一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下组分及重量份含量：PC树脂40～65份、高胶粉母粒25～45份、SAN树脂10～25份、抗氧剂0.1～1份以及润滑剂0.1～1份；其中，所述的高胶粉母粒包括以下组分及重量份含量：PC树脂30～50份、ABS高胶粉30～50份、相容剂10～30份、引发剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～1份及润滑剂0.1～1份。与现有技术相比，本发明专利技术利用反应挤出的方法，通过长径比大的挤出机和螺杆组合获得强剪切，制备了橡胶表面包覆PC的高胶粉母粒，利用PC的耐酸性以及疏水性，在电镀时保证橡胶相免于被粗化液刻蚀，具有很好的应用前景。

Non electroplating PC/ABS alloy material suitable for two-color injection molding and preparation method thereof

Electroless PC/ABS alloy material and a preparation method of the invention relates to a double color injection, which comprises the following components and weight: PC resin content of 40 ~ 65, 25 ~ 45 high rubber masterbatch, SAN resin 10 ~ 25, 0.1 ~ 1 antioxidant and lubricant 0.1 ~ 1; among them, the high rubber masterbatch comprises the following components and weight content: PC resin 30 ~ 50, 30 ~ 50 ABS high rubber compatibility 10 - 30, 0.1 - 0.5, the initiator of antioxidant 0.1 ~ 1 and 0.1 ~ 1 lubricant. Compared with the prior art, the invention uses the method of reactive extrusion, the ratio of length to diameter of screw extruder and the combination of large strong shear, high rubber masterbatch PC coated rubber surface was prepared by using PC acid and hydrophobic in electroplating guarantee from rubber phase coarsening etching liquid, with application good prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，涉及一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
双色注塑成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型获得制品。得益于双色注塑产品具有多样化的设计优势，已经广泛应用到了电子产品、电动工具、医疗产品、家电、玩具等几乎所有的塑胶领域。双色注塑可以实现局部电镀的效果，可以使用两种材料，比如一种是不能电镀的PC，一种是能电镀的电镀级ABS，将两种材料先后注入模具中，成型后再进行电镀。通常，双色电镀中非电镀部分塑料常选择PC，但由于PC本身流动性较差，注塑后的制件内应力集中，在使用过程中常常受到环境影响发生应力开裂现象。同时，PC本身具有缺口及厚度敏感性，对于厚薄不一、卡角较多的制件，使用时常常发生断裂问题，大大影响了其应用。PC/ABS结合了PC及ABS材料的优点，弥补了两者的缺点，不仅具有良好的成型性，同时克服了缺口及厚度敏感性，广泛应用在汽车、电子等领域中。PC/ABS合金材料本身具有可电镀性，其优点保证其在双色注塑中具有良好的表现。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料。本专利技术的另一目的在于提供所述适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，包括以下组分及重量份含量：PC树脂40～65份、高胶粉母粒25～45份、SAN树脂10～25份、抗氧剂0.1～1份以及润滑剂0.1～1份；其中，所述的高胶粉母粒包括以下组分及重量份含量：PC树脂30～50份、ABS高胶粉30～50份、相容剂10～30份、引发剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～1份及润滑剂0.1～1份。所述的PC树脂的重均相对分子量为15000～30000，玻璃化转变温度为140～150℃。所述的ABS高胶粉的重均相对分子量为100000～500000，其中，丁二烯橡胶的质量百分含量为40～60％，并且丁二烯橡胶的数均粒径为0.2～1.0μm。所述的SAN树脂为重均相对分子量为150000～400000的苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物。所述的相容剂包括丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(即AS-R-MAH)、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(即SAG)或聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐中的一种或多种。其中，所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐中，马来酸酐的质量百分含量为2-12％。所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中，甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量百分含量为1-8％。所述的引发剂包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的一种。所述的抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或多种。所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或多种。一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)按以下组分及重量份进行备料：PC树脂30～50份、ABS高胶粉30～50份、相容剂10～30份、引发剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～1份及润滑剂0.1～1份；(2)按重量份将PC树脂、ABS高胶粉、相容剂、引发剂、抗氧剂及润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，再由挤出机的主喂料口喂入，共混造粒，制得高胶粉母粒；(3)按以下组分及重量份进行备料：PC树脂40～65份、高胶粉母粒25～45份、SAN树脂10～25份、抗氧剂0.1～1份以及润滑剂0.1～1份；(4)按重量份将PC树脂、高胶粉母粒、SAN树脂、抗氧剂及润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，再由挤出机的主喂料口喂入，共混造粒，制得所述的适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料。步骤(2)中所述的挤出机的螺杆直径为58mm，长径比为60，机筒温度为220～270℃，螺杆转速为300～600rpm；步骤(4)中所述的挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为32，机筒温度为220～270℃，螺杆转速为300～600rpm。本专利技术的设计思路是利用反应挤出的方法，通过长径比大的挤出机和螺杆组合获得强剪切，制备了橡胶表面包覆PC的高胶粉母粒。利用PC的耐酸性以及疏水性，在电镀时保证橡胶相免于被粗化液刻蚀，获得了适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料。与现有技术相比，本专利技术适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料体系中，引发剂可在短时间内产生自由基，促使高胶粉表面接枝的SAN及相容剂中的SAN组分发生交联接枝反应。通过PC端羟基与相容剂中活性官能团的反应，在高胶粉表面包覆PC。在此过程中，选用长径比大的挤出机及剪切强的螺杆组合，既为反应挤出提供了足够的停留时间，又提高了反应程度及反应效率，制备了表面包覆PC，核心仍为韧性橡胶的高胶粉母粒。利用PC本身的耐酸性及疏水性，在电镀时保证橡胶相免于被粗化液刻蚀，具有很好的应用前景。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。以下实施例1-4及对比例1-3中PC选用韩国LG-DOW的PC201-22；高胶粉选用大庆石化的HR2800；SAN树脂选用奇美的PN-117C；相容剂选用上海日之升的SAG-005，GMA含量为5％；引发剂选用二苯基甲烷二异氰酸酯；抗氧剂为Ciba公司的Irganox1076和Irganox168，其重量比为1：1；润滑剂为市售的季戊四醇硬脂酸。对比例1适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC树脂：100份，抗氧剂1076：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.1份。(2)将原材料从喂料口喂入，在200～270℃下熔融挤出，螺杆挤出机直径为35mm，长径比为32，转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。对比例2适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC树脂：65份，ABS高胶粉：15份，SAN树脂：25份；抗氧剂1076：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.1份。(2)将原材料从喂料口喂入，在200～270℃下熔融挤出，螺杆挤出机直径为35mm，长径比为32，转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。对比例3适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：PC树脂：65份，高胶粉：15份，SAN树脂：25份；抗氧剂1076：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.1份。(2)将原材料从喂料口喂入，在200～270℃下熔融挤出，螺杆挤出机直径为58mm，长径比为60，转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。实施例1本实施例适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按重量份称取各组分：P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：PC树脂40～65份、高胶粉母粒25～45份、SAN树脂10～25份、抗氧剂0.1～1份以及润滑剂0.1～1份；其中，所述的高胶粉母粒包括以下组分及重量份含量：PC树脂30～50份、ABS高胶粉30～50份、相容剂10～30份、引发剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～1份及润滑剂0.1～1份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：PC树脂40～65份、高胶粉母粒25～45份、SAN树脂10～25份、抗氧剂0.1～1份以及润滑剂0.1～1份；其中，所述的高胶粉母粒包括以下组分及重量份含量：PC树脂30～50份、ABS高胶粉30～50份、相容剂10～30份、引发剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～1份及润滑剂0.1～1份。2.根据权利要求1所述的一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC树脂的重均相对分子量为15000～30000，玻璃化转变温度为140～150℃。3.根据权利要求1所述的一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的ABS高胶粉的重均相对分子量为100000～500000，其中，丁二烯橡胶的质量百分含量为40～60％，并且丁二烯橡胶的数均粒径为0.2～1.0μm。4.根据权利要求1所述的一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的SAN树脂为重均相对分子量为150000～400000的苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物。5.根据权利要求1所述的一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的相容剂包括丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐或丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种适用于双色注塑的非电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的引发剂包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的一种。7.根据权利要求1所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31