分段式打点压花焊带及其光伏组件和制造方法技术

本发明专利技术公开一种分段式打点压花焊带及其光伏组件和制造方法，在焊带表面上设置有至少一锯齿面和至少一平滑面，在锯齿面的起始端设有凹点。本发明专利技术便于串焊设备自动识别锯齿面和平滑面的起始端，从而提高焊接效率。

Sectional type stamping welding band and photovoltaic component and manufacturing method thereof

The invention discloses a sectional type dotting welding band and a photovoltaic component and a manufacturing method thereof, wherein at least one sawtooth surface and at least one smooth face are arranged on the surface of the welding band, and a concave point is arranged at the starting end of the sawtooth face. The invention is convenient for the serial welding equipment to automatically recognize the starting end of the sawtooth face and the smooth face, thereby improving the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
分段式打点压花焊带及其光伏组件和制造方法
本专利技术涉及一种光伏产品领域的焊带，具体涉及一种分段式打点压花焊带及其光伏组件和制造方法。
技术介绍
目前光伏焊带表面多为光滑平面，这样的焊带利于与电池片的焊接，但是照射到平面焊带表面的太阳光线被完全反射出去，降低了电池片组件对太阳光的吸收，对于光电转换效率及电池片功率的提升有较大影响。另有一部分锯齿面焊带，焊带表面设置有至少一面锯齿段和至少一面平滑段。但是，此种焊带在自动串焊时，设备对于锯齿段和平滑段的起始位置难以识别，造成原本应该焊接在电池片上表面的焊带部分被拉伸到电池片下表面焊接，或者原本应该焊接在电池片下表面的光滑段部分被拉伸到电池片的上表面焊接，这两种焊接情况都会降低焊带反光面对于光照的吸收，从而降低电池组件的功率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种分段式打点压花焊带及其光伏组件和制造方法，便于串焊设备自动识别锯齿面和平滑面的起始端，从而提高焊接效率。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：分段式打点压花焊带，在焊带表面上设置有至少一锯齿面和至少一平滑面，在锯齿面的起始端设有凹点。本专利技术一种分段式打点压花焊带在锯齿面增加凹点，凹点的位置位于锯齿面的起始端，便于焊接设备对于锯齿面和平滑面的起始位置的识别，从而提高焊接效率，凹点可以为圆形、矩形或其他的形状。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，在平滑面的结束端也设有凹点。采用上述优选的方案，便于焊接设备对于锯齿面和平滑面的起始位置的识别。作为优选的方案，设置为多个锯齿面和多个平滑面时，平滑面和锯齿面一隔一地设置。采用上述优选的方案，可以适应于连接光伏组件中多块电池片的具体情况。作为优选的方案，平滑面的背面锡层设置于平滑面不与电池片焊接的那面，锯齿面背面锡层厚度为20-25μm之间，平滑面背面锡层厚度为5-25μm之间；优选的，平滑面背面锡层厚度为5-15μm之间。采用上述优选的方案，平滑面下表面不需与电池片焊接，锡层较薄，不会对焊接产生影响，可以减少焊料的使用。作为优选的方案，凹点的直径范围在0.1-1.3mm之间；锯齿面的长度范围在90-175mm之间；平滑面的长度范围在90-175mm之间。作为优选的方案，锯齿面的齿条沿焊带长度方向设置，且锯齿面的齿峰数量为2-15个之间。作为优选的方案，锯齿面截面为等腰三角形或顶点为圆弧过度的等腰三角形，且锯齿面截面的高度为10-60μm之间。光伏组件，包括多片电池片，多片电池片分段打点压花焊带进行连接。本专利技术的光伏组件由于采用了分段式打点压花焊带，同样兼具提高电池片功率和保证焊带与电池片连接强度的两大优点。本专利技术能够让串焊设备自动识别锯齿段和平滑段的起始端，从而保证高效焊接，确保锯齿面拉伸到电池片的上表面，平面拉伸到电池片的下表面，并能够精确控制拉伸位置，减小误差，从而最大化的提高电池片对于光照的吸收，使电池组件功率最大化。分段式打点压花焊带的制备方法，用于制备分段打点压花焊带，具体包括以下步骤：(1)通过表面具有锯齿面和平滑面的压辊对铜基材的表面进行轧制，在铜基材的表面形成锯齿面和平滑面一隔一设置的带材；(2)通过退火设备对经轧制的铜基材进行退火处理；(3)对经退火处理的铜基材浸助焊剂；(4)通过涂锡设备对浸过助焊剂的铜基材进行涂锡处理，在涂锡过程中，通过调节风力大小来调节涂锡层的厚度；(5)涂锡后的焊带通过带有凸点的圆形滚轮，形成周期性凹点；(6)收卷。本专利技术的焊带制备方法通过具有锯齿面和平滑面的压辊对铜基带进行轧制作用，加工为既具有锯齿面又具有平滑面的焊带，并且制造出凹点。分段式打点压花焊带的制备方法，用于制备权利要求分段打点压花焊带，具体包括以下步骤：(1)通过表面具有锯齿面的压辊对铜基材的表面进行轧制，在铜基材的表面形成连续的锯齿面带材；(2)通过退火设备对经轧制的铜基材进行退火处理；(3)对经退火处理的铜基材浸助焊剂；(4)通过涂锡设备对浸过助焊剂的铜基材进行涂锡处理，在涂锡过程中，通过调节风力大小来调节涂锡层的厚度，并将经过轧制的锯齿面在对应位置进行涂锡填平，形成平滑面；(5)涂锡后的焊带通过带有凸点的圆形滚轮，形成周期性凹点；(6)收卷。本专利技术的焊带制备方法通过具有锯齿面的压辊对铜基带进行轧制作用，加工为具有连续的锯齿面带材，再进行涂锡填平形成平滑面，并且制造出凹点。附图说明图1为本专利技术实施例提供的分段式打点压花焊带的主视图。图2为本专利技术实施例提供的分段式打点压花焊带的侧视图。图3为本专利技术实施例提供的光伏组件的主视图。图4为本专利技术实施例提供的光伏组件的侧视图。其中：1焊带、2锯齿面、3平滑面、4凹点、5电池片。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，一种分段式打点压花焊带及其光伏组件和制备方法的其中一些实施例中，如图1-4所示，分段式打点压花焊带，在焊带1表面上设置有多个锯齿面2和至多个平滑面3，平滑面3和锯齿面2一隔一地设置。在锯齿面2的起始端设有圆形凹点4，圆形凹点4一半设置于锯齿面2的起始端，一半设置于平滑面3的结束端。凹点4也可以是其他形状，其不作具体要求凹点的直径范围在0.1-1.3mm之间。锯齿面2的齿条沿焊带1的长度方向布置，且锯齿面的齿峰数量为2-15个之间。锯齿面的长度范围在90-175mm之间；平滑面的长度范围在90-175mm之间。前一段锯齿面2不作为与电池片5的连接面，其背面(焊带背面皆是平滑的)连接电池片5，锯齿面2则朝外用于反射光线，而下一段平滑面3则用于与电池片5的连接，以此类推，形成本专利技术的光伏组件。在焊带1表面上设有锡层，且锯齿面2的锡层厚度大于平滑面3的锡层厚度，锯齿面背面锡层厚度为20-25μm之间，所述平滑面的背面锡层厚度为5-25μm之间，平滑面3背面锡层设置于平滑面3不与电池片焊接的那面，平滑面3的下表面不需与电池片焊接，锡层较薄，不会对焊接产生影响，可以减少10％-20％焊料的使用。分段式打点压花焊带的制备方法，用于制备分段打点压花焊带，具体包括以下步骤：(1)通过表面具有锯齿面和平滑面的压辊对铜基材的表面进行轧制，在铜基材的表面形成锯齿面轧制和平滑面，压辊的轧制速度为30米/分-150米/分；(2)通过退火设备对经轧制的铜基材进行退火处理，退火设备的退火温度为200-600℃；(3)对经退火处理的铜基材浸助焊剂，助焊剂浸泡时间为2-6秒；(4)通过涂锡设备对浸过助焊剂的铜基材进行涂锡处理，在涂锡过程中，风刀结构可以自动调节出风大小，风力增大时，所涂锡层较薄，锡层厚度约为5-15μm，风力减小时，锡层厚度约为20-25μm，涂锡设备的温度控制为150-300℃；(5)涂锡后的焊带通过带有凸点的圆形滚轮，形成周期性凹点，滚轮周长250-350mm；(6)收卷。本专利技术一种分段式打点压花焊带及其光伏组件和制备方法的有益效果如下：1)锯齿面2将照射过来的太阳光反射到电池片上，以此提高电池片功率。2)圆形凹点4能够让串焊设备自动识别锯齿面2和平滑面3的起始端，从而保证高效焊接，确保锯齿面2拉伸到电池片5的上表面，平滑面3拉伸到电池片5的下表面，并能够精确控制拉伸位置，减小误差，从而最大化的提高电池片5对于光照的吸收，使电池组件功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
分段式打点压花焊带，在焊带表面上设置有至少一锯齿面和至少一平滑面，其特征在于，在所述锯齿面的起始端设有凹点。

【技术特征摘要】
1.分段式打点压花焊带，在焊带表面上设置有至少一锯齿面和至少一平滑面，其特征在于，在所述锯齿面的起始端设有凹点。2.根据权利要求1所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，在所述平滑面的结束端也设有凹点。3.根据权利要求2所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，设置为多个所述锯齿面和多个所述平滑面时，所述平滑面和所述锯齿面一隔一地设置。4.根据权利要求1-3任一项所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，所述平滑面的背面锡层设置于所述平滑面不与电池片焊接的那面，所述锯齿面背面锡层厚度为20-25μm之间，所述平滑面背面锡层厚度为5-25μm之间；优选的，所述平滑面背面锡层厚度为5-15μm之间。5.根据权利要求4所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，所述凹点的直径范围在0.1-1.3mm之间；所述锯齿面的长度范围在90-175mm之间；所述平滑面的长度范围在90-175mm之间。6.根据权利要求4所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，所述锯齿面的齿条沿焊带长度方向设置，且所述锯齿面的齿峰数量为2-15个之间。7.根据权利要求4所述的分段式打点压花焊带，其特征在于，所述锯齿面截面为等腰三角形或顶点为圆弧过度的等腰三角形，且所述锯齿面截面的高度为10-60μm之间。8.光伏组件，包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，韩罗民，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32