一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，包括上音膜转盘、固定设置于音膜转盘上用于储存音膜的若干个音膜储存盒、用于吸取音膜储存盒中的音膜的真空吸头、传送导轨以及第一方向移动轨道和第二方向移动轨道；所述传送导轨上放置有若干个用于接收来自音膜储存盒中的音膜的音膜音圈定位组件，真空吸头吸取同时进行通过高速旋转到音膜储存盒中的音膜后，在第一方向移动轨道和第二方向移动轨道的带动下，到达装有音膜音圈定位组件的传送导轨处，并将音膜放置于音膜音圈定位组件中；还包括用于对各部件进行控制的控制箱，本设备结构简单，使用稳定，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及喇叭音膜音圈组装
，尤其涉及一种运行稳定，取膜准确度高，效率高的应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构。[
技术介绍
]近些年，随着各行各业科学技术的不断提高，产品生产加工的智能化、自动化程度也不断得到改善，以前需要多人完成的生产任务，现在只需要一台自动化设备即可在满足生产组装要求的基础上，更好的提高效率，且组装精确度大幅度提高。喇叭类产品的音膜音圈的组装之前一直是采用人工对位后贴合组装，人工分膜因静电的原因极容易错分多片，效率低，且精确度不高，容易产生废品和不良品，这也是制约行业发展进步的主要方面。为了改善上述情况，目前市面上出现了较多类型的音膜音圈自动化组装设备，有的较为昂贵，有的自动化程度不高，还是无法满足实际所需。基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种运行稳定，取膜准确度高，效率高的应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构。本技术解决技术问题的方案是提供一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，包括上音膜转盘、固定设置于音膜转盘上用于储存音膜的若干个音膜储存盒、用于吸取音膜储存盒中的音膜的真空吸头、传送导轨以及第一方向移动轨道和第二方向移动轨道；所述传送导轨上放置有若干个用于接收来自音膜储存盒中的音膜的音膜音圈定位组件；所述真空吸头吸取到音膜储存盒中的音膜后，在第一方向移动轨道和第二方向移动轨道的带动下，到达装有音膜音圈定位组件的传送导轨处，并将音膜放置于音膜音圈定位组件中；还包括用于对各部件进行控制的控制箱。优选地，所述真空吸头安设于第一方向移动轨道上，第一方向移动轨道连同真空吸头一起在第二方向移动轨道上移动；所述真空吸头包括旋转吸嘴杆以及驱动所述旋转吸嘴杆旋转的第一电机；在所述旋转吸嘴杆上端开设有用于连接外界真空吸的真空入口。优选地，所述旋转吸嘴杆与第一电机之间通过齿轮齿合传动。优选地，所述第一方向移动轨道上设置有用于驱动第二方向移动轨道移动的传动带和步进电机；同理，所述第二方向移动轨道上设置有用于带动真空吸头上下移动的传动带和步进电机。优选地，所述一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构还包括用于检测音膜储存盒中音膜存在状态，并反馈信号给控制箱中的控制系统的真空传感器。优选地，所述第二方向移动轨道的一端设置于上音膜转盘上方，第一方向移动轨道连同真空吸头移动到上音膜转盘位置时进行取膜动作；所述第二方向移动轨道的另一端设置于传送导轨上方。优选地，所述一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构还包括用于驱动上音膜转盘旋转的第二电机。优选地，所述控制箱上设置有若干个操控按钮以及显示设备运行状况信息的显示屏。与现有技术相比，本技术一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构通过设置上音膜转盘、固定设置于上音膜转盘上用于储存音膜的若干个音膜储存盒、用于吸取音膜储存盒中的音膜的真空吸头、传送导轨以及第一方向移动轨道和第二方向移动轨道，当音膜音圈定位组件从传送导轨上移动到该上音膜转盘附近，真空吸头从音膜储存盒中吸取音膜后即可通过第一方向移动轨道和第二方向移动轨道两个方向的移动，完成音膜从音膜储存盒到音膜音圈定位组件中的整个运送过程，本设备结构简单，使用稳定，生产效率高。[附图说明]图1是本技术第一实施例一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构的立体状态结构示意图。图2是图1中B处的放大状态结构示意图。图3是本技术第二实施例一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构对应的音膜音圈全自动组合机的立体状态结构示意图。图4是本技术第二实施例一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构对应的音膜音圈全自动组合机的另一视角的立体状态结构示意图。图5是本技术第二实施例一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构对应的音膜音圈全自动组合机的另一视角的立体状态结构示意图。[具体实施方式]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。请参阅图1和图2，本技术第一实施例一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构134包括上音膜转盘1345、固定设置于上音膜转盘1345上用于储存音膜的若干个音膜储存盒1346、用于吸取音膜储存盒1346中的音膜的真空吸头、传送导轨133以及第一方向移动轨道1343和第二方向移动轨道1341；所述传送导轨133上放置有若干个用于接收来自音膜储存盒1346中的音膜的音膜音圈定位组件132；所述真空吸头吸取到音膜储存盒1346中的音膜后，在第一方向移动轨道1343和第二方向移动轨道1341的带动下，到达装有音膜音圈定位组件132的传送导轨133处，并将音膜放置于音膜音圈定位组件132中；还包括用于对各部件进行控制的控制箱131。通过设置上音膜转盘1345、固定设置于上音膜转盘1345上用于储存音膜的若干个音膜储存盒1346、用于吸取音膜储存盒1346中的音膜的真空吸头、传送导轨133以及第一方向移动轨道1343和第二方向移动轨道1341，当音膜音圈定位组件132从传送导轨133上移动到该上音膜转盘1345附近，真空吸头从音膜储存盒1346中吸取音膜后即可通过第一方向移动轨道1343和第二方向移动轨道1341两个方向的移动，完成音膜从音膜储存盒1346到音膜音圈定位组件132中的整个运送过程，本设备结构简单，使用稳定，生产效率高。优选地，所述真空吸头安设于第一方向移动轨道1343上，第一方向移动轨道1343连同真空吸头一起在第二方向移动轨道1341上移动；所述真空吸头包括旋转吸嘴杆1348以及驱动所述旋转吸嘴杆1348旋转的第一电机1347；在所述旋转吸嘴杆1348上端开设有用于连接外界真空吸的真空入口。第一电机1347带动旋转吸嘴杆1348高速旋转，利用微型第一电机1347高速旋转和真空吸膜，达到只吸一张膜片，并分离第二张膜片的目的。当音膜储存盒1346内的膜片吸完，真空传感器会自动检测到在线压力与设置的压力偏差值，上音膜转盘1345自动旋转另一位装满膜片的音膜储存盒1346位置，如此类推而实现自动吸膜、空料自动更换工位的目的。优选地，所述旋转吸嘴杆1348与第一电机1347之间通过齿轮齿合传动。运行稳定，精确度高。优选地，所述第一方向移动轨道1343上设置有用于驱动第二方向移动轨道1341移动的传动带和步进电机；同理，所述第二方向移动轨道1341上设置有用于带动真空吸头上下移动的传动带和步进电机。优选地，所述一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构134还包括用于检测音膜储存盒1346中音膜存在状态，并反馈信号给控制箱131中的控制系统的真空传感器。真空传感器会自动检测到在线压力与设置的压力偏差值。优选地，所述第二方向移动轨道1341的一端设置于上音膜转盘1345上方，第一方向移动轨道1343连同真空吸头移动到上音膜转盘1345位置时进行取膜动作；所述第二方向移动轨道1341的另一端设置于传送导轨133上方。优选地，所述一种应用于音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构134还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，其特征在于：包括上音膜转盘、固定设置于音膜转盘上用于储存音膜的若干个音膜储存盒、用于吸取音膜储存盒中的音膜的真空吸头、传送导轨以及第一方向移动轨道和第二方向移动轨道；所述传送导轨上放置有若干个用于接收来自音膜储存盒中的音膜的音膜音圈定位组件；所述真空吸头吸取到音膜储存盒中的音膜后，在第一方向移动轨道和第二方向移动轨道的带动下，到达装有音膜音圈定位组件的传送导轨处，并将音膜放置于音膜音圈定位组件中；还包括用于对各部件进行控制的控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，其特征在于：包括上音膜转盘、固定设置于音膜转盘上用于储存音膜的若干个音膜储存盒、用于吸取音膜储存盒中的音膜的真空吸头、传送导轨以及第一方向移动轨道和第二方向移动轨道；所述传送导轨上放置有若干个用于接收来自音膜储存盒中的音膜的音膜音圈定位组件；所述真空吸头吸取到音膜储存盒中的音膜后，在第一方向移动轨道和第二方向移动轨道的带动下，到达装有音膜音圈定位组件的传送导轨处，并将音膜放置于音膜音圈定位组件中；还包括用于对各部件进行控制的控制箱。2.如权利要求1所述的一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，其特征在于：所述真空吸头安设于第一方向移动轨道上，第一方向移动轨道连同真空吸头一起在第二方向移动轨道上移动；所述真空吸头包括旋转吸嘴杆以及驱动所述旋转吸嘴杆旋转的第一电机；在所述旋转吸嘴杆上端开设有用于连接外界真空吸的真空入口。3.如权利要求2所述的一种应用于喇叭音膜音圈全自动组合机的取膜分膜机构，其特征在于：所述旋转吸嘴杆与第一电机之间通过齿轮齿合传动。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣胜，
申请(专利权)人：谢荣胜，
类型：新型
国别省市：广东;44