一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具技术方案

本发明专利技术涉及一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，包括上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构；两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，本发明专利技术利用自带加热系统辅助复合材料制品模压成型；利用自带冷却系统辅助复合材料制品模具进行模具冷却；其中涉及一种加压系统的设计与制做，主要用于辅助复合材料产品成型的压力供给。使用一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案制造模具同样达到了模具给压、模具加热、模具冷却的效果，且操作简单、投入成本低、安全系数高。

Composite material forming large mold with heating and cooling system

The invention relates to a self heating and cooling system of composite materials forming large mold, limiting and fixing the slider comprises an upper die and a lower die, on both sides of the cavity block on both sides of the cooling system, heating system, a locking mechanism and a turnover mechanism; both sides of a fixed limit on both sides respectively distributed on the lower die block. On both sides of the cavity on both sides of slider respectively in die cavity, the slider on the same side of the limit fixed block and the same side fixed together, the invention uses built-in heating system assisted composite product molding; by using the auxiliary cooling system of composite material mold mold cooling; which involves the design and manufacture of a a pressurized system, mainly used for pressure supply assisted molding composite products. The use of a large composite molding mould design manufacturing mold with heating and cooling system of the mold to achieve the same pressure, mold heating, mold cooling effect, and has the advantages of simple operation, low cost, high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种结构简单，使用方便的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具。
技术介绍
模具设计与制造是一项技术性很强的工作，任何一个产品的品质好与坏都跟模具设计息息相关，一个好的模具设计方案直接决定了产品的成型效率与质量。模具的加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高。较之传统的复合材料成型模具设计都是以使用硫化机来加热模具跟给模具加压，传统模具设计适用于中小型模具且必须确保模具外形尺寸小于硫化机栈板的外形尺寸。自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案是将加热、冷却、加压等系统都设计在模具本身上来实现。此设计方案直接降低了模具运输安全、降低了设备投入成本、加热冷却灵活操作、减少模具来回搬运工时。而传统的复合材料成型模具设计，在产品成型过程中是需要将模具运输到硫化机上进行加热、加压成型，需要投入硫化机及运模具设备，模具运输过程中也直接增加了操作工时等必要现象。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种结构简单，使用方便的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，所述自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具包括：上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构。上模和下模上均安装有冷却系统，上模和下模上均安装有加热系统，采用锁紧机构将上模和下模固定安装在一起。两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起。翻转机构固定在上模或/和下模上，翻转机构将整个模具吊起。在本专利技术的具体实施例中，在安装时，先将两侧的限位固定滑块放置在下模的左右两边，使用固定装置对两侧的限位固定滑块进行初固定，下模作为产品铺料基准进行贴模，再将上模盖在下模及两块限位固定滑块上，使用锁紧机构锁紧模具进行复合材料产品的成型。在本专利技术的具体实施例中，所述两侧的限位固定滑块包括左侧限位固定滑块和右侧限位固定滑块，分别分布在下模的左右两侧，两侧型腔滑块包括左侧型腔滑块和右侧型腔滑块，分别分布在下模的左右两侧。在本专利技术的具体实施例中，所述上模包括：上模定位导套、上模锁紧机构螺丝孔、上模产品型腔滑块定位螺丝孔、上模加热系统加热管道孔、上模翻转机构吊环螺丝孔、上模冷却系统水道孔、上模凸台造型模具，上模产品型腔面。上模定位导套包括四个，每两个分为一组，分别分布在上模的相对两侧上。上模锁紧机构螺丝孔分为两排，分别分布在上模的相对的另外两侧上。上模产品型腔滑块定位螺丝孔分为两排，分别分布在上模上与上模锁紧机构螺丝孔上分布相同的两侧上。上模加热系统加热管道孔和上模冷却系统水道孔分布在上模的侧面，分别连接上模内部的上模加热系统加热管道和上模冷却系统水道。上模翻转机构吊环螺丝孔包括1-5个，固定安装在上模的侧面。上模凸台造型模具和上模产品型腔面位于上模上，上模凸台造型模具是控制产品外形轮廓的。两排上模产品型腔滑块定位螺丝孔分布在上模凸台造型模具和上模产品型腔面的两侧。在本专利技术的具体实施例中，所述下模包括：下模产品拔模镶块、下模导柱、下模锁紧机构螺丝孔、下模产品型腔滑块定位螺丝孔、下模限位固定滑块取模槽、下模加热系统电加热管道孔、下模撬模槽、下模翻转机构吊环螺丝孔、下模冷却系统水道孔、下模产品型腔、下模凹槽造型模具、下模产品型腔滑块放置槽。下模产品拔模镶块、下模导柱均包括四个，每两个分为一组，均分别分布在下模的相对两侧上。下模锁紧机构螺丝孔、下模产品型腔滑块定位螺丝孔均分为两排，均分布在下模上的另外的相对两侧上。下模限位固定滑块取模槽包括两排，每排2-5个，分布在下模上与下模锁紧机构螺丝孔相同的两侧上。下模撬模槽、下模翻转机构吊环螺丝孔与下模产品拔模镶块同侧的下模上。下模加热系统电加热管道孔和下模冷却系统水道孔分布在下模的侧面，分别连接下模内部的下模加热系统加热管道和下模冷却系统水道。下模锁紧机构螺丝孔为采用锁紧机构将上模和下模固定在一起的孔，下模产品型腔和下模凹槽造型模具放置需要制作的模具材料。下模产品型腔滑块放置槽放置限位固定滑块。在本专利技术的具体实施例中，所述冷却系统为水冷管道冷却系统。在本专利技术的具体实施例中，所述加热系统为电加热管管道加热系统。在本专利技术的具体实施例中，所述锁紧机构为为螺丝锁紧机构。在本专利技术的具体实施例中，所述翻转机构为吊环翻转机构。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术提供的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具利用自带加热系统辅助复合材料制品模压成型；利用自带冷却系统辅助复合材料制品模具进行模具冷却；其中涉及一种加压系统的设计与制做，主要用于辅助复合材料产品成型的压力供给。使用一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案制造模具同样达到了模具给压、模具加热、模具冷却的效果，且操作简单、投入成本低、安全系数高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中上模的整体结构示意图的立体图。图3为本专利技术中上模的整体结构示意图的俯视图。图4为本专利技术中上模的整体结构示意图的左视图。图5为本专利技术中上模的整体结构示意图的主体图。图6为本专利技术中下模的整体结构示意图的立体图。图7为本专利技术中下模的整体结构示意图的俯视图。图8为本专利技术中下模的整体结构示意图的左视图。图9为本专利技术中下模的整体结构示意图的主视图。图10为本专利技术中滑块的整体结构示意图的立体图。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。图1为本专利技术的整体结构示意图。如图1所示，本专利技术提供的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，包括：上模1、下模2、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统7、加热系统8、锁紧机构(螺丝锁紧机构)9、翻转机构10；上模1和下模2上均安装有冷却系统7，上模1和下模2上均安装有加热系统8，采用锁紧机构9将上模1和下模2固定安装在一起；两侧限位固定滑块分别分布在下模2的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模2的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，翻转机构10固定在上模1或/和下模2上，翻转机构(吊环)10将整个模具吊起。在具体的制作中，冷却系统7为水冷管道冷却系统，加热系统8为电加热管管道加热系统，锁紧机构为9为螺丝锁紧机构，翻转机构为10吊环翻转机构。加热系统：在上模和下模分别设计有加热管道，插入电加热管，以电加热管来实现模具加热功能。冷却系统：在上模和下模分别设计有冷却水孔，一般冷却管道中心与型腔的距离应为冷却管道直径的1-2倍，冷却管道中心距约为管道直径的3-5倍。通过水循环来实现模具冷却效果。模具采用锁紧机构将上模和下模固定安装在一起。在安装时，先将两侧的限位固定滑块(参见图10)放置在下模的左右两边，使用固定装置对两侧的限位固定滑块进行初固定，下模作为产品铺料基准进行贴模，再将上模盖在下模及两块限位固定滑块上，使用锁紧机构9锁紧模具进行复合材料产品的成型。两侧的限位固定滑块包括左侧限位固定滑块5和右侧限位固定滑块3，分别分布在下模2的左右两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，其特征在于：所述自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具包括：上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构；上模和下模上均安装有冷却系统，上模和下模上均安装有加热系统，采用锁紧机构将上模和下模固定安装在一起；两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，翻转机构固定在上模或/和下模上，翻转机构将整个模具吊起。

【技术特征摘要】
1.一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，其特征在于：所述自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具包括：上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构；上模和下模上均安装有冷却系统，上模和下模上均安装有加热系统，采用锁紧机构将上模和下模固定安装在一起；两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，翻转机构固定在上模或/和下模上，翻转机构将整个模具吊起。2.根据权利要求1所述的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，其特征在于：在安装时，先将两侧的限位固定滑块放置在下模的左右两边，使用固定装置对两侧的限位固定滑块进行初固定，下模作为产品铺料基准进行贴模，再将上模盖在下模及两块限位固定滑块上，使用锁紧机构锁紧模具进行复合材料产品的成型。3.根据权利要求1所述的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，其特征在于：所述两侧的限位固定滑块包括左侧限位固定滑块和右侧限位固定滑块，分别分布在下模的左右两侧，两侧型腔滑块包括左侧型腔滑块和右侧型腔滑块，分别分布在下模的左右两侧。4.根据权利要求1所述的自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，其特征在于：所述上模包括：上模定位导套、上模锁紧机构螺丝孔、上模产品型腔滑块定位螺丝孔、上模加热系统加热管道孔、上模翻转机构吊环螺丝孔、上模冷却系统水道孔、上模凸台造型模具，上模产品型腔面；上模定位导套包括四个，每两个分为一组，分别分布在上模的相对两侧上；上模锁紧机构螺丝孔分为两排，分别分布在上模的相对的另外两侧上；上模产品型腔滑块定位螺丝孔分为两排，分别分布在上模上与上模锁紧机构螺丝孔上分布相同的两侧上，上模加热系统加热管道孔和上模冷却系统水道孔分布在上模的侧面，分别连接上模内部的上模加热系统加热管道和上模冷却系统水道；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家强，王滨，唐辉，罗剑岚，谢长志，
申请(专利权)人：上海晋飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31