一种铅蓄电池清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池的技术领域，具体而言涉及一种铅蓄电池清洗装置，包括槽体（1），槽体（1）的横向和纵向侧壁上分别设有横向导轨（4）和纵向导轨（2），横向导轨（4）上设有横向隔条组（5）；纵向导轨（2）上设有纵向隔条组（3）。工作过程中将铅蓄电池放入槽体（1）分别移动横向隔条组（5）和纵向隔条组（3）中的一条隔条加紧电池，如此交替至电池排列整齐，进入清洗工序。由于设置了隔条，电池四周均能清洗干净，而且能够同时清洗多个电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池的
，具体而言，涉及一种铅蓄电池清洗装置。
技术介绍
铅蓄电池在组装完成后，表面常常粘附有残酸、含铅化物等物质，需要进行清洗才能进行下一步打标及包装工序。否则会对电池外壳及标识造成损害，甚至危害环境及用户的健康。常规电池清洗过程中由于电池紧密排列，电池上盖及底面清洗比较彻底，但是电池周围表面清洗液进入量少或者无清洗液，酸液等仍然粘附其上，造成清洗不彻底，最终造成电池的无效。例如授权公告号为CN203816997U的中国技术专利，其公开了一种再生铅酸蓄电池外壳清洗装置，包括一清洗筒体，在所述清洗筒体内安装有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述清洗筒体底部设有出水口，在所述转轴上安装有清洗杆，所述清洗杆上连接有清洗刷头，用于清洗外壳上较难清除的污渍，所述清洗筒体上部安装有喷淋管，用于向清洗筒体内喷水，辅助去除外壳上的污渍，在所述清洗筒体内底面设有一层过滤层，用于过滤清洗水中的部分杂质，降低清洗水后续处理步骤。该技术结构简单，设计合理，能够清除铅酸电池外壳上较难清除的污渍，清洗效率高，能够有效提高再生塑料制品的质量。电池外壳直接放入清洗槽中，塑料铲翻动时容易发生倾倒，从而导致清洗不彻底。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种铅蓄电池清洗装置，解决现有技术中清洗不彻底的问题。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：一种铅蓄电池清洗装置，包括槽体，所述槽体的横向和纵向侧壁上分别设有横向导轨和纵向导轨，横向导轨上设有纵向隔条组；纵向导轨上设有横向隔条组。工作过程中将铅蓄电池放入槽体分别移动横向隔条组和纵向隔条组中的一条隔条加紧电池，如此交替至电池排列整齐，进入清洗工序。由于设置了隔条，电池四周均能清洗干净，而且能够同时清洗多个电池。优选的是，所述横向导轨位于槽体的纵向双面，从而保证了横向隔条组在横向导轨中自由滑动。在上述任一方案中优选的是，所述纵向导轨位于槽体的横向双面，从而保证了纵向隔条组在纵向导轨中自由滑动。在上述任一方案中优选的是，所述横向导轨与纵向导轨垂直距离上有位差，从而使位于纵向导轨内的纵向隔条组和位于横向导轨内的横向隔条组分别从上下两个部位加紧固定电池，防止电池在清洗过程中发生倾倒。在上述任一方案中优选的是，所述槽体、横向隔条组和纵向隔条组均选用防腐材料。在上述任一方案中优选的是，所述横向隔条组和纵向隔条组的表面设有瓦楞结构，便于清洗液流通，对电池进行彻底清洗。在上述任一方案中优选的是，所述横向隔条组和纵向隔条组均由若干根隔条组成。清洗过程中分别通过一根纵向和一根横向隔条将电池加紧固定，可以同时对多个电池进行清洗。在上述任一方案中优选的是，所述槽体为矩形壳体。本技术的铅蓄电池清洗装置可单独使用，或者置于推车、传送带使用，且适用于不同规格尺寸的电池。附图说明图1为按照本技术的铅蓄电池清洗装置的一优选实施例的结构示意图。附图标号：槽体1，纵向导轨2，横向隔条组3，横向导轨4，纵向隔条组5。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术铅蓄电池清洗装置的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的一种铅蓄电池清洗装置的一优选实施例的结构示意图。本技术的一种铅蓄电池清洗装置，包括槽体1，所述槽体1的纵向和横向侧壁上分别设有横向导轨4和纵向导轨2，横向导轨4上设有纵向隔条组5；纵向导轨2上设有横向隔条组3。工作过程中将铅蓄电池放入槽体1分别移动横向隔条组3和纵向隔条组5中的一条隔条加紧电池，如此交替至电池排列整齐，进入清洗工序。由于设置了隔条，电池四周均能清洗干净，而且能够同时清洗多个电池。本技术的一种铅蓄电池清洗装置的工作过程为：清洗电池时，将横向隔条组3和纵向隔条组5分别滑动至一侧，如图1所示横向隔条组3和纵向隔条组5交错与A处，在另一个对角B处放入电池，接下来分别滑动横向隔条组3和纵向隔条组5中的隔条各一根；然后若电池往纵向(BC方向)排列，则放一个电池，滑动一根横向隔条3于电池处,若电池往横向(BD方向)排列，则放一个电池，滑动一根纵向隔条5于电池处，如此交替加紧固定将电池排列整齐，进入清洗工序。由于设置了隔条，每个电池均由横向隔条组3和纵向隔条组5中隔条加紧固定不会发生倾斜，电池四周均能清洗干净。在本实施例中，所述横向导轨4位于槽体1的纵向双面，从而保证了横向隔条组3在横向导轨4中自由滑动。在本实施例中，所述纵向导轨2位于槽体1的横向双面，从而保证了纵向隔条组5在纵向导轨2中自由滑动。在本实施例中，所述横向导轨4与纵向导轨2垂直距离上有位差，从而使位于纵向导轨2内的横向隔条组3和位于横向导轨4内的纵向隔条组5分别从上下两个部位加紧固定电池，防止电池在清洗过程中发生倾倒。在本实施例中，所述槽体1、横向隔条组3和纵向隔条组5均选用防腐材料。在本实施例中，所述横向隔条组3和纵向隔条组5的表面设有瓦楞结构，便于清洗液流通，对电池进行彻底清洗。在本实施例中，所述横向隔条组3和纵向隔条组5均由若干根隔条组成。清洗过程中分别通过一根纵向和一根横向隔条将电池加紧固定，可以同时对多个电池进行清洗。在本实施例中，所述槽体1为矩形壳体。本领域技术人员不难理解，本技术的铅蓄电池清洗装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本技术的范围已经不言自明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池清洗装置，包括槽体（1），其特征在于：槽体（1）的横向和纵向侧壁上分别设有横向导轨（4）和纵向导轨（2），横向导轨（4）上设有纵向隔条组（5）；纵向导轨（2）上设有横向隔条组（3）。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池清洗装置，包括槽体（1），其特征在于：槽体（1）的横向和纵向侧壁上分别设有横向导轨（4）和纵向导轨（2），横向导轨（4）上设有纵向隔条组（5）；纵向导轨（2）上设有横向隔条组（3）。2.如权利要求1所述的铅蓄电池清洗装置，其特征在于：横向导轨（4）位于槽体（1）的纵向双面。3.如权利要求1所述的铅蓄电池清洗装置，其特征在于：纵向导轨（2）位于槽体（1）的横向双面。4.如权利要求1或2所述的铅蓄电池清洗装置，其特征在于：横向导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦建峰，张卫忠，陈方利，张春华，吴燕，
申请(专利权)人：浙江长兴铁鹰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33