一种堵头自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种堵头自动生产系统，包括设有安装块的移送台，安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，还包括沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置；插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板；堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块；导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆；压紧定位装置包括两个下压杆。采用本发明专利技术的系统可以实现堵头的自动生产。

Automatic production system for plug

The invention discloses a plug of automatic production system, including the transfer platform is provided with the mounting block, a mounting block is provided with two mounting holes and the plug pin is matched with the positioning device, also includes pins arranged in sequence along the moving direction of the plug to the bench seat positioning device, conductive sheet aligning device and press positioning device; pin aligning device includes a guide hole seat and a reciprocating Para Para seat clamping plate; the plug seat aligning device includes Taiwan, located above the Para Para to the displacement and conveying mechanism, for conveying the plug seat of the transmission chain, for transporting the plug seat is pushed to the position the pushing block chain; conductive sheet aligning device includes a guide seat and a stack of conductive sheet conductive single chip guide seat are transported to the installation position of the push plate conductive sheet and a conductive mounting position A lifting and sliding rod is directly positioned above the connecting hole of the tablet; the pressing positioning device comprises two lower pressure rods. The automatic production of the plug can be realized by adopting the system of the invention.

【技术实现步骤摘要】
一种堵头自动生产系统
本专利技术涉及堵头生产设备
，尤其涉及一种堵头自动生产系统。
技术介绍
参见说明书附图1所示，附图1为堵头的剖视图，现有技术的堵头一般包括塑料件的堵头座101、用于与外部电源导电的两个插针102以及与插针102电连接的导电片103，堵头座101的底部设有供插针102穿插的安装通孔，导电片103设有两个连通孔，导电片103设于堵头座101内并使插针102穿入连通孔内，其中插针102和导电片103体积很小，并且导电片103为轻而薄的结构，由于这些结构的限制，现有技术一般需要通过人工实现安装堵头座101、插针102和导电片103，其安装效率低，并且人员成本高，提高堵头的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种堵头自动生产系统，实现堵头座、插针和导电片的自动安装。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种堵头自动生产系统，包括设有安装块的移送台，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，还包括沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置；所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔；所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内；所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方。作为上述方案的改进，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。作为上述方案的改进，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区；所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。作为上述方案的改进，所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。作为上述方案的改进，还包括设于移送台上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移送台上方时，所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处，移送夹组松开堵头座，升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。作为上述方案的改进，所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔，所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器，当旋转夹组将堵头座移送至旋转区，所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。作为上述方案的改进，所述导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，所述推板滑动设于导向通槽的下开口；所述内陷面与推板上表面之间的距离小于等于导电片的厚度，所述内陷面与导向通槽下开口所在平面之间的间隙大于等于导电片的厚度，所述推板与所述导向通槽下开口所在平面之间设有小于所述导电片厚度的间隙，或者推板与所述导向通槽下开口所在平面贴合设置。作为上述方案的改进，所述导电片对位装置还包括：用于驱动升降滑落杆升降的驱动件；固定设于驱动件输出端的连接板，升降滑落杆固定设于连接板上；上端可上下滑动设于连接板上的导向杆，所述导向杆的下端设有可伸入堵头座内的压板，所述压板用于将导电片压向堵头座内，压板上设有供升降滑落杆穿过的穿插孔；以及套设于导向杆外的弹簧，所述弹簧限位于连接板和压板之间。作为上述方案的改进，所述插针对位装置和堵头座对位装置之间设有用于检测安装块上是否设有两个插针的第一检测单元，当第一检测单元检测到安装块的两个安装定位孔上均设有插针，则当安装块移送至堵头座安装位时，堵头座对位装置正常工作，当第一检测单元检测到安装块的至少一个安装定位孔没有插针，则堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置均不对此安装块进行操作。作为上述方案的改进，所述移送台为旋转台，所述旋转台的边缘处设有多个安装块，所述插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置依次围绕旋转台设置。作为上述方案的改进，所述旋转台位于压紧定位装置和插针对位装置之间的外侧设有用于收集堵头的收集箱。作为上述方案的改进，还包括：用于将插针沿同一方向依次传输至导向管上开口的插针振动盘，导向管的下端与导向通孔的上开口连通;用于传送堵头座并驱动堵头座开口朝上的堵头座振动盘，所述堵头座振动盘与输送链连接；以及用于将导电片沿其长度方向依次传送至导向座上开口的导电片振动盘。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：本专利技术的安装块通过移送台依次移送至相应的工位，通过安装块实现对堵头各部件的对位安装，先通过插针对位装置将插针定位于安装块上，实现插针的对位，然后再通过堵头座对位装置将堵头的两个安装通孔与插针相对，实现堵头座的对位，堵头座对好位后，插针穿插在安装通孔内，然后再通过导电片对位装置将导电片由堵头座的上开口安装于堵头座内，其中导电片的两个定位孔插入插针，实现导电片的定位安装，最后通过压紧定位装置下压插针的上开口，以使插针的上开口向外倒边，从而实现插针的定位；本专利技术通过巧妙的结合各装置实现对应的插针、堵头座以及导电片的自动对位，其对位精度高，加工成本低。附图说明图1是堵头的剖视图；图2是本专利技术堵头自动生产系统的结构示意图；图3是本专利技术插针对位装置的分解图；图4是本专利技术插针对位装置的俯视图；图5是图4沿AA方向的剖视图；图6是图4沿BB方向的剖视图；图7是图6中C处的局部放大图；图8是本专利技术堵头座对位装置的结构示意图；图9是图8的侧面示意图；图10是堵头座对位装置显示堵头座振动盘的俯视图；图11是本专利技术导电片对位装置的结构示意图；图12是图11中D处的局部放大图；图13是本专利技术导电片对位装置的剖视图；图14是本专利技术推板的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图2至附图14，本专利技术公开了一种堵头自动生产系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堵头自动生产系统，包括设有安装块的移送台，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，其特征在于，还包括沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置；所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔；所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内；所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种堵头自动生产系统，包括设有安装块的移送台，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，其特征在于，还包括沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置；所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔；所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内；所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方。2.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。3.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区；所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。4.根据权利要求3所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。5.根据权利要求3所述的堵头自动生产系统，其特征在于，还包括设于移送台上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正鸿，詹永乐，梁友余，张胜群，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44