预热钒酸钠进行沉钒的方法技术

本发明专利技术属于多钒酸铵生产技术领域，具体涉及一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。针对现有五氧化二钒生产过程中能源浪费、钒浪费的问题，本发明专利技术提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法：a、向钒酸钠预热存储罐中加入其容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉余热产生蒸汽，加热钒酸钠溶液；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整溶液pH为2.0～2.5；c、向存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min，过滤，得到多钒酸铵。本发明专利技术方法有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，还使得沉钒时间比传统的沉钒时间减少40～50min，增产降耗，提高生产效率。

Method for preparing vanadium by preheating sodium vanadate

The invention belongs to the technical field of the production of ammonium vanadate, in particular to a method for preparing vanadium by preheating sodium vanadate. In view of the existing five of two vanadium and vanadium in the production process of waste of energy waste problem, the present invention provides a method for preheating sodium vanadate vanadium precipitation: A, adding the volume to 1/4 ~ vanadate preheating storage tank of 1/3 in sodium vanadate solution, the melting furnace flue gas waste heat recovery utilization device absorption melting furnace waste heat to generate steam, heating the sodium vanadate solution; B, while adding sodium vanadate solution while adding acid solution, adjust pH to 2 ~ 2.5; C, ammonium chloride is added to the storage tank, mixing evenly; D, using steam to boil the liquid step C, add bichromate seed, keep boiling state of 30 ~ 40min, filtration, by ammonium polyvanadate. The method of the invention effectively utilizes the residual heat of the recovery furnace, saves energy consumption, reduces the production cost, and reduces the settling time of vanadium to 40 to 50min compared with the traditional time of depositing vanadium.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多钒酸铵生产
，具体涉及一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。
技术介绍
目前五氧化二钒在冶炼过程中，当其由粉状变为液固态，需要高温加热至850～950℃，熔化炉烟道产生的余热随着风机外流散逸至大气中，造成热能源的浪费。并且，烟气中还含有少量钒，造成钒的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有五氧化二钒生产过程中能源浪费、钒浪费的问题。本专利技术解决技术问题的技术方案为：提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。该方法有效利用五氧化二钒生产过程中的余热对钒酸钠进行加热沉钒，节约了能耗，减少了钒的损失，并且缩短沉钒时间，提高生产效率，降低了生产成本。本专利技术的预热钒酸钠进行沉钒的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤b中所述的酸为盐酸或浓硫酸。特别的，浓硫酸的浓度为93～95％。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤c中所述的氯化铵的添加量为：按氯化铵系数0.55～0.60计算得到。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述的红钒晶种加入量为：每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述过滤后滤液中钒的浓度为≤0.06g/L。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过使用余热回收装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠溶液进行沉钒，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本；由于钒酸钠溶液为热溶液，本专利技术进一步摸索了提钒的方法，从而提供了一种利用余热沉钒的方法。本专利技术方法将余热进行有效利用，还通过对沉钒工艺的改进使得沉钒时间比传统的沉钒时间减少40～50min，增产降耗、提高生产效率，极大的降低了生产成本。说明书附图图1是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的原理框架示意图；图2是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的主视图；图3是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的侧视图；图中零部件、部位及编号：器体1、热交换管2、蒸汽出口3、进水口4、超声波液位仪5、安全阀6、出水口7。具体实施方式本专利技术提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤b中所述的酸为盐酸或浓硫酸。特别的，浓硫酸的浓度为93～95％。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤c中所述的氯化铵的添加量为：按氯化铵系数0.55～0.60计算得到。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述的红钒晶种加入量为：每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg。其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述过滤后滤液中钒的浓度为≤0.06g/L。本专利技术所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，具体操作步骤为：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5，调节pH采用盐酸或浓度为93～95％的浓硫酸；c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.60计，加入后搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg，维持沸态30～40min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。本专利技术采用的熔化炉烟气余热回收利用装置不做特别的要求，凡是能实现可吸收熔化炉余热、并且利用吸收的余热产生蒸汽加热液体至沸腾的设备都可以使用。专利技术人实施例中采用的熔化炉烟气余热回收利用装置结构见附图，其结构如下：包括熔化炉、钒酸钠预热存储罐、水膜除尘器、热交换器、水泵，热交换器包括器体1、热交换管2、第一烟箱、第二烟箱，器体1上设置有蒸汽出口3、进水口4，水泵通过管道与进水口4相连接，第一烟箱设置在器体1的左侧，第二烟箱设置在器体1的右侧，热交换管2位于器体1的内部，且热交换管2的一端口位于第一烟箱中，另一端口位于第二烟箱中；第一烟箱通过管道与熔化炉的烟道相连接，第二烟箱通过管道与水膜除尘器相连接，钒酸钠预热存储罐通过管道与蒸汽出口3相连接；在器体1的内表面设置超声波液位仪5；为了保证安全，器体1上还设置有安全阀6；在器体1的下部设置有出水口7，出水口7处设置有第三阀门，第三阀门与可编程控制器相连接，出水口用于防水和排污。通过水泵向器体1中加入足量的水，利用熔化炉烟道中烟气余热，烟气在通过热交换管2时，将器体1中水变成蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中钒酸钠溶液，再进行沉钒，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，显著提高了资源利用率，而且，烟气的温度降低后，更利于水膜除尘器的除尘，比如可降低风机的运行成本，也即是降低了水膜除尘器的运行成本。下面通过实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限制在实施例所述范围内。实施例1采用本专利技术方法预热钒酸钠进行沉钒预热钒酸钠进行沉钒，具体操作如下：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0，调节PH采用盐酸；c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.55计，加入后搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5kg，维持沸态35min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。实施例1中，沉淀多钒酸铵用时35min，过滤后滤液中的钒浓度为0.05g/L。实施例2采用本专利技术方法预热钒酸钠进行沉钒预热钒酸钠进行沉钒，具体操作如下：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.5，调节PH采用浓度为95％的浓硫酸；c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系本文档来自技高网...

【技术保护点】
预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。

【技术特征摘要】
1.预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。2.根据权利要求1所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华，朱开朝，许建军，张坚，
申请(专利权)人：攀枝花卓越钒业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51