝涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述狭缝涂布装置包括第一涂布头，所述第一涂布头内设置有带有狭缝的储液槽，所述储液槽侧壁设置有至少一个注入孔；所述的通过狭缝涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：将液晶材料通过所述注入孔注入所述储液槽内，注入所述储液槽内的液晶材料由所述狭缝流出涂布到具有所述沟槽的定向层表面；控制所述第一涂布头相对于所述定向基板运动，以在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的通过涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：通过多针头涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述多针头涂布装置包括第二涂布头，所述第二涂布头包括具有内部储存空间的储液池和设置在所述储液池底部的多个中空针头，所述多个中空针头均与所述储液池的内部储存空间连通；所述的通过多针头涂布装置在具有所述沟槽的定向层表面的预设区域内涂布液晶材料形成液晶层的步骤，包括：控制所述储液池内预先储存的液晶材料由所述多个中空针头中挤出涂布到具有所述沟槽的定向层表面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建发，
申请(专利权)人：宁波视睿迪光电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33