直线压缩机用谐振结构及直线压缩机制造技术

本实用新型专利技术提出一种直线压缩机用谐振结构及直线压缩机，直线压缩机用谐振结构中，螺钉穿过中支撑板且螺钉的两端分别装配连接前支撑板和后支撑板，前支撑板和中支撑板之间装配有若干个第一弹簧组，第一弹簧组包括第一外弹簧和嵌套于第一外弹簧内的第一内弹簧，中支撑板和后支撑板之间装配有若干个第二弹簧组，第二弹簧组包括第二外弹簧和嵌套于第二外弹簧内的第二内弹簧。本实用新型专利技术的有益效果为：在不加大共振弹簧的线径的条件下，可承受较大的负载，降低弹簧的材料及加工成本投入，提高直线压缩机运动部件的共振频率；结构紧凑，适用于直线压缩机的小型化，且直线压缩机的外形更易制作成近似球形，有利于降低直线压缩机的振动噪声。

【技术实现步骤摘要】
直线压缩机用谐振结构及直线压缩机
本技术涉及直线压缩机
，特别是涉及一种直线压缩机用谐振结构及直线压缩机。
技术介绍
传统旋转式压缩机在通电启动后，电机转子的旋转运动通过曲柄连杆机构转换成活塞的往复直线运动，该种压缩机机械效率低，噪音振动大。直线压缩机利用直线电机驱动活塞做往复直线运动，无中间转换机构，机械效率高，噪音振动小，启动性能好，因而得到广泛的应用。直线压缩机分为动磁式、动圈式和动铁式，目前应用较多的是动磁式。动磁式直线压缩机的运动部件是活塞、磁铁、共振弹簧和气体弹簧，当直线压缩机的工作频率与运动部件的固有频率一致时，性能最优。直线压缩机通过直线压缩机的谐振系统来提高直线压缩机运动部件的固有频率，直线压缩机的谐振系统包括共振弹簧及共振弹簧支撑结构组成。现有技术中为了提高直线压缩机运动部件的固有频率，往往会加大共振弹簧的线径，这样会降低弹簧的剪切强度，同时提高了材料成本；弹簧线径的增大，相应的直线压缩机整体体积也变大，造成空间上的浪费；另外，由于直线压缩机运动形式的限制，所以一般直线压缩机以长椭圆形为主，弹簧线径的增大会改变直线压缩机的外形结构，不利于整机噪音振动的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线压缩机用谐振结构及直线压缩机，解决不加大共振弹簧的线径也能提高直线压缩机运动部件的固有频率的问题。本技术提供一种直线压缩机用谐振结构，包括前支撑板、中支撑板、后支撑板和螺钉，螺钉穿过中支撑板且螺钉的两端分别装配连接前支撑板和后支撑板，前支撑板和中支撑板之间装配有若干个第一弹簧组，第一弹簧组包括第一外弹簧和嵌套于第一外弹簧内的第一内弹簧，中支撑板和后支撑板之间装配有若干个第二弹簧组，第二弹簧组包括第二外弹簧和嵌套于第二外弹簧内的第二内弹簧。进一步的，还包括磁铁套，中支撑板连接于磁铁套的内壁，第一弹簧组和第二弹簧组均位于磁铁套的内部。进一步的，前支撑板内侧设置有可卡合第一外弹簧的第一外凹槽以及可卡合第一内弹簧的第一内凹槽；后支撑板内侧设置有可卡合第二外弹簧的第二外凹槽以及可卡合第二内弹簧的第二内凹槽。进一步的，中支撑板的一侧设置有可卡合第一外弹簧的第一外凸起以及可卡合第一内弹簧的第一内凸起，中支撑板的另一侧设置有可卡合第二外弹簧的第二外凸起以及可卡合第二内弹簧的第二内凸起。进一步的，第一外弹簧的一端与第一外凹槽过盈配合，第一内弹簧的一端与第一内凹槽过盈配合；第二外弹簧的一端与第二外凹槽过盈配合，第二内弹簧的一端与第二内凹槽过盈配合。进一步的，第一外弹簧的另一端与第一外凸起间隙配合，第一内弹簧的另一端与第一内凸起间隙配合，第二外弹簧的另一端与第二外凸起间隙配合，第二内弹簧的另一端与第二内凸起间隙配合。进一步的，若干个第一弹簧组沿圆周方向均匀分布，若干个第二弹簧组沿圆周方向均匀分布。本技术还提供一种直线压缩机，包括上述的直线压缩机用谐振结构。与现有技术相比，本技术的直线压缩机用谐振结构具有以下特点和优点：1、本技术的直线压缩机用谐振结构，在不加大共振弹簧的线径的条件下，可承受较大的负载，降低弹簧的材料成本投入，提高直线压缩机运动部件的共振频率；2、本技术的直线压缩机用谐振结构，结构紧凑，减小直线压缩机的体积，直线压缩机的外形易制作成近似球形，降低了直线压缩机的振动噪声。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例直线压缩机用谐振结构的爆炸图；图2为本技术实施例直线压缩机用谐振结构部分的剖面图；图3为本技术实施例直线压缩机用谐振结构中前支撑板的结构图；图4为图3中A-A剖面图；图5为本技术实施例直线压缩机用谐振结构中中支撑板的剖面图；1、前支撑板，11、第一外凹槽，12、第一内凹槽，2、中支撑板，211、第一外凸起，212、第一内凸起，221、第二外凸起，222、第二内凸起，3、后支撑板，4、螺钉，5、磁铁套，61、第一外弹簧，62、第一内弹簧，71、第二外弹簧，72、第二内弹簧。具体实施方式如图1至图5所示，本实施例提供一种直线压缩机用谐振结构，螺钉4穿过中支撑板2且螺钉4的两端分别装配连接前支撑板1和后支撑板3，中支撑板2连接于磁铁套5的内壁，前支撑板1和中支撑板2之间装配有若干个第一弹簧组，第一弹簧组包括第一外弹簧61和嵌套于第一外弹簧61内的第一内弹簧62，中支撑板2和后支撑板3之间装配有若干个第二弹簧组，第二弹簧组包括第二外弹簧71和嵌套于第二外弹簧71内的第二内弹簧72，第一弹簧组和第二弹簧组均位于磁铁套5的内部。若干个第一弹簧组沿圆周方向均匀分布，若干个第二弹簧组沿圆周方向均匀分布。在设计直线压缩机时，如果活塞的尺寸及行程确定，则压缩机的排量确定，要想提高压缩机的固有频率，根据公式f＝(1/2pi)(k/m)^0.5，式中，f为频率，k为弹簧的刚度，m为质量，可考虑提高弹簧的刚度，弹簧的刚度k＝(Gd^3)/(8nD^3)，式中，d为弹簧的线径，D为弹簧的中径，最简单的方法是加大弹簧丝的线经，随之产生的后果是弹簧的剪切强度降低、材料成本增加，压缩机的整体尺寸变大。本实施例中的直线压缩机用谐振结构，采用弹簧组的结构形式，在不加大共振弹簧的线径的条件下，可承受较大的负载，降低弹簧的材料成本投入，提高直线压缩机运动部件的共振频率；结构紧凑，减小直线压缩机的体积，直线压缩机的外形易制作成近似球形，降低了直线压缩机的振动噪声。本实施例中的直线压缩机用谐振结构，前支撑板1内侧设置有可卡合第一外弹簧61的第一外凹槽11以及可卡合第一内弹簧62的第一内凹槽12；后支撑板3内侧设置有可卡合第二外弹簧的第二外凹槽以及可卡合第二内弹簧的第二内凹槽，其结构与附图3、4中前支撑板1上的第一外凹槽11、第一内凹槽12类似。中支撑板2的一侧设置有可卡合第一外弹簧61的第一外凸起211以及可卡合第一内弹簧62的第一内凸起212，中支撑板2的另一侧设置有可卡合第二外弹簧71的第二外凸起221以及可卡合第二内弹簧72的第二内凸起222。第一外弹簧61的一端与第一外凹槽11过盈配合，第一内弹簧62的一端与第一内凹槽12过盈配合；第二外弹簧71的一端与第二外凹槽过盈配合，第二内弹簧72的一端与第二内凹槽过盈配合。第一外弹簧61的另一端与第一外凸起211间隙配合，第一内弹簧62的另一端与第一内凸起212间隙配合，第二外弹簧71的另一端与第二外凸起221间隙配合，第二内弹簧72的另一端与第二内凸起222间隙配合。如此，便于第一弹簧组和第二弹簧组的装配，并且装配后结构紧凑、牢固。本实施例还提供一种直线压缩机，包括本实施例的上述直线压缩机用谐振结构，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线压缩机用谐振结构，其特征在于：包括前支撑板、中支撑板、后支撑板和螺钉，螺钉穿过中支撑板且螺钉的两端分别装配连接前支撑板和后支撑板，前支撑板和中支撑板之间装配有若干个第一弹簧组，第一弹簧组包括第一外弹簧和嵌套于第一外弹簧内的第一内弹簧，中支撑板和后支撑板之间装配有若干个第二弹簧组，第二弹簧组包括第二外弹簧和嵌套于第二外弹簧内的第二内弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种直线压缩机用谐振结构，其特征在于：包括前支撑板、中支撑板、后支撑板和螺钉，螺钉穿过中支撑板且螺钉的两端分别装配连接前支撑板和后支撑板，前支撑板和中支撑板之间装配有若干个第一弹簧组，第一弹簧组包括第一外弹簧和嵌套于第一外弹簧内的第一内弹簧，中支撑板和后支撑板之间装配有若干个第二弹簧组，第二弹簧组包括第二外弹簧和嵌套于第二外弹簧内的第二内弹簧。2.根据权利要求1所述的直线压缩机用谐振结构，其特征在于：还包括磁铁套，中支撑板连接于磁铁套的内壁，第一弹簧组和第二弹簧组均位于磁铁套的内部。3.根据权利要求1或2所述的直线压缩机用谐振结构，其特征在于：前支撑板内侧设置有可卡合第一外弹簧的第一外凹槽以及可卡合第一内弹簧的第一内凹槽；后支撑板内侧设置有可卡合第二外弹簧的第二外凹槽以及可卡合第二内弹簧的第二内凹槽。4.根据权利要求3所述的直线压缩机用谐振结构，其特征在于：中支撑板的一侧设置有可卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓安义，张银鸽，余潮泳，孙慧，陆海江，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37