一种自补偿辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自补偿辅助支撑装置，包括安装底座、顶紧机构、自补偿机构和拉杆限位机构。本自补偿辅助支撑装置解决了现用支撑装置难以应对不同尺寸并准确辅助支撑和效率低下的问题，提高了加工精度与生产效率，可用于任何加工时需要辅助支撑的工件加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿辅助支撑装置
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种自补偿辅助支撑装置。
技术介绍
目前，现有技术中的用于机床夹具中支撑工件的辅助支撑，大体分为两种：一种是手动辅助支撑装置，这种辅助支撑需要人工操作，但由于工作效率低，劳动强度大，且不适合机床全自动化的需要，这种装置逐渐处于被淘汰的趋势；另一种是自动辅助支撑装置，这种装置的结构核心模块是辅助支撑到位之后的锁定模块。然后对于工件的尺寸变化，不能简单方便的调整辅助支撑的支撑高度，需要增减垫片达到目的，较为繁琐，效率低，难以满足日常的工件加工所需；现有加工机械对于能够实自补偿辅助支撑装置的需求明显。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了提供一种自补偿辅助支撑装置，它解决了现用方式难以应对不同尺寸并准确辅助支撑和效率低下的问题，同时也降低了人员需求、劳动强度、提高了安全性。本技术的目的是这样实现的：本技术的一种自补偿辅助支撑装置包括安装底座、顶紧机构、自补偿机构和拉杆限位机构；所述安装底座包括基座、底板和前、后两个侧板；所述基座为长方体结构，该基座的下部的前后方向贯通的凹口，该凹口位于底面的中部，该基座顶部有一顶杆安装孔，该顶杆安装孔与凹口垂直相通；基座材料为45钢；所述底板安装于基座的底部；所述两个侧板安装于基座的前、后两个侧面上；所述顶紧机构包括顶杆、下斜铁和顶紧帽；所述顶杆安装于基座的顶杆安装孔上，该顶杆的底面为斜面，该顶杆的上部有一个顶紧帽安装孔；所述下斜铁置于基座的底部的凹口内，该下斜铁的顶面为与顶杆的底面相匹配的斜面，该斜面为前高后低的一个斜面；所述顶紧帽的下部安装于顶杆上部的顶紧帽安装孔上；为了不同尺寸的的支撑需求可以配备多种尺寸的顶紧帽。所述自补偿机构包括拉杆和弹簧，该拉杆穿过安装底座的前侧板进入基座的底部的凹口中，该拉杆的端部开始有一个限位孔，该拉杆穿过弹簧，该弹簧位于所述基座凹口内且位于前侧板和下斜铁之间；所述拉杆限位机构包括顶针、顶针螺帽和顶针弹簧，顶针穿过顶针弹簧安装于安装底座的前侧板的一侧边上并与所述拉杆相垂直，该顶针一端穿过安装底座的前侧板并与拉杆的限位孔相匹配，另一端安装有顶针螺帽，顶针弹簧位于顶针螺帽和前侧板之间。在上述的一种自补偿辅助支撑装置还包括顶杆固定机构，该顶杆固定机构包括安装于基座一侧边上的固定螺钉和与之配套的螺帽，顶杆上开有固定孔，该固定孔与固定螺钉的一端相适配。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中基座的顶部有凸起结构，顶杆安装于该凸起结构上。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中顶杆还包括防尘圈，该防尘圈安装于基座顶部的顶杆安装孔边缘。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中自补偿装置还包括拉扣，该拉扣安装于所述拉杆位于安装底座外的一端。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中拉杆限位机构还包括顶针拉扣，该顶针拉扣安装于顶针上的一端并位于所述顶针螺帽外。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中下斜铁前侧有一个拉杆孔，该拉杆孔与所述拉杆的端部相适配。在上述的一种自补偿辅助支撑装置中自补偿机构还包括密封圈，该密封圈位于安装底座的前侧板上的拉杆安装孔上。本技术的自补偿辅助支撑装置解决了现用支撑装置难以应对不同尺寸并准确辅助支撑和效率低下的问题，提高了加工精度与生产效率，可用于任何加工时需要辅助支撑的工件加工。附图说明图1是本技术的一种实施方式结构示意图；图2是本技术的一种实施方式的正视图；图3是图2沿A-A向的剖视图；图4是图2的左视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，图中示出了本技术自补偿辅助支撑装置，包括安装底座1、顶紧机构2、自补偿机构3、拉杆限位机构4和顶杆固定机构5。安装底座1包括基座11、底座12和前、后两个侧板13；基座11顶部有一个凸台1101，基座11的底板沿前导后方向有一个凹口1102，凸台1101上有一顶杆21的安装孔，该安装孔上下贯穿基座11与凹口1102相通。底座12安装于基座11底部覆盖凹口1102，前、后侧板13安装于基座前、后两个侧面上。顶紧机构2包括顶杆21、顶紧帽22和防尘圈23，顶杆21安装于基座11顶部的凸台1101上的顶杆21的安装孔上，顶杆21底面为一个斜面，顶杆21上部有一个顶级帽22的安装孔，防尘圈23安装于凸台1101上顶杆21的安装孔上。自补偿机构3包括下斜铁31、拉杆32、弹簧33、密封圈34和拉扣35。下斜铁31从前往后有一个与顶杆21底面想适配的斜面，下斜铁31的前面有一个能够让拉杆32前端插入的孔，拉杆32安装在前侧板13上，进入基座的凹口1102内，前侧板13的拉杆32的安装孔上装配有密封圈34，弹簧33套装在拉杆32上，弹簧33位于前侧板13和下斜铁之间。拉扣35位于拉杆32为前侧板13外侧的一端上。拉杆限位机构4包括顶针41、顶针螺帽42、顶针弹簧43(图中未画出)和顶针拉扣44，顶针41安装于前侧板13的左侧边上，顶针41穿过前侧板13与拉杆32的安装孔相通，拉杆32前端开设有与顶针41相适配的限位孔，顶针41的位于前侧板13外的一端安装顶针螺帽42和顶针拉扣44，顶针弹簧43位于顶针螺帽42和前侧板13之间。顶杆固定机构5包括固定螺钉51和与之配套的固定螺帽52，顶杆21上开有固定孔，顶杆21的固定孔与固定螺钉51的一端相适配，固定螺钉51安装于基座11的一侧边上且穿过基座11与顶杆21的安装孔相通。固定螺钉51的另一端安装有固定螺帽52，固定螺帽52安装于基座上。本技术自补偿辅助支撑装置的使用时，选择合适的顶紧帽22并安装于顶杆21上，将顶杆固定螺钉51拧紧，防止顶杆32掉落，向外拉动拉杆32，拉杆32的限位孔到达顶针41的所在位置时，顶针在顶针弹簧43的作用下将拉杆32卡住，松开顶杆固定螺钉51，将本自补偿辅助支撑装置放置于需要夹紧的装置中进行夹紧操作，利用顶杆21和下斜铁31的斜面自锁实现工件的夹紧。待夹紧工序结束，通过顶针拉扣44将顶针41拔出一部分，拉杆32回伸将下斜铁31复位，然后将顶杆固定螺钉51拧紧，实现对顶杆21的固定。本技术的自补偿辅助支撑装置解决了现用支撑装置难以应对不同尺寸并准确辅助支撑和效率低下的问题，提高了加工精度与生产效率。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自补偿辅助支撑装置，包括安装底座、顶紧机构、自补偿机构和拉杆限位机构，其特征在于；所述安装底座包括基座、底板和前、后两个侧板；所述基座为长方体结构，该基座的下部的前后方向的贯通的凹口，该凹口位于底面的中部，该基座顶部有一顶杆安装孔，该顶杆安装孔与所述凹口垂直相通；所述底板安装于所述基座的底部；所述两个侧板安装于所述基座的前、后两个侧面上；所述顶紧机构包括顶杆、下斜铁和顶紧帽；所述顶杆安装于所述基座的顶杆安装孔上，该顶杆的底面为斜面，该顶杆的上部有一个顶紧帽安装孔；所述下斜铁置于所述基座的底部的凹口内，该下斜铁的顶面为与所述顶杆的底面相匹配的斜面，该斜面为前高后低的一个斜面；所述顶紧帽的下部安装于所述顶杆上部的顶紧帽安装孔上；所述自补偿机构包括拉杆和弹簧，该拉杆穿过所述安装底座的前侧板进入所述基座的底部的凹口中，该拉杆的端部开始有一个限位孔，该拉杆穿过所述弹簧，该弹簧位于所述基座凹口内且位于前侧板和下斜铁之间；所述拉杆限位机构包括顶针、顶针螺帽和顶针弹簧，所述顶针穿过顶针弹簧安装于所述安装底座的前侧板的一侧边上并与所述拉杆相垂直，该顶针一端穿过所述安装底座的前侧板并与所述拉杆的限位孔相匹配，另一端安装有顶针螺帽，所述顶针弹簧位于顶针螺帽和前侧板之间。...

【技术特征摘要】
1.一种自补偿辅助支撑装置，包括安装底座、顶紧机构、自补偿机构和拉杆限位机构，其特征在于；所述安装底座包括基座、底板和前、后两个侧板；所述基座为长方体结构，该基座的下部的前后方向的贯通的凹口，该凹口位于底面的中部，该基座顶部有一顶杆安装孔，该顶杆安装孔与所述凹口垂直相通；所述底板安装于所述基座的底部；所述两个侧板安装于所述基座的前、后两个侧面上；所述顶紧机构包括顶杆、下斜铁和顶紧帽；所述顶杆安装于所述基座的顶杆安装孔上，该顶杆的底面为斜面，该顶杆的上部有一个顶紧帽安装孔；所述下斜铁置于所述基座的底部的凹口内，该下斜铁的顶面为与所述顶杆的底面相匹配的斜面，该斜面为前高后低的一个斜面；所述顶紧帽的下部安装于所述顶杆上部的顶紧帽安装孔上；所述自补偿机构包括拉杆和弹簧，该拉杆穿过所述安装底座的前侧板进入所述基座的底部的凹口中，该拉杆的端部开始有一个限位孔，该拉杆穿过所述弹簧，该弹簧位于所述基座凹口内且位于前侧板和下斜铁之间；所述拉杆限位机构包括顶针、顶针螺帽和顶针弹簧，所述顶针穿过顶针弹簧安装于所述安装底座的前侧板的一侧边上并与所述拉杆相垂直，该顶针一端穿过所述安装底座的前侧板并与所述拉杆的限位孔相匹配，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：上海青浦电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31