一种抱箍成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抱箍成型装置，包括底座和支撑板，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的两端穿插设有输送机，输送机的顶部设有成型模具，成型模具的中部设有U型槽，U型槽的两侧对称设有凹槽，凹槽的两侧均设有多个限位格，支撑板的两侧对称设有第一液压升降杆，第一液压升降杆的顶部固定连接有顶板，顶板中部的底端固定连接有挤压模具，挤压模具的中部设有中空腔，中空腔内并在顶板的顶部固定连接有第二液压升降杆，挤压模具两侧的底端对称设有多个打孔机，第二液压升降杆的底部固定连接有U型块；该种抱箍成型装置，使成型效率更高，产品质量好，工序简单，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体为一种抱箍成型装置，属于电力部件领域。
技术介绍
随着经济的发展，电力的使用量是越来越大，抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，主要用于电力上紧固电线等设施的电力部件，随着公司生产能力的增强，生产量的逐步增加，产品质量和生产效率都要随着提高，目前铁附件加工量大、规格品种多，铁附件加工费工费时，规格品种多，加工繁琐，目前采用的传统的机械加工，在压紧成型时，抱箍容易发生移动，精度的质量无法保证，而且效率低，加工难度大，机械结构极为复杂，操作不方便。
技术实现思路
本技术提出一种抱箍成型装置，解决了现有技术中加工成型效率低下，产品合格率低，程序繁琐，生产机械结构复杂的问题，使成型效率更高，产品质量好，工序简单，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种抱箍成型装置，包括底座和支撑板，所述底座的顶部固定连接有所述支撑板，所述支撑板的两端穿插设有输送机，所述输送机的顶部设有成型模具，所述成型模具的中部设有U型槽，所述U型槽的两侧对称设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有多个限位格，所述支撑板的两侧对称设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板中部的底端固定连接有挤压模具，所述挤压模具的中部设有中空腔，所述中空腔内并在所述顶板的顶部固定连接有第二液压升降杆，所述挤压模具两侧的底端对称设有多个打孔机，所述第二液压升降杆的底部固定连接有U型块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压升降杆和所述第二液压升降杆的一侧均连接有液压缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机的一侧通过链条连接有电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上设有中央控制台，且中央控制台电性连接于所述打孔机、电机、液压缸和外界电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机垂直于所述凹槽。本技术所达到的有益效果是：通过设有打孔机、凹槽以及限位格，方便了在挤压成型时，对未挤压的抱箍进行稳定的打孔，通过设有输送机来实现自动运送未加工的材料以及成品，通过设有第二液压升降杆以及挤压模具来在先将U型块收缩在中空腔内，挤压模具向先以平面压紧成型模具，再将U型块降下，然后对U型槽进行挤压，避免了一起挤压使抱箍片不稳定发生移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是成型模具的俯视图；图中：1、顶板；2、第二液压升降杆；3、中空腔；4、第一液压升降杆；5、支撑板；6、挤压模具；7、打孔机；8、成型模具；9、U型块；10、U型槽；11、输送机；12、底座；13、凹槽；14、限位格。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种抱箍成型装置，包括底座12和支撑板5，底座12的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的两端穿插设有输送机11，输送机11的顶部设有成型模具8，成型模具8的中部设有U型槽10，U型槽10的两侧对称设有凹槽13，凹槽13的两侧均设有多个限位格14，支撑板5的两侧对称设有第一液压升降杆4，第一液压升降杆4的顶部固定连接有顶板1，顶板1中部的底端固定连接有挤压模具6，挤压模具6的中部设有中空腔3，中空腔3内并在顶板1的顶部固定连接有第二液压升降杆2，挤压模具6两侧的底端对称设有多个打孔机7，第二液压升降杆2的底部固定连接有U型块9。进一步的，第一液压升降杆4和第二液压升降杆2的一侧均连接有液压缸，用于为第一液压升降杆4和第二液压升降杆2提供动力。进一步的，输送机11的一侧通过链条连接有电机，用于带动传送机11工作。进一步的，支撑板5上设有中央控制台，且中央控制台电性连接于打孔机7、电机、液压缸和外界电源。进一步的，打孔机7垂直于凹槽13，保证打孔机7能够进入到凹槽13内。该种抱箍成型装置，在工作时，首先将成型模具8上的限位格14内摆放好多个未加工成型的抱箍，并且放在传送机11上，然后通过中央控制台控制电机运行，带动传送机11运行，当成型模块8被送到挤压模块6的正下方时，通过中央控制台关闭电机并通过控制液压缸使第一液压升降杆4下降，并打开打孔机7，在此之前，要通过中央控制台控制第二液压升降杆2上的液压缸使第二液压升降杆2升起带动U型块9进入到中空腔3内，挤压模具6的平面先将抱箍片压紧，此时打孔机7开始对抱箍片进行打孔，并伸入到凹槽13内，此时通过中央控制台控制第二液压升降杆2往下下降对抱箍片进行挤压，抱箍片的中部被挤压到U型槽10内，抱箍片即可成型。本技术的优点在于，解决了现有技术中加工成型效率低下，产品合格率低，程序繁琐，生产机械结构复杂的问题，使成型效率更高，产品质量好，工序简单，降低生产成本。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱箍成型装置，包括底座（12）和支撑板（5），其特征在于，所述底座（12）的顶部固定连接有所述支撑板（5），所述支撑板（5）的两端穿插设有输送机（11），所述输送机（11）的顶部设有成型模具（8），所述成型模具（8）的中部设有U型槽（10），所述U型槽（10）的两侧对称设有凹槽（13），所述凹槽（13）的两侧均设有多个限位格（14），所述支撑板（5）的两侧对称设有第一液压升降杆（4），所述第一液压升降杆（4）的顶部固定连接有顶板（1），所述顶板（1）中部的底端固定连接有挤压模具（6），所述挤压模具（6）的中部设有中空腔（3），所述中空腔（3）内并在所述顶板（1）的顶部固定连接有第二液压升降杆（2），所述挤压模具（6）两侧的底端对称设有多个打孔机（7），所述第二液压升降杆（2）的底部固定连接有U型块（9）。

【技术特征摘要】
1.一种抱箍成型装置，包括底座（12）和支撑板（5），其特征在于，所述底座（12）的顶部固定连接有所述支撑板（5），所述支撑板（5）的两端穿插设有输送机（11），所述输送机（11）的顶部设有成型模具（8），所述成型模具（8）的中部设有U型槽（10），所述U型槽（10）的两侧对称设有凹槽（13），所述凹槽（13）的两侧均设有多个限位格（14），所述支撑板（5）的两侧对称设有第一液压升降杆（4），所述第一液压升降杆（4）的顶部固定连接有顶板（1），所述顶板（1）中部的底端固定连接有挤压模具（6），所述挤压模具（6）的中部设有中空腔（3），所述中空腔（3）内并在所述顶板（1）的顶部固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树忠，
申请(专利权)人：肇庆市高要大新电力金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44