一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺，包括上模板和下刀座，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板；该模组刀模成型工艺涉及冲头刀模和下刀座的成型方法。该超薄件冲裁切割模具不仅结构紧凑，而且方便用于超薄件的冲裁切割，同时模组刀模成型工艺有利于解决模具精密配合问题和结构质量。

Ultra thin piece blanking cutting die and die set die forming process thereof

The invention relates to an ultra-thin stamping die and cutting tool module molding techniques, including the upper template and the lower cutter holder, the upper mold is arranged on the lower knife seat by vertical rear guide pillar and the lower knife seat is connected with the front seat is provided with a knife edge blanking, the the front lower elastic template is connected with the upper template under pressure and punching blade with punch knife punching die, the punch die blanking can be moved backward, the front side of the knife seat is provided on the elastic pressing plate; the knife molding process involves module punch die cutter and method of forming the knife seat. The ultra-thin blanking cutting die is not only compact in structure, but also convenient for punching and cutting ultra-thin parts, and the forming process of the die cutter of the module is favorable for solving the problem of precise matching of the die and the quality of the structure.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺
本专利技术涉及一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺。
技术介绍
超薄件（0.008-0.01铜铝薄）冲裁切割模具是一种高精密机械，在加工和制造过程中因为其精度高，磨损快，成本高等原因一直限制着生产制造水平的发展水平。通常冲裁模具加工的流程都比较复杂,一般包括模具坯料准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具装配→上机调试等工艺和工序。坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料,制定好加工工艺,当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整,使模具生产的制件符合图样要求,而且模具能正常地连续工作,模具的加工才算完成。但是传统的加工模式对于理论上“零间隙”的高速模切刀模并不适用，对于几乎贴合的紧密配合的构件，传统的加工方式难以保证精度和刀口质量，为此需要一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄件冲裁切割模具及其模组刀模成型工艺，该超薄件冲裁切割模具不仅结构紧凑，而且方便用于超薄件的冲裁切割，同时模组刀模成型工艺有利于解决模具精密配合问题和结构质量。本专利技术的技术方案在于：一种超薄件冲裁切割模具，包括上模板和下刀座，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板。进一步地，所述下刀座的后侧设置有用于与竖向导柱相连接的凸台，所述冲头刀模的后侧设置有可在凸台的前侧壁上竖向滑动的滑块，所述滑块经弹簧与冲头刀模的后侧壁相连接，滑块的下侧还设置有用于托在冲头刀模下侧的托板。进一步地，所述冲头刀模的两侧部分别设置有向外凸起的竖向凸棱，所述凸台的前侧壁对应设置有与竖向凸棱滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的宽度大于竖向凸棱的宽度以配合形成冲头刀模的移动间隙。进一步地，所述冲头刀模的上侧设置有与上模板的下侧面纵向滑动连接的压块，所述压块的下侧后部与位于冲头刀模后侧的滑块固定连接。进一步地，所述冲头刀模的前部下侧面呈向上凹的倒V状，所述下刀座的冲裁刃口上可拆安装有与冲头刀模相配合的凵型下刀模。进一步地，所述弹性压板套置于冲头刀模的前侧，位于弹性压板的上侧设置有与下刀座固定连接的定位板，所述定位板与冲头刀模之间设置有压簧。进一步地，所述弹性压板的上侧设置有与下刀座的凸台固定连接的定位板，弹性压板上设置有自下而上穿过定位板的导向杆，所述导向杆穿出定位板的上端设置有环形凸部，所述压块的前侧设置有套在导向杆上与环形凸部相配合驱动导向杆带动弹性压板上升的U型板。进一步地，所述冲头刀模的表层涂覆有氮化碳耐磨层，冲头刀模与凵型下刀模具有硬度差且冲头刀模由SKH9模具钢制成，凵型下刀模由SKD11模具钢制成。一种超薄件冲裁切割模具的模组刀模成型工艺，包括以下步骤：1）下料：使用锯床将skd11光料切成L状作为原料备用；2）开粗：将光料加工成需要的大小，经过CNC分布开粗，并将光料变为下刀座和冲头刀模毛坯料，并掏出下刀座的冲裁刃口型腔及冲头刀模的外形形状；3）热处理：使用淬火、回火对下刀座及冲头刀模热处理；4）深冷：在热处理后在-70~-80℃进行深冷处理，然后再回火处理；5）线切割：完成材料的处理之后，将下刀座和冲头刀模的毛坯用CNC进行慢走丝加工；6）研磨：使用大水磨对切割好的下刀座毛坯进行研磨，冲头刀模则使用小水磨；7）线切割：将冲头刀模、下刀座用CNC进行快走丝精割；8）JG/PG加工：对关键零件及尺寸进行坐标/光学投影搪磨；9）自然时效：将成型的零件在干燥房间内自然放置以减少零件中的热应力和冷应力。进一步地，所述步骤（4）中深冷加工时间为10~40h；所述步骤（5）中下刀座和冲头刀模的毛坯通过CNC进行10h的慢走丝加工；所述步骤步骤（6）中下刀座和冲头刀模分别经过4h的研磨；所述步骤（7）中冲头刀模和下刀座分别经过24h的快走丝精割；所述步骤（9）中零件在干燥房间内自然放置24h。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该模具不仅结构紧凑，而且可以方便用于超薄件的冲裁切割，通过冲头刀模的弹性后移可以保证几乎贴合并紧密配合的构件的保证精度和刀口质量；该模组刀模的成型工艺不仅适用于单一模具，对有类似结构的模具和刀具都可适用；较一般的加工方法，本方法通过4-8人就可以完成一整套刀模制造（包括设计，制造，维修），不仅节约了人力成本同时节约了经济成本；该工艺可以保证“零间隙”模具的结构强度和尺寸要求，延长了产品的适用寿命，降低了工作环境要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的分解状态示意图；图3为本专利技术的下刀座与冲头刀模的配合状态示意图；图4为本专利技术的下刀座的结构示意图；图5为本专利技术的冲头刀模与滑块的分解状态意图；图6为本专利技术的冲头刀模的结构示意图；图7为本专利技术的滑块的结构示意图；图8为本专利技术的工艺流程图；图中：10-上模板11-竖向导柱20-下刀座21-冲裁刃口22-凸台23-竖向槽道24-滑动块25-竖向滑槽26-移动间隙27-凵型下刀模30-冲头刀模31-梯形凹部32-弹簧33-定位孔34-竖向凸棱35-夹角40-弹性压板41-压簧42-导向杆43-环形凸部44-U型板50-滑块51-定位孔52-托板60-压块61-纵向T型滑槽62-T型块70-定位板80-定位座。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图7一种超薄件冲裁切割模具，包括上模板10和下刀座20，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱11与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口21，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模30，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板40，从而配合实现超薄件的冲裁。所述超薄件冲裁切割模具为一模两腔，下刀座的前部横向并排设置有两个冲裁刃口。所述下刀座的两侧部还分别设置有定位座80。本实施例中，所述下刀座的后侧设置有用于与竖向导柱相连接的凸台22，所述凸台的前侧壁上且位于冲裁刃口的后侧设置有竖向槽道23，所述竖向槽道上设置有与其滑动配合的滑动块24，位于冲头刀模的后侧设置有与滑动块固定连接并呈梯形的滑块50，冲头刀模的后侧与滑块相配合的梯形凹部31，所述滑块的前侧面上设置有定位孔51，所述定位孔内设置有弹簧32，所述弹簧与设置于梯形凹部后侧面上的定位孔33相连接，滑块的下侧还固定连接有用于托在冲头刀模下侧的托板52，以便在滑块上行时带动冲头刀模上行。本实施例中，所述冲头刀模的两侧部分别设置有向外凸起的竖向凸棱34，所述凸台的前侧壁且位于冲裁刃口的两侧部上对应设置有与竖向凸棱滑动的竖向滑槽25，所述竖向滑槽的宽度大于竖向凸棱的宽度以配合形成冲头刀模冲裁时后移的移动间隙26。本实施例中，所述冲头刀模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄件冲裁切割模具，包括上模板和下刀座，其特征在于，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板。

【技术特征摘要】
1.一种超薄件冲裁切割模具，包括上模板和下刀座，其特征在于，所述上模板经设置于下刀座后侧的竖向导柱与下刀座相连接，所述下刀座的前部设置有冲裁刃口，所述上模板的前部下侧弹性连接有上模板下压时与冲裁刃口配合实现冲裁的冲头刀模，所述冲头刀模冲裁时可实现向后移动，所述下刀座的前侧还设置有用于压住板材的弹性压板。2.根据权利要求1所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述下刀座的后侧设置有用于与竖向导柱相连接的凸台，所述冲头刀模的后侧设置有可在凸台的前侧壁上竖向滑动的滑块，所述滑块经弹簧与冲头刀模的后侧壁相连接，滑块的下侧还设置有用于托在冲头刀模下侧的托板。3.根据权利要求2所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的两侧部分别设置有向外凸起的竖向凸棱，所述凸台的前侧壁对应设置有与竖向凸棱滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的宽度大于竖向凸棱的宽度以配合形成冲头刀模的移动间隙。4.根据权利要求2或3所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的上侧设置有与上模板的下侧面纵向滑动连接的压块，所述压块的下侧后部与位于冲头刀模后侧的滑块固定连接。5.根据权利要求1、2或3所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述冲头刀模的前部下侧面呈向上凹的倒V状，所述下刀座的冲裁刃口上可拆安装有与冲头刀模相配合的凵型下刀模。6.根据权利要求5所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述弹性压板围挡在冲头刀模的前侧，位于弹性压板的上侧设置有与下刀座固定连接的定位板，所述定位板与冲头刀模之间设置有压簧。7.根据权利要求4所述的超薄件冲裁切割模具，其特征在于，所述弹性压板的上侧设置有与下刀座的凸台固定连接的定位板，弹性压板上设置有自下而上穿过定位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朋飞，徐才德，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35