一种机油泵双向供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种机油泵双向供油装置。它包括一机油泵，所述机油泵具有第一出入油口和第二出入油口；所述第一出入油口通过第一管线连接一油箱，通过第二管线连接一待润滑件；所述第二出入油口通过第三管线连接所述油箱，通过第四管线连接所述待润滑件；所述第一管线上设有第一单向阀；所述第二管线上设有第一液控单向阀；所述第三管线上设有第二单向阀；所述第四管线上设有第二液控单向阀；所述第一液控单向阀通过第一支管线连接所述第三管线；所述第二液控单向阀通过第二支管线连接所述第一管线。该装置无论机油泵正转还是反转均可为润滑部位正常供油。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵双向供油装置
本技术涉及石油设备修理领域，具体涉及一种机油泵双向供油装置，尤其涉及一种新型的F系列泥浆泵内置机油泵的双向供油装置。
技术介绍
F系列(F1300，F1600)泥浆泵润滑方式采用内置机油泵进行管线喷射润滑。机油泵为齿轮型油泵，设有入油口、出油口各一个。机油泵放置在泥浆泵动力端本体的润滑油内。工作时，外部动力带动泥浆泵主轴旋转，主轴上装有小斜齿轮，小斜齿轮带动曲轴上的大斜齿轮旋转，机油泵端部与大斜齿轮啮合，大斜齿轮不停旋转，带动机油泵产生吸油、排油动作。根据工作原理可知，吸油、出油管线分别与机油泵相应接口相连，即可实现润滑目的。由以上可知，一旦泥浆泵主轴旋转方向发生改变，机油泵进、出油方向将随之改变，所以，在润滑油管线连接前，必须确认主轴旋转方向，或者，外部动力旋转方向改变时，必须重置机油泵连接方式，确保润滑有效。现场使用时，当主轴旋转方向改变时，必须打开泥浆泵外盖板，将原有管线拆除进行重置，费时费力，影响工作时效。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种机油泵双向供油装置，它可实现泥浆泵智能供油，供油系统根据泥浆泵主轴旋转方向自动调整供油方式，降低工作时效。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种机油泵双向供油装置，包括一机油泵，所述机油泵具有第一出入油口和第二出入油口；所述第一出入油口通过第一管线连接一油箱，通过第二管线连接一待润滑件；所述第二出入油口通过第三管线连接所述油箱，通过第四管线连接所述待润滑件；所述第一管线上设有第一单向阀；所述第二管线上设有第一液控单向阀；所述第三管线上设有第二单向阀；所述第四管线上设有第二液控单向阀；所述第一液控单向阀通过第一支管线连接所述第三管线；所述第二液控单向阀通过第二支管线连接所述第一管线。优选的，所述第一管线上设有一第一机油滤清器，所述第一机油滤清器位于所述第一单向阀与所述油箱之间；所述第二支管线的入油口连通所述第一机油滤清器与所述第一单向阀之间的第一管线。优选的，所述第三管线上设有第二机油滤清器，所述第二机油滤清器位于所述第二单向阀与所述油箱之间；所述第一支管线的入油口连通所述第二机油滤清器与所述第二单向阀之间的第三管线。优选的，所述第一单向阀的导通方向为从所述油箱到所述第一出入油口。优选的，所述第二单向阀的导通方向为从所述油箱到所述第二出入油口。优选的，所述第一液控单向阀在液压导通时，其导通方向为从所述第一出入油口到所述待润滑件。优选的，所述第二液控单向阀在液压导通时，其导通方向为从所述第二出入油口到所述待润滑件。本技术的有益效果：与原有机油泵润滑装置相比，该双向供油装置不需要确定主轴旋转方向，只要机油泵正常运转，无论正转还是反转均可为润滑部位正常供油，使用操作简单，节省了修理的时间，提高了工作效率和降低了工作人员的劳动强度，提高了修理时效，具有一定的经济效益。附图说明图1本技术的结构示意图。图中：机油泵1；第一出入油口2；第二出入油口3；第一管线4；油箱5；第一机油滤清器6；第一单向阀7；第二管线8；待润滑件9；第一液控单向阀10；第三管线11；第二机油滤清器12；第二单向阀13；第四管线14；第二液控单向阀15；第一支管线16；第二支管线17。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1请参见图1，本技术实施例提供的一种机油泵双向供油装置，包括一机油泵1，所述机油泵1具有第一出入油口2和第二出入油口3；所述第一出入油口2通过第一管线4连接一油箱5，通过第二管线8连接一待润滑件9；所述第二出入油口3通过第三管线11连接所述油箱5，通过第四管线14连接所述待润滑件9；所述第一管线4上设有第一单向阀7；所述第二管线8上设有第一液控单向阀10；所述第三管线11上设有第二单向阀13；所述第四管线14上设有第二液控单向阀15；所述第一液控单向阀10通过第一支管线16连接所述第三管线11；所述第二液控单向阀15通过第二支管线17连接所述第一管线4。本技术的工作原理是：在工作时，双向自动供油装置按以下过程实现双向供油：(1)所述机油泵1按照顺时针方向旋转。机油沿着第一管线4流动，并经第一单向阀7进入机油泵1，同时，由第一机油滤清器6流出的油液一部分流入第二液控单向阀15，使第二液控单向阀15处于导通状态，此时，第二出入油口3流出的油液顺利通过第二液控单向阀15并排出至待润滑件9的润滑端，在这个过程中，由于没有油液进入第一液控单向阀10，所以第一液控单向阀10处于断开状态，故油液不会通过第二管线8进入所述待润滑件9的润滑端。(2)所述机油泵1逆时针方向旋转。机油沿着第三管线11流动，并经过第二单向阀13进入所述机油泵1，同时，由第二机油滤清器12流出的油液流入第一液控单向阀10，使第一液控单向阀10处于导通状态，此时，所述第一出入油口2的流出的油液顺利通过第一液控单向阀10并排出至待润滑件9的润滑端。在这个过程中，由于没有油液进入第二液控单向阀15，所以第二液控单向阀15处于断开状态，故油液不会通过第四管线14进入所述待润滑件9的润滑端。与原有机油泵润滑装置相比，现装置不需要确定主轴旋转方向，只要机油泵正常运转，无论正转还是反转均可为润滑部位正常供油，使用操作简单，节省了修理的时间，提高了工作效率和降低了工作人员的劳动强度，提高了修理时效，具有一定的经济效益。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述第一管线4上设有第一机油滤清器6，所述第一机油滤清器6位于所述第一单向阀7与所述油箱5之间，所述第二支管线17的入油口连通所述第一机油滤清器6与所述第一单向阀7之间的第一管线4，从而使从油箱5流出的油液先经过第一机油滤清器6过滤后再进入所述机油泵1，以保持油液的清洁，延长其使用期限，保护机油泵1。如图1所示，所述第三管线11上设有第二机油滤清器12，所述第二机油滤清器12位于所述第二单向阀13与所述油箱5之间，所述第一支管线16的入油口连通所述第二机油滤清器12与第二单向阀13之间的第三管线11，从而使得从油箱5流出的油液先经过第二机油滤清器12过滤后再进入所述机油泵1，以保持油液的清洁，延长其使用期限，保护机油泵1。工作时，当所述机油泵1顺时针方向旋转。机油沿着第一管线4流动，并经过第一机油滤清器6过滤后再进入第一单向阀7，同时，由第一机油滤清器6流出的油液一部分流入第二液控单向阀15，使其处于常闭状态，使油液顺利通过第二液控单向阀15并排出至待润滑件9的润滑端。当所述机油泵1逆时针方向旋转。机油沿着第三管线11流动，并经过第二机油滤清器12过滤后进入第二单向阀13，同时，由第二机油滤清器12流出的油液一部分流入第一液控单向阀10，使其处于常闭状态，使油液顺利通过第一液控单向阀10并排出至待润滑件9的润滑端。实施例3在实施例1的基础上，如图1所示，所述第一单向阀7的导通方向为从所述油箱5到所述第一出入油口2，以保证油液从油箱5到机油泵1的单向流动。所述第二单向阀13的导通方向为从所述油箱5到第二出入油口3，以保证油液从油箱5到机油泵1的单向流动。所述第一液控单向阀10在液压导通时，其导通方向为从所述第一出入油口2到所述待润滑件9，以保证油液从油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵双向供油装置，包括一机油泵(1)，其特征在于：所述机油泵(1)具有第一出入油口(2)和第二出入油口(3)；所述第一出入油口(2)通过第一管线(4)连接一油箱(5)，通过第二管线(8)连接一待润滑件(9)；所述第二出入油口(3)通过第三管线(11)连接所述油箱(5)，通过第四管线(14)连接所述待润滑件(9)；所述第一管线(4)上设有第一单向阀(7)；所述第二管线(8)上设有第一液控单向阀(10)；所述第三管线(11)上设有第二单向阀(13)；所述第四管线(14)上设有第二液控单向阀(15)；所述第一液控单向阀(10)通过第一支管线(16)连接所述第三管线(11)；所述第二液控单向阀(15)通过第二支管线(17)连接所述第一管线(4)。

【技术特征摘要】
1.一种机油泵双向供油装置，包括一机油泵(1)，其特征在于：所述机油泵(1)具有第一出入油口(2)和第二出入油口(3)；所述第一出入油口(2)通过第一管线(4)连接一油箱(5)，通过第二管线(8)连接一待润滑件(9)；所述第二出入油口(3)通过第三管线(11)连接所述油箱(5)，通过第四管线(14)连接所述待润滑件(9)；所述第一管线(4)上设有第一单向阀(7)；所述第二管线(8)上设有第一液控单向阀(10)；所述第三管线(11)上设有第二单向阀(13)；所述第四管线(14)上设有第二液控单向阀(15)；所述第一液控单向阀(10)通过第一支管线(16)连接所述第三管线(11)；所述第二液控单向阀(15)通过第二支管线(17)连接所述第一管线(4)。2.根据权利要求1所述的机油泵双向供油装置，其特征在于：所述第一管线(4)上设有一第一机油滤清器(6)，所述第一机油滤清器(6)位于所述第一单向阀(7)与所述油箱(5)之间；所述第二支管线(17)的入油口连通所述第一机油滤清器(6)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建国，张红安，裴勇毅，徐天宁，赵军旗，刘占军，黄东平，段庆川，杨增亮，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61