易组装的复合材料箱体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。本实用新型专利技术包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。本实用新型专利技术结构具有简单合理，质量轻、强度高、密封性好以及省工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
易组装的复合材料箱体结构
本技术涉及一种结构，尤其是涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。
技术介绍
目前的集装箱、货箱、冷藏箱、货运箱等大尺寸箱体多为金属制造，铁或者铝合金，部分为木质或竹制。铁质或铝合金的箱体需要耗用大量的金属，费用高，而且比较笨重，导致在长途运输过程中耗能较多。木质或竹制的箱体则强度低，容易虫蛀和受气候影响，运输过程中刮蹭也容易造成箱体破损。而一些复合材料箱体具有质量轻、力学强度高、耐酸碱腐蚀、耐刮擦、耐虫蛀的优点，但制造大尺寸复合材料箱体过程中，特别是具有蜂窝或泡沫夹心结构的箱体，需要将复合材料板切割成一定尺寸再粘合拼接成产品。这种工艺需要多道工序，耗费人力，且制造的复合材料箱体容易存在拼接缝隙，不能有很好的密封性，或者粘结处强度差，受到外力或腐蚀容易产生损伤。公开日为2015年07月01日，公开号为204432803U的中国专利中，公开了一种名称为“厢式车墙体结构、墙体、厢式车厢体及厢式车”的技术专利。该专利涉及的所有结构包括内外结构都是拼接的，且用到了大量金属板材；故其还是存在上述缺陷。现有还有一些结构，如专利201220515128.8、201310637605、201410040554.4提供了集装箱的复合材料箱顶、箱体、地板等，均需要进行拼接组装，故其还是存在上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，质量轻、强度高、密封性好、省工序的易组装的复合材料箱体结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该易组装的复合材料箱体结构，其特征在于：包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料；整个简单合理，质量轻、强度高、密封性好、省工序；斜面结构方便后续组装，减少拼接工序。作为优选，本技术所述面层为连续片材，该面层采用含有阻燃、抗UV组分的连续纤维增强热塑性预浸带。作为优选，本技术所述连续纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种或几种。作为优选，本技术所述热塑性材料包括PP、PE、PA、PET、PC、PPS、PBT和PVC中的任意一种。作为优选，本技术所述连续纤维增强热塑性预浸带的厚度仅为0.1-0.7mm；方便后续折弯且不变形。作为优选，本技术所述增强层为热塑蜂窝或泡沫结构；既减轻了整体的重量，又能对箱体强度起到支撑增强作用。作为优选，本技术所述隔音隔热材料为木板、竹板、木塑板和塑料板中的一种；增加隔音隔热效果。作为优选，本技术所述增强层和里层的斜面的角度为45度；以方便折弯成90度方正的箱体。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计简单合理，质量轻、强度高、密封性好、省工序；复合材料箱体具有质量轻、力学强度高、耐酸碱腐蚀、耐刮擦、耐虫蛀的优点；2、纤维方向为垂直于箱体弯折方向，连续纤维增强热塑性预浸带在此方向有极高的强度，可保证箱体的稳定性；且连续纤维增强热塑性预浸带的厚度仅为0.1-0.7mm，方便后续折弯且不变形；3、面层根据箱体要求，采用含有阻燃、抗UV组分的连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向；增强层为热塑性蜂窝层、泡沫层等结构，既减轻了整体的重量，又能对箱体强度起到支撑增强作用；里层为隔音隔热材料，不需对整个箱体加功能性添加剂，减少了成本；4、增强层和里层整体被切削成有一定角度的斜面，方便后续组装，减少拼接工序。附图说明图1是本技术实施例箱体展开后的结构示意图。图2是图1折成后的箱体结构示意图。图中：面层1，增强层2，里层3，斜面角度A。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例易组装的复合材料箱体结构主要包括面层1、增强层2和里层3。如图1所示，从上而下的结构为：面层1、增强层2和里层3，其中面层1为连续纤维增强热塑性预浸带，连续纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种或几种；本实施例中的热塑性材料包括PP、PE、PA、PET、PC、PPS、PBT和PVC等中的任意一种。本实施例中的纤维方向为垂直于箱体弯折方向，连续纤维增强热塑性预浸带在此方向有极高的强度，可保证箱体的稳定性；且连续纤维增强热塑性预浸带的厚度仅为0.1-0.7mm，方便后续折弯且不变形。本实施例中的面层1根据箱体要求，采用含有阻燃、抗UV组分的连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向；增强层2为热塑性蜂窝层、泡沫层等结构，既减轻了整体的重量，又能对箱体强度起到支撑增强作用；里层3为木板、竹板、木塑板和塑料板等隔音隔热材料，不需对整个箱体加功能性添加剂，减少了成本。本实施例结构的特点是连续纤维增强热塑性预浸带的面层1为连续不间断片材，增强层2和里层3整体被切削成有一定角度的斜面，方便后续组装，减少拼接工序。本实施例中的增强层2和里层3的斜面角度A为45度；以方便折弯成90度方正的箱体；特殊情况下，可根据最终箱体形状调整斜面角度A。本技术中的复合材料箱体具有质量轻、力学强度高、耐酸碱腐蚀、耐刮擦、耐虫蛀的优点。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易组装的复合材料箱体结构，其特征在于：包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种易组装的复合材料箱体结构，其特征在于：包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。2.根据权利要求1所述的易组装的复合材料箱体结构，其特征在于：所述连续纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的易组装的复合材料箱体结构，其特征在于：所述热塑性材料包括PP、PE、PA、PET、PC、PPS、PBT和P...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，张健侃，周杰，盛江峰，杨国刚，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33