检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测设备，包括工作台、内径检测装置、平面度检测装置、移料装置、自动打标装置、排料装置、输送装置；内径检测装置包括第一气动量仪、内径检测台；平面度检测装置包括第二气动量仪、平面度检测机构和能够将零件送入平面度检测机构中的进给机构；第一移料机构能够依次将内径检测装置中的合格零件移动至平面度检测装置中以及将平面度检测装置中的合格零件移动至自动打标装置中或将平面度检测装置中不合格零件移动至排料机构中；第二移料机构能够将自动打标装置中的合格零件移动至输送装置中。本实用新型专利技术具有的有益效果在于能够自动检测零件的内径、平面度及平行度，并根据检测结果进行分类，大大提升了检测效率。

Testing equipment

The utility model discloses a detection device, which comprises a workbench, diameter detection device, flatness detection device, shift feeding device, automatic marking device, discharging device, conveying device; the diameter detection device comprises a first pneumatic measuring instrument, measuring inside diameter of Taiwan; flatness detection device comprises second pneumatic instrument, plane the degree of detection mechanism and can be components into the feed mechanism of flatness detection mechanism; the first material moving mechanism can in turn diameter detection device of qualified parts moved to flatness detection device and flatness detection device of qualified parts move to automatic marking device or flatness detection device is not qualified the parts moved to the discharging mechanism; second material moving mechanism can be automatically moved to qualified parts conveying device calibration device in. The utility model has the advantages that the inner diameter, the flatness and the parallelism of the parts can be automatically detected, and the detection efficiency can be greatly improved by the detection results.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于平面度检测
，具体涉及一种检测设备。
技术介绍
如图1所示的零件100，具有多个加工面100b和内孔100a，该类零件的检测项目有平面度、平行度以及内孔的内径。目前检测该类零件主要靠手动检测，通过气动量仪分别检测内径、平面度及平行度。由于加工面多、导致须对所有加工面进行检测，从而因此导致劳动强，检测效率低下等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种检测设备，能够对零件自动检测并分类。为解决现有技术问题，本技术公开了一种检测设备，包括工作台，工作台设有一工作台面；还包括均安置在工作台面上的内径检测装置、平面度检测装置、移料装置、自动打标装置、排料装置、输送装置；内径检测装置包括第一气动量仪、内径检测台，内径检测台设有沿第一方向延伸而成的圆台和若干内径检测气道；内径检测气道沿圆台的外圆周向分布；内径检测气道连接第一气动量仪能够检测套放在圆台上零件的内径；平面度检测装置包括第二气动量仪、平面度检测机构和能够将零件送入平面度检测机构中的进给机构；平面度检测机构包括平面度检测台、若干以圆周阵列方式分布的堵头以及驱动堵头能够沿第一方向向平面度检测台移动的第一驱动机构；平面度检测台设有检测台面、容置腔以及若干与堵头一一对齐的平面度检测气道；堵头平面度检测气道与容置腔均贯通至检测台面；平面度检测气道连接第二气动量仪能够检测检测台面上零件的平面度；进给机构包括能够承托零件的托盘和驱动托盘移动至检测台面上方的第二驱动机构；托盘能够沿第一方向完全落入容置腔内从而使零件安置在检测台面上；移料装置包括第一移料机构和第二移料机构；第一移料机构能够依次将内径检测装置中的合格零件移动至平面度检测装置中以及将平面度检测装置中的合格零件移动至自动打标装置中或将平面度检测装置中不合格零件移动至排料机构中；第二移料机构能够将自动打标装置中的合格零件移动至输送装置中；输送装置能够输送合格零件；第一方向垂直于工作台面。进一步地，第一驱动机构包括第一固定座、第一导柱、第一活动座、检测气缸；第一导柱的数量为若干个，第一导柱垂直安置在检测台面上；第一固定座通过第一导柱固定在检测台面的上方；第一活动座位于第一固定座和检测台面之间；第一活动座与第一导柱构成沿第一方向的滑动连接；检测气缸安置在第一固定座上，检测气缸驱动第一活动座沿第一方向移动。进一步地，第二驱动机构包括第二固定座、第二导柱、第二活动座、进给气缸、联动气缸、滑动模组；第二导柱的数量为若干个，第二导柱垂直安置在工作台面上；第二固定座通过第二导柱固定在工作台面的上方；第二活动座位于第二固定座和工作台面之间，第二活动座与第二导柱构成沿第一方向的滑动连接；联动气缸安置于第二固定座上，联动气缸驱动第二活动座沿第一方向移动；滑动模组安置在第二活动座上，托盘与滑动模组构成沿第二方向的滑动连接；进给气缸驱动托盘沿第二方向移动；第二方向平行于工作台面。进一步地，自动打标装置包括中转台、第三驱动机构和打标机；中转台能够接收第二移料机构移动的合格零件；第三驱动机构驱动中转台移动至打标机中。进一步地，排料装置包括第四驱动机构、第五驱动机构和接收不合格零件的斜槽；第四驱动机构驱动第五驱动机构移动，第五驱动机构驱动斜槽移动。进一步地，第一移料机构包括第一吸盘和第二吸盘；第一吸盘和第二吸盘能够同步运动；第一吸盘吸取内径检测装置中的合格零件，第二吸盘吸取平面度检测装置中的零件；第二移料机构包括第三吸盘，第三吸盘能够吸取自动打标装置中的零件。本技术具有的有益效果在于能够自动检测零件的内径、平面度及平行度，并根据检测结果进行分类，大大提升了检测效率。附图说明图1是待测零件的结构立体图；图2是待测零件的结构剖视图；图3是本技术一个优选实施例的一个结构立体图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3所示实施例的另一结构立体图；图6是图3所示实施例的另一结构立体图；图7是图6中B处的局部放大图；图8是图3所示实施例中平面度检测装置的结构立体图；图9是图3所示实施例中平面度检测装置的结构前视图；图10是图8所示平面度检测装置中放有零件的结构立体图。附图标记：10工作台；10a工作台面；20内径检测装置；201内径检测台；201a圆台；201b内径检测气道；30平面度检测装置；301平面度检测机构；3011平面度检测台；3011a检测台面；3011b容置腔；3011c平面度检测气道；3012堵头；3013第一驱动机构；30131第一固定座；30132第一导柱；30133第一活动座；30134检测气缸；302进给机构；3021托盘；3022第二驱动机构；30221第二固定座、30222第二导柱、30223第二活动座、30224进给气缸、30225联动气缸、30226滑动模组；40移料装置；401第一移料机构；4011第一吸盘；4012第二吸盘；402第二移料机构；4021第三吸盘；50自动打标装置；501中转台、502第三驱动机构；503打标机；60排料装置；601第四驱动机构、602第五驱动机构；603斜槽；70输送装置;100零件；100a内孔；100b加工面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图3至10所示，本技术的一种检测设备，包括工作台10，工作台10设有一工作台面10a；还包括均安置在工作台面10a上的内径检测装置20、平面度检测装置30、移料装置40、自动打标装置50、排料装置60、输送装置70。内径检测装置20包括第一气动量仪、内径检测台201，内径检测台201设有沿第一方向延伸而成的圆台201a和若干内径检测气道201b；内径检测气道201b沿圆台201a的外圆周向分布；内径检测气道201b连接第一气动量仪能够检测套放在圆台201a上零件100的内径。平面度检测装置30包括第二气动量仪、平面度检测机构301和能够将零件100送入平面度检测机构301中的进给机构302。平面度检测机构301包括平面度检测台3011、若干以圆周阵列方式分布的堵头3012以及驱动堵头3012能够沿第一方向向平面度检测台3011移动的第一驱动机构3013；平面度检测台3011设有检测台面3011a、容置腔3011b以及若干与堵头3012一一对齐的平面度检测气道3011c；堵头3012平面度检测气道3011c与容置腔3011b均贯通至检测台面3011a；平面度检测气道3011c连接第二气动量仪能够检测检测台面3011a上零件100的平面度。进给机构302包括能够承托零件100的托盘3021和驱动托盘3021移动至检测台面3011a上方的第二驱动机构3022；托盘3021能够沿第一方向完全落入容置腔3011b内从而使零件100安置在检测台面3011a上。移料装置40包括第一移料机构401和第二移料机构402；第一移料机构401能够依次将内径检测装置20中的合格零件100移动至平面度检测装置30中以及将平面度检测装置30中的合格零件100移动至自动打标装置50中或将平面度检测装置30中不合格零件100移动至排料机构中；第二移料机构402能够将自动打标装置50中的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测设备，包括工作台，所述工作台设有一工作台面；其特征在于：还包括均安置在所述工作台面上的内径检测装置、平面度检测装置、移料装置、自动打标装置、排料装置、输送装置；所述内径检测装置包括第一气动量仪、内径检测台，所述内径检测台设有沿第一方向延伸而成的圆台和若干内径检测气道；所述内径检测气道沿所述圆台的外圆周向分布；所述内径检测气道连接第一气动量仪能够检测套放在所述圆台上零件的内径；所述平面度检测装置包括第二气动量仪、平面度检测机构和能够将零件送入所述平面度检测机构中的进给机构；所述平面度检测机构包括平面度检测台、若干以圆周阵列方式分布的堵头以及驱动堵头能够沿所述第一方向向所述平面度检测台移动的第一驱动机构；所述平面度检测台设有检测台面、容置腔以及若干与所述堵头一一对齐的平面度检测气道；所述堵头所述平面度检测气道与所述容置腔均贯通至所述检测台面；所述平面度检测气道连接第二气动量仪能够检测所述检测台面上零件的平面度；所述进给机构包括能够承托零件的托盘和驱动所述托盘移动至所述检测台面上方的第二驱动机构；所述托盘能够沿所述第一方向完全落入所述容置腔内从而使零件安置在所述检测台面上；所述移料装置包括第一移料机构和第二移料机构；所述第一移料机构能够依次将所述内径检测装置中的合格零件移动至所述平面度检测装置中以及将所述平面度检测装置中的合格零件移动至所述自动打标装置中或将所述平面度检测装置中不合格零件移动至所述排料机构中；所述第二移料机构能够将所述自动打标装置中的合格零件移动至所述输送装置中；所述输送装置能够输送合格零件；所述第一方向垂直于所述工作台面。...

【技术特征摘要】
1.检测设备，包括工作台，所述工作台设有一工作台面；其特征在于：还包括均安置在所述工作台面上的内径检测装置、平面度检测装置、移料装置、自动打标装置、排料装置、输送装置；所述内径检测装置包括第一气动量仪、内径检测台，所述内径检测台设有沿第一方向延伸而成的圆台和若干内径检测气道；所述内径检测气道沿所述圆台的外圆周向分布；所述内径检测气道连接第一气动量仪能够检测套放在所述圆台上零件的内径；所述平面度检测装置包括第二气动量仪、平面度检测机构和能够将零件送入所述平面度检测机构中的进给机构；所述平面度检测机构包括平面度检测台、若干以圆周阵列方式分布的堵头以及驱动堵头能够沿所述第一方向向所述平面度检测台移动的第一驱动机构；所述平面度检测台设有检测台面、容置腔以及若干与所述堵头一一对齐的平面度检测气道；所述堵头所述平面度检测气道与所述容置腔均贯通至所述检测台面；所述平面度检测气道连接第二气动量仪能够检测所述检测台面上零件的平面度；所述进给机构包括能够承托零件的托盘和驱动所述托盘移动至所述检测台面上方的第二驱动机构；所述托盘能够沿所述第一方向完全落入所述容置腔内从而使零件安置在所述检测台面上；所述移料装置包括第一移料机构和第二移料机构；所述第一移料机构能够依次将所述内径检测装置中的合格零件移动至所述平面度检测装置中以及将所述平面度检测装置中的合格零件移动至所述自动打标装置中或将所述平面度检测装置中不合格零件移动至所述排料机构中；所述第二移料机构能够将所述自动打标装置中的合格零件移动至所述输送装置中；所述输送装置能够输送合格零件；所述第一方向垂直于所述工作台面。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一固定座、第一导柱、第一活动座、检测气缸；所述第一导柱的数量为若干个，所述第一导柱垂直安置在所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：段本义，杨家向，姚东云，周锐，沈明明，邓凌曲，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32