A metal based ceramic wear-resistant lining and its producing method, the wear resistant ceramic lining from outside to inside are metal layer, metal and ceramic bonding layer, a ceramic layer and a ceramic glaze layer, a metal base alloy layer for melting point above 1800 DEG C, the ceramic layer surface with small pore ceramics, in order to make the ceramic and metal base in the sintering process, the metal base component into tiny Kong Xizhong to form metal and ceramic glaze layer formed with high temperature sintering, ceramic glaze layer is applied on the surface of the outer ceramic layer. The invention of the wear resistant ceramic lining both the strength and toughness of ceramic and metal corrosion and erosion resistance, so that it is installed in the pipeline, and can greatly improve the pipeline erosion resistance and erosion resistance, and combined with the metal layer and the ceramic layer is perfect, solves the combination of ceramic and metal close the problem between the metal layer and the pipe is easy to install fixed.
【技术实现步骤摘要】
一种金属基陶瓷耐磨衬片及其制作方法
本专利技术属于管道流体输送领域用到的陶瓷内衬材料,具体的说是一种金属基陶瓷耐磨衬片及其制作方法。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。在输送过程中,管道内的流体会对管道的内壁造成冲刷和磨损,从而在长时间的使用后会导致管道的磨损等问题。
技术实现思路
为解决现有技术中由于管道内流体对管道内壁的冲刷和磨损导致的管道使用寿命低的问题,本专利技术提供了一种金属基陶瓷耐磨衬片及其制作方法,通过在管道内设置该金属基陶瓷耐磨衬片,从而大大增强了管道的耐磨和耐冲刷性能。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种金属基陶瓷耐磨衬片,该陶瓷耐磨衬片从外向内依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层;所述金属基层为熔点高于1800℃的合金层,所述陶瓷层为表面具有微小孔隙的陶瓷,以使该陶瓷与金属基层在烧结时,金属基层的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层,所述陶瓷釉层为陶瓷层外表面施加的釉料烧结后形成;所述陶瓷层由主料、制孔剂和填充剂在1500℃条件下烧制而成,按照重量比,所述主料由40-45份煅烧高岭土、10-15份的木节粘土和20-24份的石英砂组成,制孔剂由4-6份细度不超过30微米的碳化硅细粉和2-3份的碱石灰组成,填充剂由3-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和6-9份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成;所述陶瓷釉层选用烧结温度不超过1400 ...
【技术保护点】
一种金属基陶瓷耐磨衬片,其特征在于:该陶瓷耐磨衬片从外向内依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层;所述金属基层为熔点高于1800℃的合金层,所述陶瓷层为表面具有微小孔隙的陶瓷,以使该陶瓷与金属基层在烧结时,金属基层的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层,所述陶瓷釉层为陶瓷层外表面施加的釉料烧结后形成;所述陶瓷层由主料、制孔剂和填充剂在1500℃条件下烧制而成,按照重量比,所述主料由40‑45份煅烧高岭土、10‑15份的木节粘土和20‑24份的石英砂组成,制孔剂由4‑6份细度不超过30微米的碳化硅细粉和2‑3份的碱石灰组成,填充剂由3‑5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和6‑9份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成;所述陶瓷釉层选用烧结温度不超过1400℃的釉料烧结即可。
【技术特征摘要】
1.一种金属基陶瓷耐磨衬片,其特征在于:该陶瓷耐磨衬片从外向内依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层;所述金属基层为熔点高于1800℃的合金层,所述陶瓷层为表面具有微小孔隙的陶瓷,以使该陶瓷与金属基层在烧结时,金属基层的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层,所述陶瓷釉层为陶瓷层外表面施加的釉料烧结后形成;所述陶瓷层由主料、制孔剂和填充剂在1500℃条件下烧制而成,按照重量比,所述主料由40-45份煅烧高岭土、10-15份的木节粘土和20-24份的石英砂组成,制孔剂由4-6份细度不超过30微米的碳化硅细粉和2-3份的碱石灰组成,填充剂由3-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和6-9份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成;所述陶瓷釉层选用烧结温度不超过1400℃的釉料烧结即可。2.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷耐磨衬片,其特征在于:所述金属与陶瓷高温结合层为金属基层与陶瓷层在高温下烧结后固化形成的连接层。3.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷耐磨衬片,其特征在于:所述填充剂中还含有1-2份的滑石粉。4.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷耐磨衬片,其特征在于:所述制孔剂中...
【专利技术属性】
技术研发人员:张炎斌,马静婕,王淑娟,魏风军,李亚超,李东海,贾秋丽,刘灿,穆琳瑛,
申请(专利权)人:张炎斌,
类型:发明
国别省市:河南,41
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