一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置；包括涂料带导料装置，及设置于涂料带导料装置输出端的连续制片装置，及设置于辊压装置输出端的料带缓冲装置，及设置于料带缓冲装置后侧的压料装置，及设置于压料装置输出端的极片打磨装置，及设置于极片打磨装置输出端的重锤压料装置，及设置于重锤压料装置输出端的收料装置；本发明专利技术的正负极片密度及厚度一致性轧制装置，通过连续制片装置进行初步加热制片，通过重锤压料装置进行冲击性下压，接着通过极片打磨装置打磨掉张紧的料带多余的厚度，接着收料装置收料，其经过打磨后的料带至少经过两次重锤压料装置进行冲击性下压；其能够保证极片的一致性，且提高其密度。

Device for rolling density and thickness uniformity of positive and negative pole pieces

The invention discloses a positive and negative pole piece density and thickness uniformity of rolling device; including coating with material guide device, and is arranged on the coating guide continuous making device output end of the feeding device, and is arranged on the output end of the strip rolling device buffer device, and pressing device is arranged on the feed buffer device back, and is arranged on the pressing device output electrode polishing device, and is arranged on the pole piece polishing device output weight pressing device and is arranged on the hammer pressing material collecting device of the output device; the invention of the positive and negative pole piece density and thickness uniformity of rolling device, preliminary heating production through the continuous production device, pressure device by hammer impact under pressure, and then through the pole piece polishing device with polished off excess thickness of tensioning material, then collected the material feeding device, after grinding the material belt At least two heavy hammer material pressing devices are used for impact pressure reduction, and the utility model can ensure the consistency of the polar plates and increase the density.

【技术实现步骤摘要】
一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置
本专利技术涉及一种电池生产组件，特别涉及一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置，属于锂电池生产设备

技术介绍
圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；对于圆柱型锂电池，其正负极片质量直接影响电池质量，现有技术中正负极片生产过程为：先通过涂布机进行涂布，接着通过辊压机进行轧制，辊压机轧制仅仅是保证其有一个比较好的密度，但其一致性很难得到保证；且其密度只是相对比原来有一个提高，并没有真正实现高密度要求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置，能够保证正负极片一致性，且其密度比较高。（二）技术方案本专利技术的正负极片密度及厚度一致性轧制装置，包括涂料带导料装置，及设置于涂料带导料装置输出端的连续制片装置，及设置于辊压装置输出端的料带缓冲装置，及设置于料带缓冲装置后侧的压料装置，及设置于压料装置输出端的极片打磨装置，及设置于极片打磨装置输出端的重锤压料装置，及设置于重锤压料装置输出端的收料装置；所述涂料带导料装置包括上导轮座和下导轮座，及设置于上导轮座和下导轮座之间的多个平衡导轮；所述连续制片装置包括加热箱，及设置于加热箱内侧的制片辊组；所述料带缓冲装置由上腔和下腔组成；所述压料装置包括升降滑座，及设置于升降滑座上的压头，及设置于压头下方的受力座；所述极片打磨装置包括定位架，及设置于定位架前端的打磨头；所述重锤压料装置包括电锤，及设置于电锤前端的冲击头，及设置于冲击头下方的支撑座。进一步地，所述打磨头为细沙打磨头。进一步地，所述下腔内侧为锥形空心结构。有益效果与现有技术相比，本专利技术的正负极片密度及厚度一致性轧制装置，通过连续制片装置进行初步加热制片，通过重锤压料装置进行冲击性下压，接着通过极片打磨装置打磨掉张紧的料带多余的厚度，接着收料装置收料，其经过打磨后的料带至少经过两次重锤压料装置进行冲击性下压；其能够保证极片的一致性，且提高其密度。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示的正负极片密度及厚度一致性轧制装置，包括涂料带导料装置1，及设置于涂料带导料装置输出端的连续制片装置2，及设置于辊压装置输出端的料带缓冲装置3，及设置于料带缓冲装置后侧的压料装置4，及设置于压料装置输出端的极片打磨装置5，及设置于极片打磨装置输出端的重锤压料装置6，及设置于重锤压料装置输出端的收料装置7；所述涂料带导料装置1包括上导轮座8和下导轮座9，及设置于上导轮座和下导轮座之间的多个平衡导轮10；所述连续制片装置2包括加热箱11，及设置于加热箱内侧的制片辊组12，所述料带缓冲装置3由上腔13和下腔14组成；所述压料装置4包括升降滑座15，及设置于升降滑座上的压头16，及设置于压头下方的受力座17；所述极片打磨装置5包括定位架18，及设置于定位架前端的打磨头19；所述重锤压料装置6包括电锤20，及设置于电锤前端的冲击头21，及设置于冲击头下方的支撑座22。所述打磨头19为细沙打磨头。所述下腔14内侧为锥形空心结构。工作时，通过涂布机进行涂料，其每一处的涂料厚度都不略大于极片要求的厚度，通过连续制片装置进行初步加热制片，接着将完成初步制片的料带送至料带缓冲装置进行冷却和初步定型，接着通过压料装置和收料装置配合将料带张紧，此时重锤压料装置进行冲击性下压，接着通过极片打磨装置打磨掉张紧的料带多余的厚度，接着收料装置收料，其经过打磨后的料带至少经过两次重锤压料装置进行冲击性下压。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置，其特征在于：包括涂料带导料装置，及设置于涂料带导料装置输出端的连续制片装置，及设置于辊压装置输出端的料带缓冲装置，及设置于料带缓冲装置后侧的压料装置，及设置于压料装置输出端的极片打磨装置，及设置于极片打磨装置输出端的重锤压料装置，及设置于重锤压料装置输出端的收料装置；所述涂料带导料装置包括上导轮座和下导轮座，及设置于上导轮座和下导轮座之间的多个平衡导轮；所述连续制片装置包括加热箱，及设置于加热箱内侧的制片辊组；所述料带缓冲装置由上腔和下腔组成；所述压料装置包括升降滑座，及设置于升降滑座上的压头，及设置于压头下方的受力座；所述极片打磨装置包括定位架，及设置于定位架前端的打磨头；所述重锤压料装置包括电锤，及设置于电锤前端的冲击头，及设置于冲击头下方的支撑座。

【技术特征摘要】
1.一种正负极片密度及厚度一致性轧制装置，其特征在于：包括涂料带导料装置，及设置于涂料带导料装置输出端的连续制片装置，及设置于辊压装置输出端的料带缓冲装置，及设置于料带缓冲装置后侧的压料装置，及设置于压料装置输出端的极片打磨装置，及设置于极片打磨装置输出端的重锤压料装置，及设置于重锤压料装置输出端的收料装置；所述涂料带导料装置包括上导轮座和下导轮座，及设置于上导轮座和下导轮座之间的多个平衡导轮；所述连续制片装置包括加热箱，及设置于加热箱内侧的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金验，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44