一种套管承接口熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种套管承接口熔接装置，涉及船舶用套管加工设备技术领域，通过外旋转筒通过支架设在底座左侧，并与转动驱动装置连接，内旋转夹紧机构设在底座的右侧，内旋转夹紧机构的内保压夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的螺柱两端，旋转杆与旋转电机连接，旋转杆上还固定设有连杆，连杆的前端设有管夹，热熔料挤出机和热熔装置均设在底座上，底座的下方还设有移动装置，实现了套管承接口的热熔料的添加和推进热熔装置进行热熔连接，同轴度高，熔接效果好，减轻了操作工人的劳动强度，安全可靠，经济实用，使用方便，连接效果好，适合广泛推广。

Sleeve socket interface welding device

The utility model provides a sleeve socket welding device, which relates to the technical field of casing processing equipment for marine use, by rotating cylinder by a bracket arranged on the seat on the left, and connected with the rotational driving device in a rotary clamping mechanism located in the right side of the base, internal rotation clamping mechanism within the pressure clamping mechanism comprises a pipe clamp, the top of the nut and the rotary motor, a fastening nut in wear studs are arranged at both ends of the rotating rod, a rotating rod is connected with the rotating motor, the rotating rod is fixed on a connecting rod, the connecting rod is arranged on the front end of the pipe clamp device, hot melt extruder and melt are arranged on the base, the base is installed below the mobile device, to achieve the hot melt interface material bearing casing and propulsion device for adding hot melt connection, high coaxiality, good welding effect, reduce the labor intensity of operating workers, safe and reliable The utility model has the advantages of economy, practicability, convenient use and good connection effect, and is suitable for extensive popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种套管承接口熔接装置
本技术涉及船舶用套管加工设备
，具体指一种套管承接口熔接装置。
技术介绍
船舶上经常会用到套管，而承接口套管连接是管道施工的重要连接方式，连接使用方便快捷，能够承受较大的压力。此种联接方式，目前需要人工操作费时费力，且连接效率不高，而承插熔接式连接是安装时管子插入套管的承口，在承口内壁及插入部分的管子外壁之间涂加钎焊溶剂，经加热后融入基料，从而实现密封的功能。由于目前多为人工操作，套管熔接的同轴度难以保证，导致熔缝不均匀，由于管系统的流动介质均为海水，会缩短管子寿命造成腐蚀泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种套管承接口熔接装置，克服现有技术的不足之处，实现套管承接口的热熔料的添加和推进热熔装置进行热熔连接，同轴度高，熔接效果好，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种套管承接口熔接装置，包括底座、支架、外旋转筒、内旋转夹紧机构、热熔料挤出机和热熔装置，所述外旋转筒通过所述支架设在所述底座左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，所述外保压块内壁上设有若干凹槽，所述内旋转夹紧机构设在所述底座的右侧，所述内旋转夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，所述顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的螺柱两端，所述旋转杆与所述旋转电机连接，所述旋转杆上还固定设有连杆，所述连杆的前端设有管夹，所述热熔料挤出机和热熔装置均设在所述底座上，所述底座的下方还设有移动装置。进一步的，所述外保压夹紧机构设在所述外旋转筒内，所述外旋转筒上还设有调节螺杆与外保压块连接，可以实现对套管的外部夹紧顶紧。进一步的，所述外旋转筒和内旋转夹紧机构的中心轴线在同一水平线上。进一步的，所述热熔装置包括自控加温装置和加热槽，所述自控加热装置的加热元件设在所述加热槽内，所述加热槽为半圆形，并通过支架设在所述底座上，所述加热槽内还设有台阶，与套管的承接口连接处的尺寸相适配，所述加热槽的内侧壁与套管的承接口相接，从而实现对填料的加热，实现热熔。进一步的，所述移动装置包括斜拉板、旋转板和万向轮，所述旋转板与所述底座铰接，所述旋转板与所述底座之间还设有斜拉板，所述旋转板和斜拉板与所述底座通过销轴连接，所述旋转板下还设有万向轮，使得移动更加便捷，同时解除斜拉板与旋转板的销轴连接可以将旋转板旋转到底座，使整个装置固定。进一步的，还设有PLC控制系统与所述热熔装置、外旋转筒、内旋转夹紧机构和热熔料挤出机连接。进一步的，所述外旋转筒和内旋转夹紧机构上还设有电子水平仪，可实时监控外旋转筒和内旋转夹紧机构的水平度，从而监控压合的水平度。进一步的，所述外保压块的凹槽内设有缓冲件，实现对套管的保压夹紧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种套管承接口熔接装置，通过外旋转筒通过支架设在底座左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，外保压块内壁上设有若干凹槽，内旋转夹紧机构设在底座的右侧，内旋转夹紧机构的的内保压夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的螺柱两端，旋转杆与旋转电机连接，旋转杆上还固定设有连杆，连杆的前端设有管夹，热熔料挤出机和热熔装置均设在底座上，底座的下方还设有移动装置，实现了套管承接口的热熔料的添加和推进热熔装置进行热熔连接，同轴度高，熔接效果好，减轻了操作工人的劳动强度，安全可靠，经济实用，使用方便，连接效果好，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外旋转筒结构示意图；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1和图2，为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种套管承接口熔接装置，包括底座1、支架2、外旋转筒3、内旋转夹紧机构4、热熔料挤出机5和热熔装置6，所述外旋转筒3通过所述支架2设在所述底座1左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构7由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，所述外保压块7.1内壁上设有若干凹槽，所述内旋转夹紧机构4设在所述底座1的右侧，所述内旋转夹紧机构4设在所述底座1的右侧，所述内旋转夹紧机构4包括管夹4.1、顶紧螺母4.2和旋转电机4.3，所述顶紧螺母4.2设在穿设在旋转杆4.4上的螺柱两端，所述旋转杆4.4与所述旋转电机4.3连接，所述旋转杆4.4上还固定设有连杆4.5，所述连杆4.5的前端设有管夹4.1，所述热熔料挤出机5和热熔装置6均设在所述底座1上，所述底座1的下方还设有移动装置9。优选的，所述外保压夹紧机构7设在所述外旋转筒3内，所述外旋转筒3上还设有调节螺杆7.2与外保压块7.1连接；所述外旋转筒3和内旋转夹紧机构4的中心轴线在同一水平线上；所述热熔装置6包括自控加温装置和加热槽6.1，所述自控加热装置的加热元件设在所述加热槽6.1内，所述加热槽为半圆形，并通过支架设在所述底座上，所述加热槽内还设有台阶，与套管的承接口连接处的尺寸相适配；所述移动装置9包括斜拉板9.1、旋转板9.2和万向轮9.3，所述旋转板9.2与所述底座1铰接，所述旋转板9.2与所述底座1之间还设有斜拉板9.1，所述旋转板9.2和斜拉板9.1与所述底座1通过销轴连接，所述旋转板9.2下还设有万向轮9.3；还设有PLC控制系统与所述热熔装置6、外旋转筒3、内旋转夹紧机构4和热熔料挤出机5连接；所述外旋转筒3和内旋转夹紧机构4上还设有电子水平仪；所述外保压块7.1的凹槽内设有缓冲件。本技术使用时，选取小于两端管体的内径的支撑管体8装夹在所述内旋转夹紧机构4内，使其外径略小于待熔接管体接口处的钢接头的内径，调剂顶紧螺母4.2顶紧紧支撑管体8，再将待熔接的两段管体套设在支撑管体8上，且左侧管体通过外旋转筒3夹紧，右侧管体通过管夹4.1夹紧定位，还设有PLC控制系统外旋转筒3和内旋转夹紧机构4同时旋转，同时将热熔装置6设在套管的承接口处，并开启热熔料挤出机5，将热熔料填入套管的承接口中并通过热熔装置6进行热熔，同轴度度高，结构简单实用，在船舶日常加工操作中易于移动，免去人工操作，省时省力，熔接效果好。综上，本技术提供了一种套管承接口熔接装置，通过外旋转筒通过支架设在底座左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，外保压块内壁上设有若干凹槽，内旋转夹紧机构设在底座的右侧，内旋转夹紧机构的的内保压夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管承接口熔接装置，其特征在于，包括底座、支架、外旋转筒、内旋转夹紧机构、热熔料挤出机和热熔装置，所述外旋转筒通过所述支架设在所述底座左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，所述外保压块内壁上设有若干凹槽，所述内旋转夹紧机构设在所述底座的右侧，所述内旋转夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，所述顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的螺柱两端，所述旋转杆与所述旋转电机连接，所述旋转杆上还固定设有连杆，所述连杆的前端设有管夹，所述热熔料挤出机和热熔装置均设在所述底座上，所述底座的下方还设有移动装置。

【技术特征摘要】
1.一种套管承接口熔接装置，其特征在于，包括底座、支架、外旋转筒、内旋转夹紧机构、热熔料挤出机和热熔装置，所述外旋转筒通过所述支架设在所述底座左侧，并与转动驱动装置连接，且外保压夹紧机构由两块外保压块组成中间为圆形通孔的腔体结构，所述外保压块内壁上设有若干凹槽，所述内旋转夹紧机构设在所述底座的右侧，所述内旋转夹紧机构包括管夹、顶紧螺母和旋转电机，所述顶紧螺母设在穿设在旋转杆上的螺柱两端，所述旋转杆与所述旋转电机连接，所述旋转杆上还固定设有连杆，所述连杆的前端设有管夹，所述热熔料挤出机和热熔装置均设在所述底座上，所述底座的下方还设有移动装置。2.根据权利要求1所述的套管承接口熔接装置，其特征在于，所述外保压夹紧机构设在所述外旋转筒内，所述外旋转筒上还设有调节螺杆与外保压块连接。3.根据权利要求1所述的套管承接口熔接装置，其特征在于，所述外旋转筒和内旋转夹紧机构的中心轴线在同一水平线上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文炯，杨文广，沈伟，刘兰芳，刘晓雄，
申请(专利权)人：上海博添船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31