一种自动压轴承和衬套机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动压轴承和衬套机构，包括设置在机台顶部同一侧的冲压装置和进料装置，且冲压装置和进料装置从左至右依次设置在机台的顶部，所述冲压装置包括设备主体，且设备主体的底部放置在机台的顶部，所述设备主体的一侧竖直安装有第一传动模组，且第一传动模组远离设备主体的一侧水平安装有第二传动模组，所述第二传动模组远离第一传动模组的一侧竖直安装有第三传动模组和第四传动模组。本发明专利技术既可以进行压轴承操作，又可以进行压衬套操作，第一气缸上的轴承上压板和第二气缸上的衬套上压板可以在设备主体上进行来回更换，另外轴承下压板和衬套下压板在第一放置槽的指定位置进行来回变换，自动压轴承和衬套机构便于工作人员进行使用。

Automatic pressure bearing and bushing mechanism

The invention discloses an automatic pressure bearing and bushing mechanism arranged in the machine at the top of the same side of the punching device and a feeding device, and a punching device and a feeding device is arranged in order from left to right at the top of the machine, the punching device comprises a device body, and the main equipment placed on the bottom of the table top the vertical side of the main body of the apparatus, the installation of the first transmission module, transmission module and the first level side away from the device body is provided with second driving module, the vertical side of the second transmission module from the first transmission module is provided with third transmission module and transmission module fourth. The invention can carry out the bearing operation, and can be used for pressure bearing bushing, the bushing plate on the first cylinder and second cylinder on the upper platen can change back and forth on the apparatus body, and bearing plate and the bushing plate at the specified location first placing groove to change back and forth, automatic pressure bearing and bushing mechanism which is convenient for staff use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压轴承和衬套机构
，尤其涉及一种自动压轴承和衬套机构。
技术介绍
随着科技的不断发展和社会的不断进步，企业越来越追求生产的高雄率，为了提高轴承的工作效率，出现了自动压轴承设备，另外为了提高衬套的工作效率，出现了自动压衬套设备，但是自动压轴承设备和自动压衬套设备都只能独立完成压轴承或者压衬套操作，为了解决一个设备不能同时具有压轴承和压衬套功能的问题，因此提出了一种自动压轴承和衬套机构。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种自动压轴承和衬套机构。本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构，包括设置在机台顶部同一侧的冲压装置和进料装置，且冲压装置和进料装置从左至右依次设置在机台的顶部，所述冲压装置包括设备主体，且设备主体的底部放置在机台的顶部，所述设备主体的一侧竖直安装有第一传动模组，且第一传动模组远离设备主体的一侧水平安装有第二传动模组，所述第二传动模组远离第一传动模组的一侧竖直安装有第三传动模组和第四传动模组，所述第三传动模组位于第二传动模组的一侧，且第四传动模组位于第二传动模组的另一侧，所述第三传动模组上滑动安装有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座通过螺杆固定有第一气缸，且第一气缸的活塞杆上连接有轴承上压板，所述第四传动模组上滑动安装有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座通过螺杆固定有第二气缸，且第二气缸的活塞杆上连接有衬套上压板，所述第二传动模组的下方水平设有安装座，所述安装座的顶部四角均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接在机台的顶部，所述支撑柱上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别固定在安装座的底部和机台的顶部，所述安装座的顶部中央位置开设有第一放置槽，且第一放置槽的内部水平设置有两个导杆，两个导杆的两端分别与第一放置槽的内壁相接触，所述第一放置槽的两侧内壁上均开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁固定有第三气缸，位于第一放置槽一侧内壁上的第三气缸的活塞缸连接有轴承下压板，所述轴承下压板在导杆上进行滑动，且轴承下压板和轴承上压板相配合，位于第一放置槽另一侧内壁上的第三气缸的活塞缸连接有衬套下压板，所述衬套下压板在导杆上进行滑动，且衬套下压板和衬套上压板相配合，所述机台的顶部开设有第二放置槽，且第二放置槽的内部安装有传送线子，且传送线子位于安装座远离设备主体的一侧，所述传送线子的一侧设有出料装置，且出料装置位于机台的顶部另一侧。优选地，所述进料装置包括第五传动模组，且第五传动模组的底部通过螺杆安装在机台的顶部，所述第五传动模组在水平方向上滑动安装有第六传动模组，且第六传动模组在竖直方向上安装有第七传动模组，所述第七传动模组上安装有第一夹取装置，所述进料装置用于将物料进行夹取，且进料装置将夹取的物料放置在物料对应的轴承下压板或者衬套下压板上。优选地，所述出料装置包括第九传动模组，且第九传动模组的底部通过螺杆安装在机台的顶部，所述第九传动模组在水平方向上滑动安装有第十传动模组，且第十传动模组在竖直方向上安装有第八传动模组，所述第八传动模组上安装有第二夹取装置，所述出料装置用于将轴承下压板或者衬套下压板上已经冲压完毕的物料进行夹取，且出料装置将夹取的物料放置在传送线子上。优选地，所述安装座的上方设有两个限位板，且限位板的底部两侧分别与支撑柱的顶部相连接。优选地，所述第一放置槽的内壁分别与轴承下压板和衬套下压板滑动连接。优选地，所述第一放置槽的另外两个内壁上均开设有第二安装槽，且第二安装槽位于第一放置槽的中部位置，所述第二安装槽的内壁上固定有红外传感器，位于第一放置槽一侧的红外传感器和轴承下压板相配合，且位于第一放置槽另一侧的红外传感器和衬套下压板相配合，所述红外传感器用于对轴承下压板或者衬套下压板的位置进行定位。本专利技术的有益效果：1、通过第一传动模组、第二传动模组和第三传动模组相配合，且第一气缸上的轴承上压板和第一放置槽内部的轴承下压板相匹配，第一传动模组带动第二传动模组在竖直方向上进行上下移动，第二传动模组可以带动第三传动模组在水平上进行左右移动，第三传动模组可以第一气缸安装座上的第一气缸在竖直方向上进行上下移动，直到第一气缸移动到指定位置，第一气缸带动轴承上压板在轴承下压板上进行压轴承操作；2、通过第一传动模组、第二传动模组和第四传动模组相配合，且第二气缸上的衬套上压板和第一放置槽内部的衬套下压板相匹配，第一传动模组带动第二传动模组在竖直方向上进行上下移动，第二传动模组可以带动第四传动模组在水平上进行左右移动，第四传动模组可以第二气缸安装座上的第二气缸在竖直方向上进行上下移动，直到第二气缸移动到指定位置，第二气缸带动衬套上压板在衬套下压板上进行压衬套操作；3、通过第三气缸和导杆分别与对应的轴承下压板、衬套下压板相配合，第一放置槽一侧的第三气缸可以带动轴承下压板分别在导杆和第三放置槽的内壁上进行滑动，第一放置槽另一侧的第三气缸可以带动衬套下压板分别在导杆和第三放置槽的内壁上进行滑动，便于轴承下压板和衬套下压板在第一放置槽的指定位置进行来回变换；本专利技术既可以进行压轴承操作，又可以进行压衬套操作，第一气缸上的轴承上压板和第二气缸上的衬套上压板可以在设备主体上进行来回更换，另外轴承下压板和衬套下压板在第一放置槽的指定位置进行来回变换，自动压轴承和衬套机构便于工作人员进行使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构的侧视图；图2为本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构的安装座的俯视图；图4为本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构的进料装置的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种自动压轴承和衬套机构的出料装置的结构示意图。图中：1机台、2设备主体、3第一传动模组、4第二传动模组、5第三传动模组、6第一气缸安装座、7第一气缸、8轴承上压板、9第四传动模组、10第二气缸安装座、11第二气缸、12衬套上压板、13支撑柱、14安装座、15压缩弹簧、16传送线子、17出料装置、18进料装置、19第一放置槽、20轴承下压板、21衬套下压板、22导杆、23第三气缸、24第一夹取装置、25第五传动模组、26第六传动模组、27第七传动模组、28第二夹取装置、29第八传动模组、30第九传动模组、31第十传动模组。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参照图1-5，本实施例中提出了一种自动压轴承和衬套机构，包括设置在机台1顶部同一侧的冲压装置和进料装置18，且冲压装置和进料装置18从左至右依次设置在机台1的顶部，冲压装置包括设备主体2，且设备主体2的底部放置在机台1的顶部，设备主体2的一侧竖直安装有第一传动模组3，且第一传动模组3远离设备主体2的一侧水平安装有第二传动模组4，第二传动模组4远离第一传动模组3的一侧竖直安装有第三传动模组5和第四传动模组9，第三传动模组5位于第二传动模组4的一侧，且第四传动模组9位于第二传动模组4的另一侧，第三传动模组5上滑动安装有第一气缸安装座6，第一气缸安装座6通过螺杆固定有第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆上连接有轴承上压板8，在第一传动模组3、第二传动模组4和第三传动模组5的配合下，且第一气缸7上的轴承上压板8和第一放置槽19内部的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压轴承和衬套机构，包括设置在机台（1）顶部同一侧的冲压装置和进料装置（18），且冲压装置和进料装置（18）从左至右依次设置在机台（1）的顶部，其特征在于，所述冲压装置包括设备主体（2），且设备主体（2）的底部放置在机台（1）的顶部，所述设备主体（2）的一侧竖直安装有第一传动模组（3），且第一传动模组（3）远离设备主体（2）的一侧水平安装有第二传动模组（4），所述第二传动模组（4）远离第一传动模组（3）的一侧竖直安装有第三传动模组（5）和第四传动模组（9），所述第三传动模组（5）位于第二传动模组（4）的一侧，且第四传动模组（9）位于第二传动模组（4）的另一侧，所述第三传动模组（5）上滑动安装有第一气缸安装座（6），所述第一气缸安装座（6）通过螺杆固定有第一气缸（7），且第一气缸（7）的活塞杆上连接有轴承上压板（8），所述第四传动模组（9）上滑动安装有第二气缸安装座（10），所述第二气缸安装座（10）通过螺杆固定有第二气缸（11），且第二气缸（11）的活塞杆上连接有衬套上压板（12），所述第二传动模组（4）的下方水平设有安装座（14），所述安装座（14）的顶部四角均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上滑动连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的底端焊接在机台（1）的顶部，所述支撑柱（13）上套设有压缩弹簧（15），且压缩弹簧（15）的顶端和底端分别固定在安装座（14）的底部和机台的顶部，所述安装座（14）的顶部中央位置开设有第一放置槽（19），且第一放置槽（19）的内部水平设置有两个导杆（22），两个导杆（22）的两端分别与第一放置槽（19）的内壁相接触，所述第一放置槽（19）的两侧内壁上均开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁固定有第三气缸（23），位于第一放置槽（19）一侧内壁上的第三气缸（23）的活塞缸连接有轴承下压板（20），所述轴承下压板（20）在导杆（22）上进行滑动，且轴承下压板（20）和轴承上压板（8）相配合，位于第一放置槽（19）另一侧内壁上的第三气缸（23）的活塞缸连接有衬套下压板（21），所述衬套下压板（21）在导杆（22）上进行滑动，且衬套下压板（21）和衬套上压板（12）相配合，所述机台（1）的顶部开设有第二放置槽，且第二放置槽的内部安装有传送线子（16），且传送线子（16）位于安装座（14）远离设备主体（2）的一侧，所述传送线子（16）的一侧设有出料装置（17），且出料装置（17）位于机台（1）的顶部另一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动压轴承和衬套机构，包括设置在机台（1）顶部同一侧的冲压装置和进料装置（18），且冲压装置和进料装置（18）从左至右依次设置在机台（1）的顶部，其特征在于，所述冲压装置包括设备主体（2），且设备主体（2）的底部放置在机台（1）的顶部，所述设备主体（2）的一侧竖直安装有第一传动模组（3），且第一传动模组（3）远离设备主体（2）的一侧水平安装有第二传动模组（4），所述第二传动模组（4）远离第一传动模组（3）的一侧竖直安装有第三传动模组（5）和第四传动模组（9），所述第三传动模组（5）位于第二传动模组（4）的一侧，且第四传动模组（9）位于第二传动模组（4）的另一侧，所述第三传动模组（5）上滑动安装有第一气缸安装座（6），所述第一气缸安装座（6）通过螺杆固定有第一气缸（7），且第一气缸（7）的活塞杆上连接有轴承上压板（8），所述第四传动模组（9）上滑动安装有第二气缸安装座（10），所述第二气缸安装座（10）通过螺杆固定有第二气缸（11），且第二气缸（11）的活塞杆上连接有衬套上压板（12），所述第二传动模组（4）的下方水平设有安装座（14），所述安装座（14）的顶部四角均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上滑动连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的底端焊接在机台（1）的顶部，所述支撑柱（13）上套设有压缩弹簧（15），且压缩弹簧（15）的顶端和底端分别固定在安装座（14）的底部和机台的顶部，所述安装座（14）的顶部中央位置开设有第一放置槽（19），且第一放置槽（19）的内部水平设置有两个导杆（22），两个导杆（22）的两端分别与第一放置槽（19）的内壁相接触，所述第一放置槽（19）的两侧内壁上均开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁固定有第三气缸（23），位于第一放置槽（19）一侧内壁上的第三气缸（23）的活塞缸连接有轴承下压板（20），所述轴承下压板（20）在导杆（22）上进行滑动，且轴承下压板（20）和轴承上压板（8）相配合，位于第一放置槽（19）另一侧内壁上的第三气缸（23）的活塞缸连接有衬套下压板（21），所述衬套下压板（21）在导杆（22）上进行滑动，且衬套下压板（21）和衬套上压板（12）相配合，所述机台（1）的顶部开设有第二放置槽，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李支峰，李珍芳，
申请(专利权)人：安徽天裕汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34