导光板及使用其之背光模组制造技术

一种导光板及使用其之背光模组，此背光模组包括一光源、导光板与光学膜片，其中导光板具有一入光面、一出光面以及一底面，出光面相对于底面，入光面连接出光面与底面之间，出光面上分布有多个点状图案，底面分布有多个呈点状的导光图案，且这些导光图案分别具有相交于一棱线的两个导光面，当光源所发出的光线由导光板的入光面射入导光板之后，可透过分布于导光板底面的导光图案及分布于导光板出光面的点状图案来调整其从出光面出射的出光角度，最后再由光学膜片修正此光线的光路，以形成高辉度且均匀的面光源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种导光板，特别是关于一种可提高背光模组的出光辉度(luminance)的导光板及使用其之背光模组。
技术介绍
背光模组是用以提供液晶显示面板(liquid crystal display panel，LCD panel)所需的显示光源。背光模组依入光方式可分为直下式及侧边入光式，其中侧边入光式的背光模组通常使用一导光板(light guide plate，LGP)将光源提供的光线转换成面光源。图1为现有背光模组的示意图。请参照图1，在单侧入光式的背光模组100中，光源110是设置于导光板120的一侧，而导光板120的底面122则形成有V型沟槽124，用以破坏由光源110射入导光板120之光线的全反射路径，而使光线能从导光板120之出光面126出射，以形成面光源。然而，这些V型沟槽124虽然能够使光线从导光板120的出光面126出射，但由于这些V型沟槽124呈长条状，因此并无法针对出光不均匀之处进行微调，故现有导光板120仍有出光不均匀的问题。此外，形成这些长条状V型沟槽124的方法通常是以刀具在导光板120上进行长距离的切割加工，不但加工失败比例高，更因而提高了导光板120的制作成本。
技术实现思路
本技术提供一种导光板，其可将背光模组的出光角度往垂直出光面的方向调整，并增加背光模组的辉度。本技术提供一种背光模组，以提供高辉度且发光均匀的面光源。本技术的其他目的和优点可以从本技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本技术提出一种-->导光板，其具有一入光面、一出光面以及一底面。其中，导光板的出光面是相对于底面，入光面则是连接于出光面与底面之间。而且，上述出光面上分布有多个点状图案，而上述底面上分布有多个呈点状的导光图案，其中各导光图案具有两个第一导光面，且各导光图案的这些第一导光面是相交于第一棱线。为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本技术还提出一种背光模组，包括上述导光板、一光源以及一光学膜片。其中，光源是配置于导光板的入光面旁，而光学膜片则是配置于导光板的出光面的上方。本技术的导光板的底面分布有多个呈点状的导光图案，且由于仅需对导光板底面进行简单的切割加工即可完成这些导光图案，因此与现有在导光板上形成的V型沟槽的技术相较之下，本技术的导光板的制作成本较低。另外，本技术的导光板在出光面上则分布有多个点状图案，借由这些导光图案与点状图案来调整光线从出光面出射时的出光角度，即可有效地提高本技术的背光模组的辉度，进而使本技术的背光模组提供高辉度且发光均匀的面光源。【附图说明】图1为现有背光模组的示意图。图2为本技术的一实施例中背光模组的剖面分解示意图。图3为图2的导光图案的立体示意图。图4为本技术的另一实施例中导光板由底面仰视的示意图。图5为本技术的另一实施例中导光板由底面仰视的示意图。图6为本技术的另一实施例中导光板由底面仰视的示意图。图7为本技术的另一实施例中导光板由底面仰视的示意图。图8为本技术的另一实施例中导光板由底面仰视的示意图。图9为本技术的另一实施例中导光板的侧视示意图。图10A为本技术的另一实施例中导光板由出光面俯视的示意图。图10B为本技术的另一实施例中导光板由出光面俯视的示意图。图11为本技术的另一实施例中导光板的侧视示意图。图12为本技术的另一实施例中导光板的侧视示意图。图13为本技术的另一实施例中导光板的侧视示意图。-->100、200：背光模组110、220：光源120、210、910：导光板122、216：底面124：V型沟槽126、214：出光面212：入光面213、913：点状图案217：导光图案217a、217b：第一导光面219：第一棱线230：光学膜片240：反射片913a、913b：第二导光面915：第二棱线A1、A2、A3、A4：角度D1、D2：方向L1、L2：光线为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一(或多个)实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【具体实施方式】有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。图2为本技术的一实施例中背光模组的剖面分解示意图，图3则为图2的导光图案的立体示意图。请先参照图2，背光模组200包括导光板210、光源220以及光学膜片230。其中，导光板210具有入光面212、出光面214以及底面216。出光面214是相对于底面216，入光面212则是连-->接于出光面214与底面216之间。光源220是配置于导光板210的入光面212旁，而光学膜片230则是配置于导光板210的出光面214的上方。其中，光学膜片230可以包括增光片(brightness enhancement film，BEF)及扩散膜(diffusing film)至少其中之一。另外，为进一步提高光利用率，通常会在导光板210下方配置一反射片240，用以将未被导光图案217折射或全反射回导光板210内部的光线反射至导光板210内部。值得注意的是，虽然图2所绘示的背光模组200为单侧入光式的背光模组，但其并非用以限定本技术。熟习此技艺者应该知道，本技术的导光板210除了可以应用于图2的背光模组200中以外，还可以应用于多侧入光式的背光模组中。请同时参照图2及图3，导光板210的底面216上分布有多个呈点状的导光图案217，其中各导光图案217具有第一导光面217a及第一导光面217b，且在各导光图案217中，第一导光面217a与第一导光面217b是相交于第一棱线219。在本实施例中，这些导光图案217是自底面216凹入。也就是说，本实施例的导光图案217可为分布在底面216上的呈点状的凹槽。承上所述，这些导光图案217的第一导光面217a与第一导光面217b例如是弧状的表面，且本实施例的导光图案217投影在底面216上的形状大致为椭圆形，如图4所示。在另一实施例中，导光图案217投影在底面216上的形状还可以是大致为菱形，如图5所示。此处仅举投影在底面216上的形状大致为椭圆形及菱形的导光图案217为例做说明，但其并非用以限定本技术的导光图案的外型轮廓。另一方面，出光面214上则分布有多个点状图案213。在本实施例中，这些点状图案213例如是在对导光板210的出光面214进行喷砂加工后所形成的图案。由图4可知，本实施例的导光图案217的第一棱线219在底面216上的投影是大致平行于入光面212。因此如图2所示，当由光源220所发出的光线L1从入光面212射入导光板210之后，会先依序通过导光图案217的第一导光面217a及第一导光面217b的折射，再被相邻的导光图案217的第一导光面217a全反射，最后再通过出光面214上的点状图案213的折射，-->而从出光面214出射，并通过光学膜片230。请继续参照图2及图4，这些导光图案217的第一导光面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种导光板，具有一入光面、一出光面以及一底面，该出光面相对该底面，该入光面连接于该出光面与该底面之间，其特征在于：该出光面上分布有多个点状图案，该底面上分布有多个呈点状的导光图案，各该导光图案具有二第一导光面，且各该导光图案的这些第一导光面相交于一第一棱线。

【技术特征摘要】
1、一种导光板，具有一入光面、一出光面以及一底面，该出光面相对该底面，该入光面连接于该出光面与该底面之间，其特征在于：该出光面上分布有多个点状图案，该底面上分布有多个呈点状的导光图案，各该导光图案具有二第一导光面，且各该导光图案的这些第一导光面相交于一第一棱线。2、如权利要求1所述的导光板，其特征在于：各该点状图案具有二第二导光面，且各该点状图案的这些第二导光面相交于一第二棱线。3、如权利要求2所述的导光板，其特征在于：该第一棱线于该底面上的投影垂直该第二棱线在该出光面上的投影。4、如权利要求2所述的导光板，其特征在于：这些点状图案自该出光面凸起。5、如权利要求2所述的导光板，其特征在于：各该点状图案的这些第二导光面间的夹角介于70度至140度之间。6、如权利要求2所述的导光板，其特征在于：至少一部份的这些点状图案彼此相连成串。7、如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该第一棱线在该底面上的投影垂直该入光面。8、如权利要求1所述的导光板，其特征在于：这些导光图案为自该底面凹入。9、如权利要求1所述的导光板，其特征在于：各该导光图案的这些第一导光面间的夹角介于70度至140度之间。10、如权利要求1所述的导光板，其特征在于：至少一部份的这些导光图案彼此相连成串。11、一种背光模组，包括：一导光板，具有一入光面、一出光面以及一底面，该出光面相对该底面，该入光面连接于该出光面与该底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敬华，
申请(专利权)人：扬昕精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71