充电器外壳焊接设备制造技术

一种充电器外壳焊接设备，包括工作台、转盘装置、超声波焊接装置及滑轨组件。转盘装置包括电动机、分割器及转盘组件，转盘组件包括转盘及多个产品下模容置件。各产品下模容置件间隔设置于转盘的边缘。超声波焊接装置包括高频超声波发生器、支架、升降气缸及超声波焊接头。超声波焊接头固定于升降气缸的伸缩端。滑轨组件包括安装板及滑轨，安装板设置于工作台上，滑轨倾斜设置于工作台上，且安装板与滑轨之间设置有间隔。上述充电器外壳焊接设备能够实现连续焊接的效果，而无需在每一次焊接后都停机放料，即能够连续地转动式供料，给放料操作提供了足够的缓冲时间，从而能够实现焊接的连续式操作，极大地提高充电器外壳的焊接效率。

Charger shell welding equipment

The utility model relates to a charger shell welding device, which comprises a working table, a rotary disc device, an ultrasonic welding device and a slide rail component. The turntable device comprises an electric motor, a splitter and a rotary disc assembly, wherein, the rotary table assembly comprises a rotary table and a plurality of lower die containing parts of the product. Each product is placed on the edge of the turntable in the interval. The ultrasonic welding device comprises a high-frequency ultrasonic generator, a bracket, a lifting cylinder and an ultrasonic welding head. The ultrasonic welding head is fixed on the telescopic end of the lifting cylinder. The slide rail assembly comprises a mounting plate and a slide rail, wherein the mounting plate is arranged on the worktable, and the slide rail is arranged on the worktable. The charger shell welding equipment can realize continuous welding effect, without welding in every time after stopping feeding, which can rotate continuously feeding, provides sufficient buffer time to discharge operation, thereby realizing the continuous welding operation, greatly improve the welding efficiency of the charger shell.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波焊接
，特别是涉及一种充电器外壳焊接设备。
技术介绍
目前，在制造充电器的塑料外壳时，需要对塑料外壳的上模和下模进行焊接，通常的，采用超声焊接技术来实现塑料外壳的焊接操作，用于制造得到塑料外壳成品。进一步的，当要进行塑料外壳焊接时，通常将塑料外壳的构成部件，如，将上模和下模放入至超声波焊接设备中，以实现超声焊接效果，然而，采用传统的超声波焊接设备存在焊接效率较低的问题，不利于充电器塑料外壳的产量的提高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种焊接效率较高的充电器外壳焊接设备。一种充电器外壳焊接设备，包括：工作台，转盘装置，所述转盘装置包括电动机、分割器及转盘组件，所述转盘组件包括转盘及多个产品下模容置件，所述电动机设置于所述工作台内，所述分割器分别与所述电动机及所述转盘连接，用于带动所述转盘转动，各所述产品下模容置件间隔设置于所述转盘的边缘，所述产品下模容置件开设有容置槽；超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括高频超声波发生器、支架、升降气缸及超声波焊接头，所述高频超声波发生器容置于所述工作台内，所述支架设置于所述工作台上，所述升降气缸固定于所述支架上，所述超声波焊接头与所述高频超声波发生器连接，且所述超声波焊接头固定于所述升降气缸的伸缩端，且所述超声波焊接头朝向所述产品下模容置件设置；滑轨组件，所述滑轨组件包括安装板及滑轨，所述安装板设置于所述工作台上，所述滑轨倾斜设置于所述工作台上，且所述安装板与所述滑轨之间设置有间隔，所述安装板开设有落料口，所述滑轨开设有落料槽，所述落料口朝向所述落料槽设置。在其中一个实施例中，所述安装板具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述转盘具有圆盘结构。在其中一个实施例中，所述转盘组件设置有八个所述产品下模容置件。在其中一个实施例中，八个所述产品下模容置件以所述转盘的中心呈中心对称分布。在其中一个实施例中，所述滑轨包括底板及两个侧板，两个所述侧板均设置于所述底板上，且两个所述侧板围成所述落料槽。在其中一个实施例中，所述底板具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述侧板具有长方体结构。上述充电器外壳焊接设备的转盘装置与超声波焊接装置相互配合，能够实现连续焊接的效果，而无需在每一次焊接后都停机放料，即能够连续地转动式供料，给放料操作提供了足够的缓冲时间，从而能够实现焊接的连续式操作，极大地提高充电器外壳的焊接效率。附图说明图1为本技术一实施方式的充电器外壳焊接设备的结构示意图；图2为本技术一实施方式的充电器外壳焊接设备的另一视角的结构示意图；图3为本技术一实施方式的充电器外壳焊接设备的另一视角的结构示意图；图4为本技术一实施方式的转盘组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，充电器外壳焊接设备10包括工作台100、转盘装置200及超声波焊接装置300，转盘装置200及超声波焊接装置300均设置于工作台100上。请参阅图2，转盘装置200包括电动机210、分割器220及转盘组件230，电动机210、分割器220及转盘组件230均设置于工作台100上，且电动机210、分割器220及转盘组件230顺序连接。即电动机210设置于工作台100内，分割器220分别与电动机210及转盘230连接，这样，当电机210工作时，能够通过分割器220控制转盘230转动，通过设置分割器220，能够使得转盘230依次转动预设角度的路径。请参阅图3，转盘组件230包括转盘231及多个产品下模容置件232，各产品下模容置件232间隔设置于转盘231的边缘，请一并参阅图4，产品下模容置件232开设有容置槽232a，容置槽232a用于容置产品下模，如，产品下模为充电器塑料外壳的面壳，产品上模为充电器塑料外壳的底壳。请参阅图2，超声波焊接装置300包括高频超声波发生器310、支架320、升降气缸330及超声波焊接头340，高频超声波发生器310容置于工作台100内，支架320设置于所述工作台上，升降气缸330固定于支架320上，超声波焊接头340与高频超声波发生器310连接，超声波焊接头340用于使产品上模与产品下模焊接在一起，需要说明的是，关于高频超声波发生器310与超声波焊接头340如何配合实现超声波焊接技术请参考现有技术，在此不再赘述。请参阅图2，超声波焊接头340固定于升降气缸330的伸缩端，且超声波焊接头340朝向产品下模容置件232设置，也就是说，所述转盘转动后，当需要所述超声波焊接头对产品上模及产品下模进行焊接时，所述超声波焊接头朝向产品所述下模容置件设置，用于使超声波焊接头能够与产品上模及产品下模之间的接触位置处，即待焊接位置处抵持，用于使产品上模与产品下模相焊接。上述充电器外壳焊接设备10的工作原理如下：首先，将每一产品下模，如将每一充电充电器的面壳一一对应放置一下模容置件232的容置槽232a内，即各产品下模与各所述下模容置件一一对应，之后，再将产品上模放置在产品下模上，如将充电充电器的底壳直接放置在充电充电器的底壳上，待每一下模容置件232均放置有面壳及底壳后，再控制升降气缸330带动超声波焊接头340与面壳及底壳抵持，基于超声波的作用下，面壳与底壳实现焊接操作，之后，控制所述转盘转动，将焊接好的成品取出，并放置未焊接面壳与底壳，重复进行上述操作，即可持续地进行充电器外壳的焊接过程，通过设置转盘装置200与超声波焊接头340相配合，能够实现连续焊接的效果，而无需在每一次焊接后都停机放料，上述充电器外壳焊接设备10通过设置转盘装置200，能够连续地转动式供料，给放料操作提供了足够的缓冲时间，从而能够实现焊接的连续式操作，如此，能够极大地提高充电器外壳的焊接效率。例如，所述转盘具有圆盘结构；又如，所述转盘组件设置有八个所述产品下模容置件；又如，八个所述产品下模容置件以所述转盘的中心呈中心对称分布；又如，所述转盘具有圆盘状结构；又如，各所述下模容置件以所述转盘的中心呈中心对称分布。上述充电器外壳焊接设备10的转盘装置200与超声波焊接装置300相互配合，能够实现连续焊接的效果，而无需在每一次焊接后都停机放料，即能够连续地转动式供料，给放料操作提供了足够的缓冲时间，从而能够实现焊接的连续式操作，极大地提高充电器外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电器外壳焊接设备，其特征在于，包括：工作台，转盘装置，所述转盘装置包括电动机、分割器及转盘组件，所述转盘组件包括转盘及多个产品下模容置件，所述电动机设置于所述工作台内，所述分割器分别与所述电动机及所述转盘连接，用于带动所述转盘转动，各所述产品下模容置件间隔设置于所述转盘的边缘，所述产品下模容置件开设有容置槽；超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括高频超声波发生器、支架、升降气缸及超声波焊接头，所述高频超声波发生器容置于所述工作台内，所述支架设置于所述工作台上，所述升降气缸固定于所述支架上，所述超声波焊接头与所述高频超声波发生器连接，且所述超声波焊接头固定于所述升降气缸的伸缩端，且所述超声波焊接头朝向所述产品下模容置件设置；滑轨组件，所述滑轨组件包括安装板及滑轨，所述安装板设置于所述工作台上，所述滑轨倾斜设置于所述工作台上，且所述安装板与所述滑轨之间设置有间隔，所述安装板开设有落料口，所述滑轨开设有落料槽，所述落料口朝向所述落料槽设置。

【技术特征摘要】
1.一种充电器外壳焊接设备，其特征在于，包括：工作台，转盘装置，所述转盘装置包括电动机、分割器及转盘组件，所述转盘组件包括转盘及多个产品下模容置件，所述电动机设置于所述工作台内，所述分割器分别与所述电动机及所述转盘连接，用于带动所述转盘转动，各所述产品下模容置件间隔设置于所述转盘的边缘，所述产品下模容置件开设有容置槽；超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括高频超声波发生器、支架、升降气缸及超声波焊接头，所述高频超声波发生器容置于所述工作台内，所述支架设置于所述工作台上，所述升降气缸固定于所述支架上，所述超声波焊接头与所述高频超声波发生器连接，且所述超声波焊接头固定于所述升降气缸的伸缩端，且所述超声波焊接头朝向所述产品下模容置件设置；滑轨组件，所述滑轨组件包括安装板及滑轨，所述安装板设置于所述工作台上，所述滑轨倾斜设置于所述工作台上，且所述安装板与所述滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文乐，
申请(专利权)人：东莞市乐丰电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44