钢带的制造方法及钢带技术

本发明专利技术提供一种钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外的流出和大气向炉内的侵入，并且能够利用同一设备来制造热浸镀钢带及冷轧钢带。本发明专利技术所涉及的钢带的制造方法具有：连续退火炉(2)；与连续退火炉(2)连接的管嘴(6)；在管嘴(6)的入口侧沿着钢带(S)的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置(10)和非接触方式的密封辊装置(20)；能够移动的热浸镀槽(5)；改变通过了管嘴(6)的钢带(S)的通板方向的沉没辊(31)；通过将在连续退火炉(2)中进行了连续退火的钢带(S)导入热浸镀槽(5)来制造热浸镀钢带的热浸镀钢带制造机构、和在沉没辊(31)的位置设置转向辊而使在连续退火炉(2)中进行了连续退火的钢带(S)不经由热浸镀槽(5)而直接输送来制造冷轧钢带的冷轧钢带制造机构设置为能够切换。

Method for producing steel strip and steel strip

The invention provides a manufacturing method of a steel strip in continuous annealing furnace, which can prevent the atmosphere outside of the furnace and air outflow to furnace invasion, and can be manufactured of hot dipped steel and cold-rolled steel strip using the same equipment. \u672c\u53d1\u660e\u6240\u6d89\u53ca\u7684\u94a2\u5e26\u7684\u5236\u9020\u65b9\u6cd5\u5177\u6709\uff1a\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7089(2)\uff1b\u4e0e\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7089(2)\u8fde\u63a5\u7684\u7ba1\u5634(6)\uff1b\u5728\u7ba1\u5634(6)\u7684\u5165\u53e3\u4fa7\u6cbf\u7740\u94a2\u5e26(S)\u7684\u8f93\u9001\u65b9\u5411\u4f9d\u6b21\u8bbe\u7f6e\u7684\u3001\u63a5\u89e6\u65b9\u5f0f\u7684\u5bc6\u5c01\u677f\u88c5\u7f6e(10)\u548c\u975e\u63a5\u89e6\u65b9\u5f0f\u7684\u5bc6\u5c01\u8f8a\u88c5\u7f6e(20)\uff1b\u80fd\u591f\u79fb\u52a8\u7684\u70ed\u6d78\u9540\u69fd(5)\uff1b\u6539\u53d8\u901a\u8fc7\u4e86\u7ba1\u5634(6)\u7684\u94a2\u5e26(S)\u7684\u901a\u677f\u65b9\u5411\u7684\u6c89\u6ca1\u8f8a(31)\uff1b\u901a\u8fc7\u5c06\u5728\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7089(2)\u4e2d\u8fdb\u884c\u4e86\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7684\u94a2\u5e26(S)\u5bfc\u5165\u70ed\u6d78\u9540\u69fd(5)\u6765\u5236\u9020\u70ed\u6d78\u9540\u94a2\u5e26\u7684\u70ed\u6d78\u9540\u94a2\u5e26\u5236\u9020\u673a\u6784\u3001\u548c\u5728\u6c89\u6ca1\u8f8a(31)\u7684\u4f4d\u7f6e\u8bbe\u7f6e\u8f6c\u5411\u8f8a\u800c\u4f7f\u5728\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7089(2)\u4e2d\u8fdb\u884c\u4e86\u8fde\u7eed\u9000\u706b\u7684\u94a2\u5e26(S)\u4e0d\u7ecf\u7531\u70ed\u6d78\u9540\u69fd(5)\u800c\u76f4\u63a5\u8f93\u9001\u6765\u5236\u9020\u51b7\u8f67\u94a2\u5e26\u7684\u51b7\u8f67\u94a2\u5e26\u5236\u9020\u673a\u6784\u8bbe\u7f6e\u4e3a\u80fd\u591f\u5207\u6362\u3002

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钢带的制造方法。
技术介绍
近年来，提出了利用同一设备来制造热浸镀钢带和冷轧钢带的制造装置。具体地说，在专利文献1中记载了一种制造装置，该制造装置具备连续退火炉、热浸镀设备、从连续退火炉不经过热浸镀设备而直接向水淬火设备输送钢带的旁通炉。在该制造装置中，在制造热浸镀钢带时，从连续退火炉向热浸镀设备输送钢带，在制造冷轧钢带时，从连续退火炉经由旁通炉向水淬火设备输送钢带。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2002-88414号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在专利文献1所记载的制造装置中，为了将所制造的钢带在热浸镀钢带与冷轧钢带之间进行切换而设有旁通炉，因此制造装置尺寸变大，并且制造装置的设计变得困难。另外，在切换所制造的钢带时钢带的通板路径发生变化，为了进行钢带的切断、焊接作业以及连续退火炉的打开、关闭作业等需要大量的劳力和时间。另外，一般来说，为了防止连续退火炉内的钢板氧化，在切换所制造的钢带时需要使大气不进入连续退火炉内的气氛。并且，在大气侵入连续退火炉内的情况下，由于必须除去大气中所含有的氧等，需要替换连续退火炉内的气氛。然而，在专利文献1中，对切换时不使大气进入连续退火炉内的方案没有做出公开和暗示。另外，在专利文献1所记载的制造装置中，由于热浸镀钢带制造时钢带的输送路径与冷轧钢带制造时钢带的输送路径不同，因此每当要切换所制造的钢带时需要改变对钢带的输送处理进行控制的程序。如上所述，根据专利文献1所记载的制造装置，难以在防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入且不需要大量的劳力及时间的情况下利用同一设备来制造热浸镀钢带及冷轧钢带。本专利技术是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间来切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。用于解决技术问题的技术方案本专利技术所涉及的钢带的制造方法使用以下制造装置来制造热浸镀钢带及冷轧钢带，该制造装置具有：连续退火炉；与所述连续退火炉连接的管嘴；在所述管嘴的入口侧沿着钢带的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置及非接触方式的密封辊装置；能够移动的热浸镀槽；改变通过了所述管嘴的钢带的通板方向的辊；在所述制造装置中，热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构设置为能够切换，所述热浸镀钢带制造机构通过将在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带导入所述热浸镀槽来制造热浸镀钢带，所述冷轧钢带制造机构通过使在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带不经由所述热浸镀槽而直接输送来制造冷轧钢带。本专利技术所涉及的钢带的制造方法，在上述专利技术的基础上，在所述制造热浸镀钢带的情况下，将所述密封板装置及密封辊装置打开而输送钢带，在制造所述冷轧钢带的情况下，将所述密封板装置打开，将所述密封辊装置关闭。本专利技术所涉及的钢带的制造方法，在上述专利技术的基础上，改变所述钢带的通板方向的辊，在制造热浸镀钢带的情况下为沉没辊，在制造冷轧钢带的情况下为转向辊，根据所制造的钢带的种类来切换所述沉没辊和所述转向辊。本专利技术所涉及的钢带的制造方法，在上述专利技术的基础上，在从热浸镀钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下，在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出槽内浸没式沉没辊和镀浴设备，使所述热浸镀槽从线上位置移动到线下位置，在所述槽内浸没式沉没辊的配置位置设置所述转向辊而成为冷轧钢带制造时的输送路径，在关闭所述密封辊装置后打开所述密封板装置，在从冷轧钢带的制造切换为热浸镀钢带的制造的情况下，在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出所述转向辊，将所述热浸镀槽从线下位置移动到线上位置，设置所述槽内浸没式沉没辊和所述镀浴设备，打开所述密封板装置。本专利技术所涉及的钢带的特征在于，使用本专利技术所涉及的钢带的制造方法来制造。专利技术的效果根据本专利技术所涉及的钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外的流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间就能够切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式即钢带的制造装置的结构的示意图。图2是表示图1所示的钢带的制造装置在连续退火炉的出口侧的结构的示意图。图3是表示在设置密封辊装置及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部的流出量的一个例子的图。图4A是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4B是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4C是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图4D是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5A是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5B是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5C是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5D是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。具体实施方式以下，参照附图，以制造热镀锌钢带及冷轧钢带的情况为例对本专利技术一实施方式即钢带的制造方法详细地进行说明。〔制造装置的结构〕首先，参照图1～图3，对本专利技术一实施方式即在钢带的制造中使用的制造装置的结构进行说明。图1是表示本专利技术一实施方式即在钢带的制造中使用的制造装置的结构的示意图。图2是表示图1所示的钢带的制造装置在连续退火炉的出口侧的结构的示意图。图3是表示在设置密封辊装置及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部的流出量的一个例子的图。如图1所示，本专利技术一实施方式即钢带的制造装置1具备连续退火炉2、在管嘴入口侧设置的密封装置10,20、管嘴6、热镀锌槽5、镀浴设备(槽内浸没式沉没辊31、槽内支承辊32、镀敷附着量控制装置33等)作为主要的构成要素。在这里，管嘴入口侧是指包括对管嘴6与连续退火炉2进行连接的部分的一侧。作为连续退火炉2内的还原性气体，为了防止退火中的钢带表面氧化，能够例示出氢气浓度为几～几十vol％的氢气与氮气的混合气体。适当地设定还原性气体的氢气浓度、供给量等条件。在内部具有热镀锌浴的热镀锌槽5构成为能够在对钢带S实施热镀锌时的线上位置与不对钢带S实施热镀锌时退避的线下位置之间移动。作为热镀锌槽5的移动机构，能够例示出利用螺旋千斤顶及拖车的移动机构。在热浸镀钢带的制造中，通过管嘴6而导入到热镀锌槽5中的钢带S从热镀锌浴中被引出，利用气体擦拭装置等镀敷附着量控制装置对镀锌附着量进行调整。在形成镀锌皮膜后，对钢带S进行冷却。或者，也可以对钢带S实施合金化处理。合金化处理是使用未图示的感应加热炉等合金化炉将钢带S再加热到规定温度而使附着在钢带S上的镀锌皮膜合金化的处理。如图2所示，在连续退火炉2的出口侧与管嘴6之间沿着钢带S的输送方向依次设有密封板装置10及两级的密封辊装置20。密封板装置10通常是在生产线短时间停止时或由于作业时的故障而不得不使生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带的制造方法，使用以下制造装置来制造热浸镀钢带及冷轧钢带，该制造装置具有：连续退火炉；与所述连续退火炉连接的管嘴；在所述管嘴的入口侧沿着钢带的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置及非接触方式的密封辊装置；能够移动的热浸镀槽；改变通过了所述管嘴的钢带的通板方向的辊；在所述制造装置中，热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构设置为能够切换，所述热浸镀钢带制造机构通过将在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带导入所述热浸镀槽来制造热浸镀钢带，所述冷轧钢带制造机构通过使在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带不经由所述热浸镀槽而直接输送来制造冷轧钢带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.11 JP 2014-1635621.一种钢带的制造方法，使用以下制造装置来制造热浸镀钢带及冷轧钢带，该制造装置具有：连续退火炉；与所述连续退火炉连接的管嘴；在所述管嘴的入口侧沿着钢带的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置及非接触方式的密封辊装置；能够移动的热浸镀槽；改变通过了所述管嘴的钢带的通板方向的辊；在所述制造装置中，热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构设置为能够切换，所述热浸镀钢带制造机构通过将在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带导入所述热浸镀槽来制造热浸镀钢带，所述冷轧钢带制造机构通过使在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带不经由所述热浸镀槽而直接输送来制造冷轧钢带。2.根据权利要求1所述的钢带的制造方法，其特征在于，在制造所述热浸镀钢带的情况下，将所述密封板装置及密封辊装置打开而输送钢带，在制造所述冷轧钢带的情况下，将所述密封板装置打开，将所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田祐弘，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP