一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式制造技术

本发明专利技术公开了一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，包括以下步骤：（1）选料；（2）检验；（3）裁料；（4）制坯；（5）退火处理；（6）去毛刺与润滑；（7）挤压成型；（8）粗加工；（9）精加工；（10）成品。本发明专利技术所述加工工艺得到的螺纹达到相关国家标准。

Extrusion process and method in die manufacturing process

Extrusion process and method of the present invention discloses a mould manufacturing process, which comprises the following steps: (1) material; (2) inspection; (3) cutting; (4) blank; (5) annealing; (6) deburring and lubrication; extrusion; (7) (8 rough machining); (9) finishing; (10) product. The thread obtained by the processing process of the invention meets the relevant national standards.

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式
本专利技术涉及一种金属加工领域，具体是一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式。
技术介绍
现代挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。我国的挤压技术发展于70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。现在挤压制造技术已经有了很大的发展，但就如何保证挤压模具使用长寿命方面，我们还需要有更多的探索和实践。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高螺纹的制造速度，降低制造难度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为3mm-5mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在450℃-547℃，退火时间为50min-60min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为618MPa-732MPa，进行挤压成型；（8）粗加工：对挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1mm的精加工余量；（9）精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，随后进行去毛刺处理；（10）成品：对去毛刺后的螺纹进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得。作为本专利技术进一步的方案：所述铬铁合金中铬与铁的比例为0.3:1.1。作为本专利技术进一步的方案：步骤（5）中退火温度控制在500℃，退火时间为55min。作为本专利技术进一步的方案：所述电镀的工艺为：将碱洗后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.9A/dm2，温度为22℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了4％，大大提高了原材料的利用率；4、经挤压工艺后的螺纹抗压可达150MPa以上。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为3mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在450℃，退火时间为50min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为618MPa，进行挤压成型；（8）粗加工：对挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1mm的精加工余量；（9）精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，随后进行去毛刺处理；（10）成品：对去毛刺后的螺纹进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得。其中：所述铬铁合金中铬与铁的比例为0.3:1.1。所述电镀的工艺为：将碱洗后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.9A/dm2，温度为22℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。实施例2一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为4mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在500℃，退火时间为55min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为700MPa，进行挤压成型；（8）粗加工：对挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1mm的精加工余量；（9）精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，随后进行去毛刺处理；（10）成品：对去毛刺后的螺纹进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得。其中：所述铬铁合金中铬与铁的比例为0.3:1.1。所述电镀的工艺为：将碱洗后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.9A/dm2，温度为22℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。实施例3一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为5mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在547℃，退火时间为60min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为732MPa，进行挤压成型；（8）粗加工：对挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，其特征在于，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为3mm‑5mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在450℃‑547℃，退火时间为50min‑60min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为618MPa‑732MPa，进行挤压成型；（8）粗加工：对挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1mm的精加工余量；（9）精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，随后进行去毛刺处理；（10）成品：对去毛刺后的螺纹进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得。

【技术特征摘要】
1.一种模具制造过程中的挤压工艺以及方式，其特征在于，包括以下步骤：（1）选料：选取选取厚度为3mm-5mm的铬铁合金作为材料；（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；（4）制坯：将冲压裁剪后的材料进行制坯；（5）退火处理：将制坯后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在450℃-547℃，退火时间为50min-60min；（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；（7）挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为618MPa-732MPa，进行挤压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟东，
申请(专利权)人：新昌县东韩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33