一种金属成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属成型模具，包括成型腔，成型腔的横截面为圆形，成型腔的腔体转动设置在轴上，该轴与成型腔的中心轴方向垂直，轴的端部固定在支架上，成型腔的外壁上设有冷却器，冷却器为两个且对称设置在轴的两侧；冷却器上设有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有控制阀，冷却器上还设有泄水装置。本实用新型专利技术提供的金属成型模具的成型腔上对称设有两个独立的冷却器，成型腔内浇注金属液后通过冷却器换热冷却，然后使一个冷却器内贮满水，另一个冷却器泄水从而使成型腔失衡翻转实现脱模，不仅能使金属液快速降温、冷却，而且实现了金属锭的自动脱模，结构简单，操作方便。

Metal forming mould

The utility model provides a metal mold, including forming cavity, cavity forming cross section is circular cavity forming cavity is arranged in the rotating shaft, the shaft and the molding cavity center axis perpendicular to the direction of the end of the shaft is fixed on the bracket, the outer wall of the forming cavity is provided with a cooling device for cooler two and symmetrically arranged on both sides of the shaft; the cooler is provided with a water inlet pipe and a water outlet pipe, water inlet pipe and the outlet pipe are respectively provided with a control valve, cooler is provided with a drainage device. Metal forming cavity mold provided by the utility model is symmetrically provided with two independent coolers, forming cavity pouring molten metal through the cooler heat exchange and cooling, and then make a cooler filled with water, another cooler drain thus forming cavity imbalance can not only make the realization of turning demoulding, rapid cooling, liquid metal cooling, but also realizes the automatic demoulding, metal ingot has the advantages of simple structure, convenient operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工生产设备，涉及一种金属成型模具。
技术介绍
在矿渣冶炼过程中，回收的金属需要加工成金属锭来出售，金属成型模具是加工金属锭的重要设备。申请号为201410580534.6，公布号为CN104289686A，公布日为2015.1.21的专利公开了一种金属成型模具：由金属成型腔、转轴、偏重条和支架组成，金属成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，金属成型腔的前壁上设有数根偏重条，金属成型腔前壁的上方开设有手孔，支架包括前立柱、后立柱和横梁，前立柱的顶部设有用于金属成型腔翻转的转轴，前立柱的下端、后立柱的顶部和下端通过横梁固定连接，前立柱比后立柱高0.1m-0.5m。使用时，待金属熔化液冷却后将手插入手孔内用力翻转金属成型腔，以便金属成型腔在偏重条的作用下沿转轴翻转，从而使金属锭脱落。该金属成型模具未设置冷却器，冷却时间长，且采用人力翻转成型腔，使操作极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属成型模具，解决现有技术存在的冷却时间长和操作不便的问题。本技术的技术方案如下：一种金属成型模具，包括成型腔，成型腔的腔体转动设置在轴上，轴与成型腔的中心轴方向垂直，轴的端部固定在支架上，成型腔的外壁上设有冷却器，冷却器为两个且对称设置在轴的两侧；冷却器上设有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有控制阀，冷却器上还设有泄水装置。优选地，上述冷却器为盘绕在成型腔外壁上的冷却管，冷却管的下端为进水管，冷却管的上端为出水管，泄水装置设置在冷却管的下部。另一种优选方案为：上述冷却器为设置在成型腔外壁上的冷却腔，进水管设置在冷却腔的下端，出水管设置在冷却腔的上端，泄水装置设置在冷却腔的下部。优选地，上述成型腔的外壁上对称设有支耳，轴为两根，两根轴的一端分别与一个支耳转动连接，另一端固定在支架上。另一种优选方案为：上述成型腔转动穿设在一根轴上，轴的两端固定在支架上。优选地，上述进水管和出水管分别通过连接件与软质水管连接。优选地，上述成型腔为圆台型且下端面封闭、上端面开口，下端面直径小于上端面直径。本技术具有如下有益效果：本技术金属成型模具的成型腔上对称设有两个独立的冷却器，成型腔内浇注金属液后通过冷却器换热冷却，然后使一个冷却器内贮满水，另一个冷却器泄水从而使成型腔失衡翻转实现脱模，不仅能使金属液快速降温、冷却，而且实现了金属锭的自动脱模，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术实施例1提供的金属成型模具结构示意图；图2为图1的侧视图。图中，1.成型腔，2.轴，3.支架，4.冷却器，4-1.进水管，4-2.出水管，4-3.泄水装置，4-4.支耳，4-5.控制阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1，一种金属成型模具，参见图1和图2，包括成型腔1，成型腔1为圆台型，下端面封闭，上端面开口，下端面直径小于上端面直径。成型腔1沿横截面的直径方向设有轴2，成型腔1的外壁上对称设有支耳4-4，轴2为两根，两根轴2的一端分别与一个支耳4-4转动连接，另一端固定在支架3上。成型腔1的外壁上设有冷却器4，冷却器4为两个且对称设置在轴2的两侧；冷却器4为冷却管，冷却管盘绕在成型腔1的外壁上。冷却管的下端为进水管4-1，冷却管的上端为出水管4-2，进水管4-1和出水管4-2上分别设有控制阀4-5。进水管4-1和出水管4-2分别通过连接件与软质水管连接。冷却管的下部还设有泄水装置4-3。泄水装置4-3包括泄水管，泄水管上设有泄水阀。本技术金属成型模具的使用方法如下：向成型腔1内浇注熔化的金属液，通过控制阀4-5打开进水管4-1和出水管4-2，水流通过冷却管与成型腔1内的金属液进行热交换，使成型腔1内的金属液迅速冷却，然后关闭进水管4-1和出水管4-2，打开一个冷却器4上的泄水阀，泄水装置4-3中的水渐渐流出，成型腔1逐渐失去平衡，翻转，成型腔1内的金属锭脱出。实施例2，一种金属成型模具，在实施例1的基础上，该实施例中，轴2为一根，轴2穿设在成型腔1内，轴2的两端固定在支架3上。冷却器4包括设置在成型腔1外的冷却腔，冷却腔为两个且对称设置在轴2的两端，冷却腔下部与进水管连接，冷却腔上部与出水管连接，冷却腔底部设有泄水装置。本技术金属成型模具的成型腔上对称设有两个独立的冷却器，当熔化的金属液浇注进成型腔后，能快速降温、冷却；关闭两个冷却器中的进水管和出水管，打开其中一个冷却器中的泄水装置泄水，从而导致成型腔失衡，翻转，实现金属锭自动脱出。本技术结构简单，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属成型模具，其特征在于：包括成型腔(1)，所述成型腔(1)的横截面为圆，成型腔(1)的腔体转动设置在轴(2)上，所述轴(2)与成型腔(1)的中心轴方向垂直，所述轴(2)的端部固定在支架(3)上，成型腔(1)的外壁上设有冷却器(4)，所述冷却器(4)为两个且对称设置在轴(2)的两侧，冷却器(4)上设有进水管(4‑1)和出水管(4‑2)，所述进水管(4‑1)和出水管(4‑2)上分别设有控制阀(4‑5)，所述冷却器(4)上还设有泄水装置(4‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种金属成型模具，其特征在于：包括成型腔(1)，所述成型腔(1)的横截面为圆，成型腔(1)的腔体转动设置在轴(2)上，所述轴(2)与成型腔(1)的中心轴方向垂直，所述轴(2)的端部固定在支架(3)上，成型腔(1)的外壁上设有冷却器(4)，所述冷却器(4)为两个且对称设置在轴(2)的两侧，冷却器(4)上设有进水管(4-1)和出水管(4-2)，所述进水管(4-1)和出水管(4-2)上分别设有控制阀(4-5)，所述冷却器(4)上还设有泄水装置(4-3)。2.如权利要求1所述的金属成型模具，其特征在于：所述冷却器(4)为盘绕在成型腔(1)外壁上的冷却管，冷却管的下端为进水管(4-1)，冷却管的上端为出水管(4-2)，泄水装置(4-3)设置在冷却管的下部。3.如权利要求1所述的金属成型模具，其特征在于：所述冷却器(4)为设置在成型腔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁战伟，王春伟，王瑜，郭亚杰，周亮，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61