通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，其原料组份的质量百分比为：二乙烯基苯为10％～30％，A-(1-羟基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-联苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)为20％～60％，壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯为10％～30％，UV剂为0.02‰～0.5％，颜料为0.1‰～0.4％，光固化引发剂为0.6‰～1.0％，甲基苯乙烯为余量。本发明专利技术为了降低镜片的重量，提升树脂折射率有显著的意义，本发明专利技术为了解决折射率低的问题，提出了通过紫外线光固化折射率为1.60的树脂镜片制造方法。

【技术实现步骤摘要】
通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片及其制造方法
本专利技术涉及树脂镜片
，具体地说，是一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片及其制造方法。
技术介绍
眼镜片是由专用的镜片树脂(俗称单体)通过化学聚合而成的。光学树脂的开发研究工作始于上世纪20年代，到目前为止已经生产出数十种不同规格的光学树脂。其中，日本、美国、德国和比利时等国家已有多种新型树脂商业化。光学树脂分热塑性树脂和热固性树脂，以聚碳酸酯(PC)为例的热塑性树脂主要用作太阳镜片和部分矫正镜片，其优点是成型快、成型成本低等特点，其缺点是内应力比较大、光学性能一般。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMAA)、聚氨酯(PU)和聚双烯丙基二甘醇碳酸酯(CR-39)为例的热固性树脂具有光学性能好，应力小等优点，但是成型需要20-40小时不等的成型时间，聚合时间比较长。为解决由上述热固性树脂制造过程中固化时间比较厂的问题，开发出紫外线光固化树脂的制造方法。其中已经有专利专利技术了1.56折射率的紫外线光固化树脂，但是并没有专利技术更高折射率的树脂。为了降低镜片的重量，提升树脂折射率有显著的意义，本专利技术为了解决折射率低的问题，提出了通过紫外线光固化折射率为1.60的树脂镜片制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片及其制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其原料组份的质量百分比为：二乙烯基苯为10％～30％，A-(1-羟基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-联苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)为20％～60％，壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯为10％～30％，UV剂为0.02‰～0.5％，颜料为0.1‰～0.4％，光固化引发剂为0.6‰～1.0％，甲基苯乙烯为余量。所述的树脂镜片的树脂的粘度范围在20～100cP。所述的树脂镜片的树脂的色度范围在10～50Hazen。所述的树脂镜片的树脂的酸份范围在10～100PPM。颜料的颜色可以采用黄色、红色和蓝色一种或者多种的组合。所述的光固化引发剂为安息香及其衍生物、苯乙酮衍生物、酰基膦氧化物和芳香酮类化合物中的一种或者多种组合。所述的UV剂，其为2′-(2′-羟基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或和2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2，2′-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮，四种UV剂的比例为1∶2∶2∶3，用量在0.02‰-0.5‰。采用多种UV剂复合可以更加有效的吸收紫外线。所述的黄色颜料包括颜料黄色、颜料绿色和颜料红色，用量在0.01‰-0.4％。所述的光固化引发剂为安息香及其衍生物、苯乙酮衍生物、酰基膦氧化物和芳香酮类化合物中的一种或者多种组合。用量为0.6‰-1.0％。采用此类光固化引发剂的技术优点在于，树脂聚合度更高，可以有效的将树脂单体完全固化，树脂镜片的性能更加稳定。一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片的制造方法，其具体步骤为：将原料配方所得混合物在高速剪切下搅拌2个小时后，真空脱泡30分钟后。用1μm的滤盘进行过滤后，浇注到事先准备好的玻璃模具内，放入光固化传送带上，镜片在紫外线的照射下固化完全。随后拆除模具，将所得树脂镜片经过磨边、清洗和强化后即可获得具有折射率为1.60的树脂镜片。一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片的制备装置，其特征在于，其包含浸入式涂层装备和紫外线固化腔体；浸入式涂层装备和紫外线固化腔体通过感应门进行连接；所述的浸入式涂层装备，其上部设有机械手臂，机械手臂下设有槽体和循环装置；紫外线固化腔体采用气体保护，气体为氮气、氩气中的一种或者两种。所述的紫外线固化腔体内顶部设有紫外线灯。所述的紫外线灯的数目为至少一组。所述的紫外线固化腔体的底部左侧设有自动传送带。所述的紫外线固化腔体的底部右侧设有保护气体和恒温控制器。所述的浸入式涂层装备，其上部设有机械手臂，机械手臂下设有槽体和循环装置。所述的槽体里面设有涂层液。浸入式涂层装备和紫外线固化腔体，包括浸入式涂层装备采用循环槽体，机械臂提拉方式进行涂层布施，提速从3厘米每分到30厘米每分无极调速。紫外线固化腔体内顶部装有至少一组紫外线灯，腔体内底部装自动传送带。紫外线固化腔体采用保护气体和恒温控制器调节。浸入式涂层装备和紫外线固化腔体采用感应门门连接，当镜片放置紫外线固化腔体前10厘米以内，腔体门自动打开，进入后自动关闭。紫外线固化腔体内顶部装有至少一组紫外线灯，腔体内底部装自动传送带。紫外线固化腔体采用气体保护，气体为氮气、氩气中的一种或者两种。紫外线固化腔体恒温恒湿调节，温度范围在20度到60度之间，相对湿度在30到90之间。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：1.本专利技术提供本专利技术为了降低镜片的重量，提升树脂折射率有显著的意义，本专利技术为了解决折射率低的问题，提出了通过紫外线光固化折射率为1.60的树脂镜片制造方法。树脂镜片的重量主要由树脂镜片的密度、折射率、屈光度和镜片中心厚度相关。屈光度由佩戴者的视力决定的，镜片中心厚度一般考虑到安全因素都是按照国家相关标准。为了降低树脂镜片的佩戴重量，一般都是通过提升镜片的折射率和降低树脂镜片的密度。本专利技术就是提供一种折射率为1.60的树脂镜片制造方法，比传统折射率1.56提升0.04，有显著的意义。本专利技术采用紫外线固化的方式进行生产，比传统的热固化工艺能耗有显著降低，固化效率比热固化有明显提升。【附图说明】图1本专利技术的结构示意图一；图2本专利技术的结构示意图二；附图中的标记为：1紫外线固化腔体，2紫外线灯，3自动传送带，4感应门，5保护气体和恒温控制器，6循环装置，7槽体，8涂层液，9机械手臂。【具体实施方式】以下提供本专利技术一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片及其制造方法的具体实施方式。实施例1二乙烯基苯：250g；甲基苯乙烯：250g；A-(1-羟基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-联苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)：300g；壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯：200g；2′-(2′-羟基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.01g；2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑：0.02g；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮：0.02g；2，2′-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮2′-(2′-羟基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.03g；颜料：颜料蓝：0.5g；颜料绿：0.2g。光固化引发剂：酰基膦氧化物1.2g。根据上述配方所得混合物的粘度为30cP，色度为15Hazen，酸度为20PPM。将混合物在2000转每分的搅拌速度下剪切2小时，随后在真空度为1.0*10-2帕斯卡真空度下真空脱泡。随后用1μm的过滤芯进行过滤，过滤后浇注到事先准备好的玻璃模具内，将玻璃模具放入紫外线固化烘箱，进行聚合。聚合后拆除模具，将所得树脂镜片经过磨边、清洗和强化后即可获得折射率为1.60的树脂镜片。所制备的镜片，采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片第三部分：透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2001《光学树脂眼镜片》本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，其原料组份的质量百分比为：二乙烯基苯为10％～30％，A‑(1‑羟基‑2‑丙烯基)‑Ω‑[1，1’‑联苯基]‑2‑氧基)‑聚(氧化‑1，2‑乙二基)为20％～60％，壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯为10％～30％，UV剂为0.02‰～0.5％，颜料为0.1‰～0.4％，光固化引发剂为0.6‰～1.0％，甲基苯乙烯为余量。

【技术特征摘要】
1.一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，其原料组份的质量百分比为：二乙烯基苯为10％～30％，A-(1-羟基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-联苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)为20％～60％，壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯为10％～30％，UV剂为0.02‰～0.5％，颜料为0.1‰～0.4％，光固化引发剂为0.6‰～1.0％，甲基苯乙烯为余量。2.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，所述的树脂镜片的树脂的粘度范围在20～100cP。3.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，所述的树脂镜片的树脂的色度范围在10～50Hazen。4.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，所述的树脂镜片的树脂的酸份范围在10～100PPM。5.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，颜料的颜色采用黄色、红色和蓝色一种或者多种的组合。6.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化的折射率为1.60的树脂镜片，其特征在于，所述的光固化引发剂为安息香及其衍生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪山献松，陈国贵，
申请(专利权)人：上海伟星光学有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31