一种自动射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造造型用的造型设备领域，尤其涉及自动控制的自动射芯机，包括储砂斗，与储砂斗相连的射砂机构，底座，设于底座上的模具组件，以及控制模块；其中所述控制模块适于接收位移传感器采集的数据以控制动力元件驱动动模运动至相对于定模的合模位，以及所述控制模块适于控制推送组件推送所述射砂装置至射砂位后，再控制动力组件驱动射砂装置进行射砂工作。实现了自动射砂，自动加砂，提高生产效率且减少砂原料飞逸的技术效果。

Automatic core shooting machine

The utility model relates to the field of casting molding equipment for molding, in particular to an automatic core shooting machine automatic control, including sand storage hopper, sand shooting mechanism, connected with the sand storage hopper base mold assembly is arranged on the base, and a control module; the control module for receiving the mold displacement sensor data acquisition control power element driving model motion relative to the fixed mould to the position, and the control module for controlling push assembly pushing the shooting device to the shooting position, then control the power driving components of sand shooting device for shooting work. To achieve automatic shooting, automatic sand, improve production efficiency and reduce the effects of sand material runaway technology.

【技术实现步骤摘要】
一种自动射芯机
本技术涉及铸造造型用的造型设备领域，尤其涉及一种自动射芯机。
技术介绍
传统射芯机均为手动操作，不仅增加了工人的劳动强度，而且制作的型芯质量不一致；操作工人往往会根据经验判断固化时间，有时时间不到便取出型芯，会造成型芯质量差，影响制作的铸件。而且传统的手动操作，喷砂量也由工人自己控制，会造成喷砂量不够、不精确的问题，生产出质量不等的产品。并且喷砂过程中会产生大量的扬尘，有害工人身体，另外储砂斗内的树脂砂量需要工人爬上去确认是否充足，一方面增加了工人的安全隐患，另一方也使工人工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动射芯机，实现了自动射砂，自动加砂，减少扬尘以及精确控制射砂量，并且降低操作难度，提高生产效率的技术效果。为了实现上述技术效果，本技术提供了技术方案为：一种自动射芯机，包括储砂斗，与储砂斗相连的射砂机构，底座，设于底座上的模具组件，以及控制模块；其中所述模具组件包括定模，动模，以及驱动动模作相对于定模的合模和开模运动的动力元件；所述定模和动模合模后形成一型腔；所述动模包括一与控制模块连接的位移传感器；所述射砂机构包括射砂装置，推送射砂装置至射砂位的推送组件，以及驱动射砂装置进行射砂工作的动力组件；所述射砂装置包括砂筒以及安装于砂筒下方的射头，所述射头包括凸出射头下端面的射砂导管和第一位置传感器；所述第一位置传感器与控制模块电连接；所述定模和动模的相对端面分别设有一适于合模后形成型腔的凹陷的内腔；所述定模和动模合模后在上端面形成一连通型腔的注砂孔；以及所述注砂孔的内径略大于射砂导管的外径，以适于所述射砂导管比较紧的插入注砂孔中；所述控制模块适于接收位移传感器采集的数据以控制动力元件驱动动模运动至相对于定模的合模位，以及所述控制模块适于控制推送组件推送所述射砂装置至射砂位后，再控制动力组件驱动射砂装置进行射砂工作。进一步的，所述定模和动模上还设有与所述控制模块连接的加热装置，用于加热所述的定模和动模以使树脂砂固化；所述加热装置也通过控制模块控制，控制型芯固化的时间一致，保证每个型芯的生产质量。进一步的，所述储砂斗包括与控制模块连接的控制阀和第二位置传感器，所述控制阀通过控制模块控制其开/闭；所述第二位置传感器安装于储砂斗内腔底部，在储砂斗中树脂砂不够时，通过第二位置传感器传输信号至控制模块，再通过控制模块控制再储砂斗内加砂。进一步的，所述底座还包括前后两端平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一、第二固定板相对端面中间的右上角和左下角分别固定有第一光滑杆和第二光滑杆。进一步的，所述模具组件还包括设于底座上的支架板，所述支架板平行设置于第一、第二固定板中间；其中所述定模固定在第一固定板与第二固定板相对的端面上，所述动模固定在支架板与定模相对的端面上，以及所述支架板右上角设有适于第一光滑杆穿过的的第一通孔，左上角设有适于第二光滑杆穿过的第二通孔；即所述支架板可以通过第一、第二通孔连接在所述第一、第二光滑杆上，并在第一、第二固定板中间的相对滑动。进一步的，所述支架板与第二固定板相对的端面上的左右两侧固定有两根导杆，所述第二固定板上设有适于该导杆穿过的圆孔；所述第二固定板与支架板相背离的端面的圆孔的正上方设有用于固定一与控制模块连接的位移传感器的固定装置；所述位移传感器传输信号给控制模块，反馈动模和定模的合模和开模状态。进一步的，所述动力元件和第二固定板上与定模相背离的端面固定连接；该动力元件包括伸出杆，所述伸出杆穿过第二固定板与所述支架板中部固定连接；所述第二固定板面向支架板的端面上的两圆孔之间对称设有两对顶杆；所述支架板两根导杆之间对称设有设于该顶杆穿过的两对第一顶杆通孔，所述动模板上也开设了适于该顶杆穿过的两对第二顶杆通孔。所述顶杆用于开模时，插入动模中顶出型芯。进一步的，所述射砂机构安装于所述第一固定板一侧的上方；其中所述推送机构安装在射砂装置上，该推送机构包括传动装置，滑轮和滑轨；所述传动装置上端还设有一连接轴，该传动装置固定连接于砂筒的左右侧端面上，所述滑轨设于砂筒左右两侧上方，所述滑轮设于该滑轨上，所述传动装置通过连接轴与滑轮连接，带动砂筒移动；所述滑轨两端设有与控制模块电连接的第三位置传感器；所述位置传感器传递推送机构推送所述射沙装置的位置信号给控制模块。进一步的，所述动力组件包括设于砂筒上方的弹簧升降装置，设于弹簧升降装置上的压力气缸和射砂气缸；所述射砂气缸连接有射砂压力表，所述压力表上连接有与控制模块相连的压力传感器；所述弹簧升降装置位于所述两侧滑轨之间，射砂结束后，所述压力表会降为零，所述压力传感器将信号传递给控制模块，控制模块设定延时几秒后，再控制弹簧升降装置以及推送装置推送射砂装置回到原始位置。进一步的，所述控制模块包括一操作箱；所述操作箱上设有传感器输入信号灯，故障信号灯，急停按钮，操作按钮，以及定模、动模温度设定表，射砂时间设定表以及固化时间设定表。本技术的有益效果为：本技术采用控制模块控制射芯机工作，可以节约劳动成本，提高生产质量和生产效率，并且把复杂的电路箱整合成简单的控制块，简化操作工人的操作程序。在射头部分设置位置传感器，可以精确控制射头行进的位置，保证射头处的射砂导管可以准确插入注砂孔，避免射砂过程产生扬尘，危害操作工人的身体健康。通过控制模块控制射砂量以及固化时间，可以保证每个产品的质量一致，提高产品的质量，保证生产的产品符合工艺要求。在储砂斗中设置位置传感器，当储砂斗中树脂砂不够时，通过位置传感器传递信号给控制模块，控制模块再控制给储砂斗加砂，实现自动加砂过程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的自动射芯机的整体结构示意图；图2是本技术的自动射芯机在合模状态下的结构示意图；图3是本技术的自动射芯机在开模状态下的结构示意图；图4是本技术的自动射芯机操作箱示意图。图中：储砂斗1、射砂机构2、底座3、模具组件4、控制模块5、定模6、动模7、动力元件8、型腔9、位移传感器10、射砂装置11、推送组件12、动力组件13、砂筒14、射头15、射砂导管151、第一位置传感器16、注砂孔17、控制阀101、第二位置传感器102、第一固定板301、第二固定板302、第一光滑杆303、第二光滑杆304、顶杆305、支架板401、第一通孔402、第二通孔403、导杆404、圆孔405、伸出杆801、第一顶杆通孔701、第二顶杆通孔702、传动装置121、滑轮122、滑轨123、连接轴124、第三位置传感器125、弹簧升降装置131、压力气缸132、射砂气缸133、射砂压力表134、操作箱18。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：如图1至图4所示，本技术提供了一种自动射芯机，包括储砂斗1，与储砂斗1相连的射砂机构2，底座3，设于底座3上的模具组件4，以及控制模块5；其中所述模具组件4包括定模6，动模7，以及驱动动模7作相对于定模6的合模和开模运动的动力元件8；所述定模6和动模7合模后形成一型腔9；所述动模7包括一与控制模块5连接的位移传感器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动射芯机，其特征在于：包括储砂斗，与储砂斗相连的射砂机构，底座，设于底座上的模具组件，以及控制模块；其中所述模具组件包括定模，动模，以及驱动动模作相对于定模的合模和开模运动的动力元件；所述定模和动模合模后形成一型腔；所述动模包括一与控制模块连接的位移传感器；所述射砂机构包括射砂装置，推送射砂装置至射砂位的推送组件，以及驱动射砂装置进行射砂工作的动力组件；所述射砂装置包括砂筒以及安装于砂筒下方的射头，所述射头包括凸出射头下端面的射砂导管和第一位置传感器；所述第一位置传感器与控制模块电连接；所述定模和动模的相对端面分别设有一适于合模后形成型腔的凹陷的内腔；所述定模和动模合模后在上端面形成一连通型腔的注砂孔；以及所述注砂孔的内径大于射砂导管的外径，以适于所述射砂导管插入注砂孔中；所述控制模块适于接收位移传感器采集的数据以控制动力元件驱动动模运动至相对于定模的合模位，以及所述控制模块适于控制推送组件推送所述射砂装置至射砂位后，再控制动力组件驱动射砂装置进行射砂工作。

【技术特征摘要】
1.一种自动射芯机，其特征在于：包括储砂斗，与储砂斗相连的射砂机构，底座，设于底座上的模具组件，以及控制模块；其中所述模具组件包括定模，动模，以及驱动动模作相对于定模的合模和开模运动的动力元件；所述定模和动模合模后形成一型腔；所述动模包括一与控制模块连接的位移传感器；所述射砂机构包括射砂装置，推送射砂装置至射砂位的推送组件，以及驱动射砂装置进行射砂工作的动力组件；所述射砂装置包括砂筒以及安装于砂筒下方的射头，所述射头包括凸出射头下端面的射砂导管和第一位置传感器；所述第一位置传感器与控制模块电连接；所述定模和动模的相对端面分别设有一适于合模后形成型腔的凹陷的内腔；所述定模和动模合模后在上端面形成一连通型腔的注砂孔；以及所述注砂孔的内径大于射砂导管的外径，以适于所述射砂导管插入注砂孔中；所述控制模块适于接收位移传感器采集的数据以控制动力元件驱动动模运动至相对于定模的合模位，以及所述控制模块适于控制推送组件推送所述射砂装置至射砂位后，再控制动力组件驱动射砂装置进行射砂工作。2.根据权利要求1所述的自动射芯机，其特征在于：所述定模和动模上还设有与所述控制模块连接的加热装置，用于加热所述的定模和动模以使树脂砂固化。3.根据权利要求2所述的自动射芯机，其特征在于：所述储砂斗包括与控制模块连接的控制阀和第二位置传感器，所述控制阀通过控制模块控制其开/闭；所述第二位置传感器安装于储砂斗内腔底部。4.根据权利要求3所述的自动射芯机，其特征在于：所述底座还包括前后两端平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一、第二固定板相对端面中间的右上角和左下角分别固定有第一光滑杆和第二光滑杆。5.根据权利要求4所述的自动射芯机，其特征在于：所述模具组件还包括设于底座上的支架板，所述支架板平行设置于第一、第二固定板中间；其中所述定模固定在第一固定板与第二固定板相对的端面上，所述动模固定在支架板与定模相对的端面上，以及所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，
申请(专利权)人：溧阳市万盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32