The invention relates to the field of profile rolling, in particular to a groove rail straightening structure. \u6240\u8981\u89e3\u51b3\u7684\u6280\u672f\u95ee\u9898\u662f\u63d0\u4f9b\u4e00\u79cd\u9488\u5bf9\u69fd\u578b\u8f68\u7684\u77eb\u76f4\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u8170\u90e8\u6613\u5f2f\u66f2\u53d8\u5f62\u800c\u8bbe\u8ba1\u7684\u77eb\u76f4\u5b54\u578b\u7ed3\u6784\uff0c\u4f18\u5316\u77eb\u76f4\u5f2f\u66f2\u53d8\u5f62\u7684\u53d7\u529b\u72b6\u6001\uff0c\u4f7f\u69fd\u578b\u8f68\u5728\u5f2f\u66f2\u7684\u540c\u65f6\u4e0d\u4ea7\u751f\u65ad\u9762\u4e0a\u7684\u8170\u90e8\u53d8\u5f62\u7684\u69fd\u578b\u8f68\u77eb\u76f4\u7ed3\u6784\uff0c\u5305\u62ec\u5f85\u77eb\u76f4\u7684\u69fd\u578b\u8f68\uff0c\u6240\u8ff0\u69fd\u578b\u8f68\u9876\u90e8\u7531\u8f68\u5934\u3001\u8f68\u69fd\u548c\u8f68\u5507\uff0c\u4e2d\u90e8\u7531\u8f68\u8170\u6784\u6210\uff0c\u5e95\u90e8\u7531\u8f68\u5e95\u6784\u6210\uff0c\u5305\u62ec\u7531\u77eb\u76f4\u4e0a\u8f8a\u548c\u77eb\u76f4\u4e0b\u8f8a\u6784\u6210\u7684\u77eb\u76f4\u8f8a\uff0c\u69fd\u578b\u8f68\u7684\u8f68\u5e95\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u77eb\u76f4\u4e0b\u8f8a\u4e0a\uff0c\u77eb\u76f4\u4e0a\u8f8a\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u8f68\u5934\u548c\u8f68\u69fd\u4e0a\uff0c\u77eb\u76f4\u4e0a\u8f8a\u5d4c\u5165\u5230\u8f68\u69fd\u5185\u4e14\u5206\u522b\u901a\u8fc7\u77eb\u76f4\u4e0a\u8f8a\u7684\u5de6\u4fa7\u5706\u5f27\u548c\u53f3\u4fa7\u5706\u5f27\u4e0e\u8f68\u69fd\u5185\u58c1\u8d34\u5408\uff0c\u77eb\u76f4\u4e0a\u8f8a\u5d4c\u5165\u5230\u8f68\u69fd\u5185\u7684\u6700\u5e95\u7aef\u4e0e\u4e34\u8fd1\u7684\u8f68\u69fd\u7684\u6700\u5e95\u7aef\u4e4b\u95f4\u8bbe\u7f6e\u6709\u8fc7\u76c8\u95f4\u9699\u3002 The invention is especially suitable for the precise rectification of groove rails.
【技术实现步骤摘要】
槽型轨矫直结构
本专利技术涉及型材轧制领域,尤其是一种槽型轨矫直结构。
技术介绍
目前,针对槽型轨的轨头与轨唇部分不对称,尤其是针对轨头的最高点与轨唇的最高点有6mm左右的差距的技术问题所采用的校正方式,存在有以下缺陷,由于孔型设计时上矫直辊采用轨唇与轨头受力会出现两个问题:1、轨唇受力因自身弹性变形量大于轨头侧,造成变形偏向轨头侧,使腰部产生弯曲变形。2、轨唇受力过大时,轨槽底部产生应力集中,使轨槽底部裂开。因此的,传统的矫直结构难以满足实际的生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对槽型轨的矫直过程中腰部易弯曲变形而设计的一种矫直孔型结构,可以优化矫直弯曲变形的受力状态,使槽型轨在弯曲的同时不产生断面上的腰部变形的槽型轨矫直结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:槽型轨矫直结构,包括待矫直的槽型轨,所述槽型轨顶部由轨头、轨槽和轨唇,中部由轨腰构成,底部由轨底构成,包括由矫直上辊和矫直下辊构成的矫直辊,所述槽型轨的轨底设置于矫直下辊上,矫直上辊设置于轨头和轨槽上,所述矫直上辊嵌入到轨槽内且分别通过矫直上辊的左侧圆弧和右侧圆弧与轨槽内壁贴合,矫直上辊嵌入到轨槽内的最底端与临近的轨槽的最底端之间设置有过盈间隙。进一步的是,所述过盈间隙的范围为0.1~1.5mm。进一步的是,所述左侧圆弧和右侧圆弧的圆弧半径取值范围为10~16mm。进一步的是,左侧圆弧的取值小于或等于右侧圆弧的取值。进一步的是,左侧圆弧的取值小于或等于与之接触的轨槽处的圆弧取值。进一步的是,包括接触受力区,所述接触受力区内矫直上辊的孔型结构与与之接触的槽型轨的结 ...
【技术保护点】
槽型轨矫直结构,包括待矫直的槽型轨,所述槽型轨顶部由轨头(1)、轨槽(3)和轨唇(2),中部由轨腰(4)构成,底部由轨底(5)构成,其特征在于:包括由矫直上辊(6)和矫直下辊(7)构成的矫直辊,所述槽型轨的轨底(5)设置于矫直下辊(7)上,矫直上辊(6)设置于轨头(1)和轨槽(3)上,所述矫直上辊(6)嵌入到轨槽(3)内且分别通过矫直上辊(6)的左侧圆弧(R11)和右侧圆弧(R15)与轨槽(3)内壁贴合,矫直上辊(6)嵌入到轨槽(3)内的最底端与临近的轨槽(3)的最底端之间设置有过盈间隙(h)。
【技术特征摘要】
1.槽型轨矫直结构,包括待矫直的槽型轨,所述槽型轨顶部由轨头(1)、轨槽(3)和轨唇(2),中部由轨腰(4)构成,底部由轨底(5)构成,其特征在于:包括由矫直上辊(6)和矫直下辊(7)构成的矫直辊,所述槽型轨的轨底(5)设置于矫直下辊(7)上,矫直上辊(6)设置于轨头(1)和轨槽(3)上,所述矫直上辊(6)嵌入到轨槽(3)内且分别通过矫直上辊(6)的左侧圆弧(R11)和右侧圆弧(R15)与轨槽(3)内壁贴合,矫直上辊(6)嵌入到轨槽(3)内的最底端与临近的轨槽(3)的最底端之间设置有过盈间隙(h)。2.如权利要求1所述的槽型轨矫直结构,其特征在于:所述过盈间隙(h)的范围为0.1~1.5mm。3.如权利要求1或2所述的槽型轨矫直结构,其特征在于:所述左侧圆弧(R11)和右侧圆弧(R15)的圆弧半径取值范围为10~16mm。4.如权利要求3所述的槽型轨矫直结构...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶功明,朱华林,许健,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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