热虹吸油冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热虹吸油冷却系统，包括分离容器、贮液器、内储存有制冷剂的冷凝器及至少一台油冷却器。分离容器包括进液口、第一出液口及第二出液口，贮液器管道连接至第一出液口，冷凝器通过冷凝管道连接至该进液口，且与分离容器之间具有第一高度差，至少一台油冷却器通过油冷管道连接至第二出液口，且与分离容器之间具有第二高度差，第一高度差的取值是以大于第一阈值为依据的，第二高度差的取值是以大于第二阈值为依据的。实施本发明专利技术实施例的热虹吸油冷却系统，能够使冷凝器与分离容器之间、及分离容器与油冷却器之间具有合理的安装位置，从而使油冷却器具有良好的冷却效果，保证整个热虹吸油冷却系统的安全运行。

Thermal siphon oil cooling system

The invention discloses a hot siphon oil absorption cooling system, which comprises a separation container, a liquid storage device, a condenser which is internally provided with a refrigerant, and at least one oil cooler. The separation chamber comprises a liquid inlet, a first outlet and the two outlet, the liquid storage device is connected to the first liquid outlet pipe, condenser through condensation pipe connected to the liquid inlet, and has a first height difference between the separation vessel, at least one oil cooler by oil cooling pipes connected to the liquid outlet second second, with a height difference between the first value and separation container, the height difference is greater than the first threshold value as the basis, the height difference is second to more than second threshold based. The implementation of the thermal siphon oil cooling system of the embodiment of the invention can make the condenser and separation vessel and separation between the container and the oil cooler has reasonable installation position, so that the oil cooler has a good cooling effect, ensure the thermosyphon oil cooling system of safe operation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，尤其涉及一种热虹吸油冷却系统。
技术介绍
传统的制冷系统通常分为水冷系统和热虹吸油冷系统，水冷系统由于其换热管容易结垢而影响换热效果，且由于水冷的整体结构复杂、成本较高等缺点而应用较少，目前最为广泛使用的是热虹吸油冷系统。热虹吸油冷系统是利用液体和气体密度不同而形成的压力差进行循环，从而无需使用泵等输送设备，输送方式更为简单便捷，因此结果更为简单。此外，采用热虹吸油冷的方式相对于水冷的方式可以节省水源，同时还可以避免在换热器内产生结垢而影响传热的问题，因而热虹吸油冷系统被广泛应用。然而，目前在安装热虹吸油冷系统时，在冷凝器与分离容器之间及油冷却器与分离容器之间的安装位置较为混乱，而对于冷凝器与分离容器之间的安装高度差以及油冷却器与分离容器之间的安装高度差而言，太小或者是太大的话都容易导致油冷却器因为冷却效果不佳而导致油温过高，甚至有可能导致整个热虹吸系统都无法正常运行的情况。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种热虹吸油冷却系统，以解决在目前热虹吸油冷却系统的油冷却器与分离容器之间的安装位置较为混乱而导致油冷却效果不佳的问题。本专利技术实施例公开了一种热虹吸油冷却系统，包括：分离容器，所述分离容器具有进液口及第一出液口；冷凝器，所述冷凝器内储存有制冷剂，所述冷凝器设于所述分离容器的上方，并通过管道连接至所述进液口，所述冷凝器与所述分离容器之间具有第一高度差；以及至少一台油冷却器，所述至少一台油冷却器设于所述分离容器的下方，并通过管道连接至所述第一出液口，所述至少一台油冷却器与所述分离容器之间具有第二高度差；所述第一高度差的取值是以大于第一阈值为依据的；所述第二高度差的取值是以大于第二阈值为依据的；其中，所述第一阈值为所述连接所述冷凝器与所述分离容器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值；所述第二阈值为所述连接所述分离容器及所述至少一台油冷却器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述至少一台油冷却器通过油冷管道连接至所述分离容器的第一出液口，所述油冷管道相对于所述分离容器的水平面呈坡向安装，所述油冷管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述分离容器还包括回流口，所述至少一台油冷却器通过回流管道连接至所述分离容器的回流口，所述回流管道相对于所述分离容器的水平面成坡向安装，且所述回流管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述至少一台油冷却器上设置制冷剂入口，所述制冷剂入口通过进液管道连接至所述油冷管道，以使所述油冷管道将所述分离容器内的制冷剂经由所述进液管道输送至所述制冷剂入口，以对所述油冷却器内的高温油进行降温。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述至少一台油冷却器上设置有气体出口，所述气体出口通过回气管道连接至所述回流管道，以使所述油冷却器内的气体经由所述回气管道向所述回流管道内输送，并经由所述回流管道输送至所述分离容器内。优选地，所述油冷却器为三台，所述回气管道为三条，每一台所述油冷却器分别通过所述回气管道连接至所述回流管道。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述进液管道以及所述回气管道的管道直径均满足以下公式：D＝[n1×(m油流量)k×n2]；其中，n1为所述制冷剂在工作温度下产生的流动常数，M油流量为从所述进液管道向所述油冷却器内流动的制冷剂在工作温度下的流量，k为常量，n2为单位换算常量。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述制冷剂为氨或者氟利昂；当所述制冷剂为氨时，所述流动常数n1的值为第一预设值；当所述制冷剂为氟利昂时，所述流动常数n1的值为第二预设值；且所述第二预设值不同于所述第一预设值。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述分离容器具有容积，所述分离容器的容积V容积满足以下公式：V容积＝m蒸发×(q蒸发/ρ)其中，m蒸发为蒸发速率，q蒸发为所述制冷剂在预设时间内的蒸发量，ρ为所述制冷剂在工作温度下的单位密度。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述分离容器内储存的液体的容量V制冷剂满足以下公式：V液体＝(πr2l)×F体积系数其中，π为圆周率，r为所述分离容器的容器半径，l为所述分离容器的容器长度，F体积系数为所述分离容器内的液体的体积系数。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述分离容器内液体的体积系数F体积系数满足以下公式：F体积系数＝F高度系数C1％-F高度系数C2％其中，所述F高度系数C1％为所述分离容器内的液体容量在最高时的高度系数，F高度系数C2％为所述分离容器内的液体容量在最低时的高度系数；所述C1的取值大于所述C2的取值。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述工作温度包括蒸发温度、和/或冷凝温度、和/或供热温度。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述分离容器为热虹吸桶或立式高压虹吸储液罐。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，当所述分离容器为热虹吸桶时，所述分离容器还包括第二出液口，所述热虹吸油冷却系统还包括贮液器，所述贮液器通过贮液管道连接至所述第二出液口。优选地，所述贮液管道上设置有截止阀。作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述热虹吸油冷却系统还包括放油器，所述油冷却器上设置有放油管道，所述放油管道连接至所述放油器。本专利技术实施例提供的热虹吸油冷却系统通过设置该冷凝器与分离容器之间在安装时具有第一高度差，并使得第一高度差满足其取值条件，然后设置油冷却器与虹吸桶之间在安装时具有第二高度差，并使得第二高度差也满足其取值条件，从而确保冷凝器与分离容器之间以及油冷却器与分离容器之间的安装高度差能够满足该油冷却器的冷却效果，确保该冷凝器与分离容器之间具有一个合理的安装位置，及分离容器与油冷却器之间具有一个合理的安装位置而使得该油冷却器具有良好的冷却效果，保证整个热虹吸油冷却系统的安全运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例公开的热虹吸油冷却系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例公开的分离容器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种热虹吸油冷却系统，能够解决现有的热虹吸油冷却系统冷凝器、分离容器及油冷却器之间的安装位置较为随意而容易导致油冷却器的油温过高的问题。以下将结合附图进行详细描述。请一并参阅图1及图2，为本专利技术实施例提供的热虹吸油冷却系统100的结构示意图。本专利技术实施例提供的热虹吸油冷却系统100包括分离容器20、内储存有制冷剂(未标示)的冷凝器30以及至少一台油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热虹吸油冷却系统，其特征在于，包括分离容器，所述分离容器具有进液口及第一出液口；冷凝器，所述冷凝器内储存有制冷剂，所述冷凝器设于所述分离容器的上方，并通过管道连接至所述进液口，所述冷凝器与所述分离容器之间具有第一高度差；以及至少一台油冷却器，所述至少一台油冷却器设于所述分离容器的下方，并通过管道连接至所述第一出液口，所述至少一台油冷却器与所述分离容器之间具有第二高度差；所述第一高度差的取值是以大于第一阈值为依据的；所述第二高度差的取值是以大于第二阈值为依据的；其中，所述第一阈值为连接所述冷凝器与所述分离容器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值；所述第二阈值为连接所述分离容器及所述至少一台油冷却器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值。

【技术特征摘要】
1.一种热虹吸油冷却系统，其特征在于，包括分离容器，所述分离容器具有进液口及第一出液口；冷凝器，所述冷凝器内储存有制冷剂，所述冷凝器设于所述分离容器的上方，并通过管道连接至所述进液口，所述冷凝器与所述分离容器之间具有第一高度差；以及至少一台油冷却器，所述至少一台油冷却器设于所述分离容器的下方，并通过管道连接至所述第一出液口，所述至少一台油冷却器与所述分离容器之间具有第二高度差；所述第一高度差的取值是以大于第一阈值为依据的；所述第二高度差的取值是以大于第二阈值为依据的；其中，所述第一阈值为连接所述冷凝器与所述分离容器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值；所述第二阈值为连接所述分离容器及所述至少一台油冷却器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值。2.根据权利要求1所述的热虹吸油冷却系统，其特征在于，所述至少一台油冷却器通过油冷管道连接至所述分离容器的第一出液口，所述油冷管道沿水平方向上的部分管道相对于所述分离容器的水平面呈坡向安装，所述油冷管道沿水平方向上的部分管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。3.根据权利要求2所述的热虹吸油冷却系统，其特征在于，所述分离容器还包括回流口，所述至少一台油冷却器通过回流管道连接至所述分离容器的回流口，所述回流管道沿水平方向上的部分管道相对于所述分离容器的水平面成坡向安装，且所述回流管道沿水平方向上的部分管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。4.根据权利要求3所述的热虹吸油冷却系统，其特征在于，所述至少一台油冷却器上设置制冷剂入口，所述制冷剂入口通过进液管道连接至所述油冷管道，以使所述油冷管道将所述分离容器内的制冷剂经由所述进液管道输送至所述制冷剂入口，以对所述油冷却器内的高温油进行降温。5.根据权利要求4所述的热虹吸油冷却系统，其特征在于，所述至少一台油冷却器上设置有气体出口，所述气体出口通过回气管道连接至所述回流管道，以使所述油冷却器内的气体经由所述回气管道向所述回流管道内输送，并经由所述回流管道输送至所述分离容器内。6.根据权利要求5所述的热虹吸油冷却系统，其特征在于，所述进液管道以及所述回气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪光，
申请(专利权)人：广州市粤联水产制冷工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44