一种电机端盖径向通孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖径向通孔成型装置，其包括设有冲头的上模、承接电机端盖的下模，下模包括第一模块和第二模块，第一模块上端成型有凹槽，第二模块设置于凹槽内且和第一模块组成环形结构的下模，第二模块上沿径向开有承孔，第一模块中心处安装有驱动齿轮，驱动齿轮水平方向上啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定有滚轮，第一模块上与滚轮位置相对应处沿径向开有通槽，滚轮安装在通槽内，且与第一模块外圆面相切，驱动齿轮通过转轴安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过在承接电机端盖的下模内安装与其外圆面相切的滚轮，可带动电机端盖转动，从而对电机端盖进行多角度的边孔冲压成型加工，提高了工作效率，保证边孔位置精度。

Radial through hole forming device for motor end cover

The utility model discloses a motor end cover of radial hole forming device, comprising an upper die and a lower die to a motor end cover, the lower die comprises a first module and a second module, a first groove of the upper end of the modules forming second module is arranged in the groove and the first module and lower die ring structure the second module along the radial direction. The hole, the first module is installed at the center of the drive gear, driven gear meshed with the driven gear on the horizontal direction, a roller is fixed on the driven gear, the first module and the roller at the position corresponding to a through groove along the radial direction, the roller is arranged in the through groove, and the first the outer circle tangent module, the driving gear shaft is installed by servo motor. The utility model through a roller and the outer circle is tangent to the surface mounting die in undertaking the motor cover, the end cover of the motor can drive the rotation, side hole punching molding to cover multi angle on the motor terminal, improve work efficiency, ensure the side hole position accuracy.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电机制造
，特别涉及一种电机端盖径向通孔成型装置。
技术介绍
：目前电机端盖的加工大多采用冲压的形式，在模具冲裁中，会因为模具结构不合理而需要工人人工调整工件位置或角度，并且难以达到定位孔的精度要求，特别是电机端盖的边孔冲压，边孔位于端盖外圆面上多个角度位置处，需要工人多次调整端盖冲压角度，才能完成边孔冲压，存在工作效率低，边孔加工精度低。
技术实现思路
：本技术提供了一种电机端盖径向通孔成型装置，解决了现有技术中工作效率低，加工精度低的问题。本技术的技术解决措施如下：一种电机端盖径向通孔成型装置，其包括设有冲头的上模、承接电机端盖的下模，所述下模包括有相互配合的第一模块和第二模块，所述第一模块上端成型有凹槽，所述第二模块设置于凹槽内且和第一模块组成环形结构的下模，所述第二模块上与冲头位置相对应处沿径向开有贯穿第二模块的承孔，所述第一模块中心处安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮水平方向上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定有滚轮，所述第一模块上与滚轮位置相对应处沿径向开有通槽，所述滚轮安装在通槽内，且与第一模块外圆面相切，所述驱动齿轮通过转轴安装有伺服电机。进一步的，所述驱动齿轮和下模同轴心。这样伺服电机准确控制驱动齿轮带动从动齿轮和滚轮转动特定角度。进一步的，还包括有支撑架，所述下模固定在支撑架上，所述驱动齿轮和从动齿轮通过转轴和轴承安装在支撑架上。进一步的，所述从动齿轮和滚轮包括有两组，其对称安装在下模水平径向的两端。这样使滚轮能够准确带动电机端盖转动特定角度。进一步的，所述滚轮外圆面上套装有橡胶外圈。这样滚动能够带动电机端盖转动，且不会造成电机端盖结构损坏。进一步的，所述第一模块与第二模块水平方向和竖直方向之间留有空隙。这样上模下压时可消除第一模块和第二模块之间的应力，起到缓冲的作用。进一步的，所述第一模块和第二模块相邻端面之间的间距为1mm~3mm。这样不影响下模结构强度，保证加工质量。本技术的有益效果在于：通过在承接电机端盖的下模内安装与其外圆面相切的滚轮，可带动电机端盖转动，从而对电机端盖进行多角度的边孔冲压成型加工，提高了工作效率，保证边孔位置精度。附图说明：图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图。图中：1、冲头；2、上模；3、第一模块；4、第二模块；5、承孔；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、滚轮；9、通槽；10、支撑架。具体实施方式：结合附图1、2对本技术一种电机端盖径向通孔成型装置，做进一步说明。本技术的一种电机端盖径向通孔成型装置，其包括设有冲头1的上模2、承接电机端盖的下模，下模包括有相互配合的第一模块3和第二模块4，第一模块3上端成型有凹槽，第二模块4设置于凹槽内且和第一模块3组成环形结构的下模，第二模块4上与冲头1位置相对应处沿径向开有贯穿第二模块4的承孔5，第一模块3中心处安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6水平方向上啮合有从动齿轮7，从动齿轮7上固定有滚轮8，第一模块3上与滚轮8位置相对应处沿径向开有通槽9，滚轮8安装在通槽9内，且与第一模块3外圆面相切，驱动齿轮6通过转轴安装有伺服电机。作为优选，驱动齿轮6和下模同轴心。作为优选，还包括有支撑架10，下模固定在支撑架10上，驱动齿轮6和从动齿轮7通过转轴和轴承安装在支撑架10上。作为优选，从动齿轮7和滚轮8包括有两组，其对称安装在下模水平径向的两端。作为优选，滚轮8外圆面上套装有橡胶外圈。作为优选，第一模块3与第二模块4水平方向和竖直方向之间留有空隙。作为优选，第一模块3和第二模块4相邻端面之间的间距为1mm。本技术的工作原理是：待加工的电机端盖套装在下模上，上模2带动冲头1下压冲压边孔，伺服电机控制驱动齿轮6带动从动齿轮7和滚轮8转动特定角度，从而使电机端盖转动一定角度，然后再进行边孔冲压，重复这一工序直至电机端盖上所需的边孔加工完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机端盖径向通孔成型装置，其包括设有冲头（1）的上模（2）、承接电机端盖的下模，其特征在于：所述下模包括有相互配合的第一模块（3）和第二模块（4），所述第一模块（3）上端成型有凹槽，所述第二模块（4）设置于凹槽内且和第一模块（3）组成环形结构的下模，所述第二模块（4）上与冲头（1）位置相对应处沿径向开有贯穿第二模块（4）的承孔（5），所述第一模块（3）中心处安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）水平方向上啮合有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）上固定有滚轮（8），所述第一模块（3）上与滚轮（8）位置相对应处沿径向开有通槽（9），所述滚轮（8）安装在通槽（9）内，且与第一模块（3）外圆面相切，所述驱动齿轮（6）通过转轴安装有伺服电机。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖径向通孔成型装置，其包括设有冲头（1）的上模（2）、承接电机端盖的下模，其特征在于：所述下模包括有相互配合的第一模块（3）和第二模块（4），所述第一模块（3）上端成型有凹槽，所述第二模块（4）设置于凹槽内且和第一模块（3）组成环形结构的下模，所述第二模块（4）上与冲头（1）位置相对应处沿径向开有贯穿第二模块（4）的承孔（5），所述第一模块（3）中心处安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）水平方向上啮合有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）上固定有滚轮（8），所述第一模块（3）上与滚轮（8）位置相对应处沿径向开有通槽（9），所述滚轮（8）安装在通槽（9）内，且与第一模块（3）外圆面相切，所述驱动齿轮（6）通过转轴安装有伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖径向通孔成型装置，其特征在于：所述驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国华，赵金芳，
申请(专利权)人：湖州华和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33