对烟气进行脱硫的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属环保领域，涉及对烟气进行脱硫的装置包括，含依次连接的混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器的脱硫剂制作设备，及设烟气进口、出气口、与冷却器出口相通脱硫剂进口的脱硫塔。混合罐由破碎器、第一、二混合器组成。破碎器开口中心设连接板，开口与连接板间设筛网，还设进料口。第一混合器开口向上，径向尺寸大于破碎器，内设与连接板相连、可转动水平转盘，其还设带20‑40目筛网第一加料口和与第二混合器相通出料口。第二混合器设带20‑60目筛网第二加料口、第三加料口、气罐、出料口和第一温控器。恒温浸渍箱设第四加料口和第二温控器。所述装置的脱硫效率较高，更具有经济性。

Device for desulfurization of flue gas

The utility model belongs to the field of environmental protection, including device for desulfurization of flue gas, including successively connected mixing tank, maintenance device, the first drying device, muffle furnace, constant temperature dipping box, separator, dryer and cooler second desulfurization equipment, and a flue gas inlet and outlet, and the cooler is communicated with the outlet of desulfurization agent the import of the desulfurization tower. The mixing tank is composed of a breaker and a first, second mixer. The opening of the crusher is provided with a connecting plate, a screen is arranged between the opening and the connecting plate, and a feed port is also arranged. The first mixer opening upwards, the radial size is larger than the breaker, set up and connected, the connecting plate can be horizontally rotating turntable, it also set up with 20 40 mesh first feed inlet and outlet is communicated with the mixer second. The second is provided with a mixer 20 60 mesh second charging port, charging port, third tank, a discharge port and a first temperature controller. The constant temperature impregnating box is provided with a fourth feeding port and a second temperature controller. The desulfurizing efficiency of the device is higher, and the efficiency is more economical.

【技术实现步骤摘要】
对烟气进行脱硫的装置
本技术属于化工领域，具体涉及一种对烟气进行脱硫的装置。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的对烟气进行脱硫的装置，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现了一种对烟气进行脱硫的装置，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。本技术涉及一种对烟气进行脱硫的装置，包括，脱硫塔和脱硫剂制作设备；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，上部设置有脱硫剂进口，顶部设置有出气口；所述脱硫剂制作设备包括混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；所述混合罐由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50-100目的筛网(优选50-70目、60-70目、70-90目、80-100目或60-80目)；所述破碎机还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口(优选进料口设置在破碎器的上部)；优选地，破碎器开口边缘与连接板边缘之间的开口区域完全被筛网覆盖；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动(优选地，转速为700-1500r/min)；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20-40目的筛网(优选为20-30目、20-25目、30-40目或35-40目)；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90-120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、20-30目、30-50目、50-60目或30-40目)；所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120-200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述脱硫塔的脱硫剂进口与冷却器的出口相连通。破碎器开口处和第一加料口处设置的筛网使硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石混合更加均匀。硼酸钠有助于使聚乳酸与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物均匀融合。第二加料口设置的筛网使聚乳酸更易与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物融合均匀。设置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。马弗炉中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚乳酸发生化学变化。恒温浸渍箱中，聚乳酸与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石颗粒深度融合。本技术任一项的实施方式中，脱硫塔内，脱硫剂与烟气逆向流动并充分接触，脱硫处理后的气体由塔顶部的出气口排出收集。本技术任一项的实施方式中，第一混合器和第二混合器相连接。本技术任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。本技术任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围200-250℃的第四温控器。本技术任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。本技术任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。本技术任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器内设置有破碎刀；所述第一混合器和第二混合器内设置有搅拌桨，优选为不锈钢搅拌桨。本技术任一项的实施方式中，所述分离器为离心分离机或沉降分离机。本技术任一项的实施方式中，所述连接板为圆柱形；优选地，所述连接板的径向尺寸为所述破碎器开口径向尺寸的1/4-1/2，更优选为1/3。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器开口处的筛网为圆环形。本技术任一项的实施方式中，所述水平转盘与第一混合器同轴设置。本技术任一项的实施方式中，所述破碎机全部或部分位于第一混合器内；优选地，所述破碎机的下部位于第一混合器内。本技术任一项的实施方式中，所述连接板的底部与水平转盘的顶部相连接。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器的径向尺寸为第一混合器径向尺寸的2/3-7/8；优选为5/6。本技术任一项的实施方式中，气罐内的含氧气体为空气或氮气和氧气的混合气；优选地，气罐的压力控制范围为1-10MPa。本技术任一项的实施方式中，所述第一混合器的出料口、第二加料口、第三加料口和第二混合器的出料口处设置有可密闭的阀门。本技术任一项的实施方式中，所述第二混合器和恒温浸渍箱的内壁设置有加热电阻丝，优选电阻丝沿内壁盘旋设置。本技术任一项的实施方式中，所述冷却器内平行设置有数根冷凝管，优选冷凝管呈竖直阵列排布。优选地，至少1-50％数量的冷凝管之间相通，更优选地，50％数量的冷凝管之间相通。以减少冷却不均匀对脱硫剂性能的影响。本技术任一项的实施方式中，还包括用于混合无水乙醇和脱硫剂的配制罐，所述脱硫塔的脱硫剂进口通过配制罐与冷却器的出口相连通；优选地，所述配制罐设置有与冷却器的出口相连通的进料口、用于添加无水乙醇的添加口以及与脱硫剂进口相连通的出料口。将冷却后的脱硫剂与无水乙醇混合，可配制成脱硫剂溶液，用于湿法脱硫。本技术取得的有益效果：1、本技术对烟气进行脱硫的装置，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度、大比表面积的脱硫剂对烟气进行脱硫，提高了工业使用中的脱硫效率，经济性更高。2、本技术第二加料口设置的筛网使聚乳酸更易与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物融合均匀，使装置所制备脱硫剂的脱硫性能更稳定。3、本技术第三加料口添加的硼酸钠，能够提高聚乳酸与其他原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对烟气进行脱硫的装置，包括，脱硫塔和脱硫剂制作设备；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，上部设置有脱硫剂进口，顶部设置有出气口；所述脱硫剂制作设备包括混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；所述混合罐由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50‑100目的筛网；所述破碎器还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20‑40目的筛网；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90‑120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20‑60目的筛网；所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120‑200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述脱硫塔的脱硫剂进口与冷却器的出口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种对烟气进行脱硫的装置，包括，脱硫塔和脱硫剂制作设备；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，上部设置有脱硫剂进口，顶部设置有出气口；所述脱硫剂制作设备包括混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；所述混合罐由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50-100目的筛网；所述破碎器还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20-40目的筛网；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90-120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20-60目的筛网；所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33