金属板材厚度精密控制设备制造技术

本发明专利技术是关于一种金属板材厚度精密控制设备，其具有一送料单元、一厚度控制单元及一卷收单元，该送料单元设有一送料组件及至少一滚轮，该厚度控制单元设有一第一调整组件及一第二调整组件，该第一调整组件包含一第一辊轮，该第二调整组件包含一第二辊轮，该卷收单元设有一卷收组件及至少一滚轮，该至少一滚轮与该卷收组件及送料组件构成一输送路径，通过位移距离的改变以增加第一辊轮及第二辊轮对于金属板材所施予的张力，使该金属板材被拉伸，该厚度控制单元实时量测金属板材的厚度并同步进行张力的调整，如此能避免加工时的施力过大或过小而造成金属板材于厚度上的误差。

Metal plate thickness precision control equipment

The present invention relates to a metal plate thickness precision control device, which is provided with a feeding unit, a control unit and a winding unit thickness, the feeding unit is provided with a feeding component and at least one roller, the thickness of the control unit is provided with a first adjusting component and a second adjusting component, the first adjustment module contains a the first roller, the second adjustment module includes a second roll wheel, the rolling unit is provided with a rolling component and at least one of the at least one roller, roller and the reel assembly and feeding components conveying path, through the displacement distance change to increase the tension of the first roll and two roll wheel for the application of sheet metal to make, the metal sheet is stretched, the thickness of the control unit real-time measurement of sheet metal thickness and tension adjustment of synchronization, so can avoid the processing of excessive force or Error in the thickness of sheet metal caused by too small.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种精密控制设备，是指用于控制金属板材厚度的精密控制设备。
技术介绍
金属板材的轧延主要是利用一轧延设备进行轧延加工，而达到将金属板材厚度变薄的目的，现有金属板材的用途相当广泛，例如汽车、家电及自行车等产业皆大量使用，近年来消费性电子产品对于精密金属板材的需求量也逐渐扩大，且对于金属板材的板厚精度的要求也更加严格，因此，现今发展出各种精密轧延的技术，现有技术为将金属板材通过一精密轧延辊件并进行双向的加压，借以达到厚度变薄的目的，而经轧延后的金属板材会对于其厚度进行量测，来判别板材厚度是否符合需求，其中当金属板材的厚度未达到标准时，则会回授信号至该精密轧延辊件，以调整轧延辊件的施力大小，对于金属板材作再一次的轧延流程，直至金属板材的厚度达到所需的标准，然而，现有技术并非实时量测板厚及调整轧延施力，此将造成金属板材于轧延过程中的施力过大而使厚度过薄产生误差、或因施力不足而需花费时间于重复轧延加工。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本专利技术的目的是提供一种金属板材厚度精密控制设备，以避免金属板材的轧延过程产生误差且能节省较多的工时。本专利技术解决现有技术问题所提出的金属板材厚度精密控制设备，其包含：一送料单元，其设有一送料组件及至少一滚轮，该送料组件为一可转动的滚筒构件，该至少一滚轮与送料组件构成一输送路径；一厚度控制单元，其位于送料单元的一侧且设有一第一调整组件及一第二调整组件，该第一调整组件包含一第一辊轮及一第一摆臂，该第一摆臂连接该第一辊轮，该第二调整组件包含一第二辊轮及一第二摆臂，该第二摆臂连接该第二辊轮；以及一卷收单元，其位于厚度控制单元邻近第二辊轮的一侧且设有一卷收组件及至少一滚轮，该卷收组件为一可转动的滚筒构件，该至少一滚轮与该卷收组件构成一输送路径。本专利技术的金属板材厚度精密控制设备，于实际应用时，将待加工的金属板材卷放在送料单元的送料组件上，使送料组件产生转动，并将金属板材依序缠绕在滚轮、第一辊轮及第二辊轮，控制使该第一辊轮及第二辊轮产生位移，通过位移距离的改变以增加第一辊轮及第二辊轮对于金属板材所施予的张力，于张力增加的情形下，使金属板材被拉伸并造成厚度的改变，于拉伸过程中，该厚度控制单元实时量测金属板材的厚度并同步进行张力的调整，如此能避免加工时的施力过大或过小而造成金属板材于厚度上的误差，且能避免重复加工而耗费工时。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术第一较佳实施例的组件组合示意图。图2为本专利技术第一较佳实施例进行厚度控制的操作示意图。图3为本专利技术第二较佳实施例的操作示意图。主要元件标号说明：10送料单元11送料组件12第一滚轮13第二滚轮20厚度控制单元21第一控制组件211第一摆臂212第一辊轮22第二控制组件221第二摆臂222第二辊轮23厚度量测器30卷收单元31卷收组件32第三滚轮33第四滚轮40轧延机41上轧延部42下轧延部43轧延厚度器50金属板材具体实施方式以下配合附图及本专利技术的较佳实施例，进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。请参阅图1，本专利技术的金属板材厚度精密控制设备的第一较佳实施例包含一送料单元10、一厚度控制单元20及一卷收单元30。请参阅图1及图2，前述的送料单元10设有一送料组件11、一第一滚轮12及一第二滚轮13，该送料组件11为一可转动的滚筒构件，该第一滚轮12设在该送料组件11的一侧，该第二滚轮13设在第一滚轮12的远离该送料组件11的一侧，该第一滚轮12及该第二滚轮13与该送料组件11形成一输送路径。前述的厚度控制单元20设在该送料单元10的一侧且设有一第一调整组件21、一第二调整组件22及一厚度量测器23，该第一调整组件21包含一第一摆臂211及一第一辊轮212，该第一摆臂211可摆动地设在第二滚轮13与第一滚轮12之间，但不以此为限，且连接该第一辊轮212，该第一摆臂211可顺时针或逆时针摆动以带动该第一辊轮212摆动，该第二调整组件22包含一第二摆臂221及一第二辊轮222，该第二摆臂221可摆动地位于该第一摆臂211的对向处且连接该第二辊轮222，该第二摆臂221可顺时针或逆时针摆动以带动该第二辊轮222摆动，则第一辊轮212、第二辊轮222间隔设置在厚度控制单元20的两侧且分别通过第一摆臂211、第二摆臂221的摆动而产生位移，该厚度量测器23设置在该第一辊轮212及该第二辊轮222之间，该厚度量测器23用于量测通过的板体厚度并将量测数据回授至控制器(图中未示)，以控制器回授控制该第一摆臂211及第二摆臂221的摆动幅度，决定该第一辊轮212及第二辊轮222之间的位移距离。前述的卷收单元30设在该厚度控制单元20的一侧且远离该送料单元10，该卷收单元30设有一卷收组件31、一第三滚轮32及一第四滚轮33，该卷收组件31为一可转动的滚筒构件，可由一外部动力源进行转动控制，该第三滚轮32设在该卷收组件31的一侧且面向该第二摆臂221，该第四滚轮33设在第二摆臂221的靠近该第二滚轮13的一侧，该卷收单元30的第三滚轮32及第四滚轮33与该卷收组件31构成一输送路径，该第二辊轮222受第二摆臂221的带动可远离或靠近该第四滚轮33。请参阅图3，本专利技术第二较佳实施例的结构与第一较佳实施例相近似且进一步设有一轧延机40，其中该轧延机40设在第一滚轮12及第二滚轮13之间且设有一上轧延部41、一下轧延部42及一轧延厚度器43，该上轧延部41可上下位移地设在第一滚轮12及第二滚轮13之间，该上轧延部41的垂直位置位于第一滚轮12及第二滚轮13的上方，该下轧延部42可上下位移地设在第一滚轮12及第二滚轮13之间，该下轧延部42的垂直位置位于第一滚轮12及第二滚轮13的下方，该轧延厚度器43设在上轧延部41朝向该第二滚轮13的一侧，且用于量测通过的板体厚度并将量测数据回授至控制器(图中未示)，通过该控制器回授控制该上轧延部41及该下轧延部42相互靠近或相互远离，以此调整该上轧延部41及该下轧延部42的轧延间距。请参阅图1及图2，于实际应用时，将一待加工的金属板材50卷放在送料单元10的送料组件11上，并将金属板材50的一端依序绕设过该第一滚轮12、第二滚轮13、第一辊轮212、第二辊轮222、第四滚轮33及第三滚轮32，最终固定在卷收组件31上，其中金属板材50位于第一辊轮212与第二辊轮222间的部分通过该厚度量测器23，该厚度量测器23可测得该金属板材50的初始厚度，并通过厚度量测器23回授量测数据至控制器，以该控制器控制使该第一摆臂211及第二摆臂221产生相对的摆动，借以分别带动该第一辊轮212及第二辊轮222相对靠近或相对远离，通过第一辊轮212、第二辊轮222的位移距离的改变以调整第一辊轮212及第二辊轮222对于该金属板材50所施予的张力，其中当第一辊轮212及第二辊轮222相互远离时，可对于该金属板材50增加张力，使该金属板材50被拉伸并使其厚度变薄，待加工完成后，由该卷收组件31将该完成加工的部分金属板材50进行卷收，同时该送料组件11再转动输入待加工的金属板材50至第一辊轮212、第二辊轮222之间，并依上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材厚度精密控制设备，其特征在于，所述金属板材厚度精密控制设备包含：一送料单元，其设有一送料组件及至少一滚轮，该送料组件为一能转动的滚筒构件，该送料单元的至少一滚轮与该送料组件构成一输送路径；一厚度控制单元，其位于该送料单元的一侧且设有一第一调整组件及一第二调整组件，该第一调整组件包含一第一辊轮及一第一摆臂，该第一摆臂连接该第一辊轮，该第二调整组件包含一第二辊轮及一第二摆臂，该第二摆臂连接该第二辊轮；以及一卷收单元，其位于该厚度控制单元邻近该第二辊轮的一侧且设有一卷收组件及至少一滚轮，该卷收组件为一能转动的滚筒构件，该卷收单元的至少一滚轮与该卷收组件构成一输送路径。

【技术特征摘要】
2015.10.07 TW 1041330141.一种金属板材厚度精密控制设备，其特征在于，所述金属板材厚度精密控制设备包含：一送料单元，其设有一送料组件及至少一滚轮，该送料组件为一能转动的滚筒构件，该送料单元的至少一滚轮与该送料组件构成一输送路径；一厚度控制单元，其位于该送料单元的一侧且设有一第一调整组件及一第二调整组件，该第一调整组件包含一第一辊轮及一第一摆臂，该第一摆臂连接该第一辊轮，该第二调整组件包含一第二辊轮及一第二摆臂，该第二摆臂连接该第二辊轮；以及一卷收单元，其位于该厚度控制单元邻近该第二辊轮的一侧且设有一卷收组件及至少一滚轮，该卷收组件为一能转动的滚筒构件，该卷收单元的至少一滚轮与该卷收组件构成一输送路径。2.如权利要求1所述的金属板材厚度精密控制设备，其特征在于，该送料单元设有一第一滚轮及一第二滚轮，该送料组件由一第一外部动力源进行转动控制，该第一滚轮设在该送料组件的一侧，该第二滚轮设在第一滚轮的远离该送料组件的一侧。3.如权利要求1或2所述的金属板材厚度精密控制设备，其特征在于，该厚度控制单元设有一厚度量测器，该厚度量测器设置在该第一辊轮及该第二辊轮之间。4.如权利要求2所述的金属板材厚度精密控制设备，其特征在于，该卷收单元设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊诚，黄建芯，黄金川，黄荐苰，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71