一种平板折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板折边机，属于折边装置，本实用新型专利技术要解决的技术问题为如何能够实现圆形金属平板的折弯，同时降低人工劳动强度，提高工作效率及确保平板折弯质量。技术方案为：其结构包括机架、驱动装置、链条传动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置设置在机架上，驱动装置连接并驱动链条传动装置，链条传动装置通过链轮传动轴连接并带动齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括主动伞齿轮、被动伞齿轮和齿轮传动轴，主动伞齿轮设置在链轮传动轴上，被动伞齿轮设置在齿轮传动轴的一端、且与主动伞齿轮啮合配合，齿轮传动轴另一端设置有传动轮，传动轮的下方设置有工件压紧装置，工件压紧装置的两侧分别设置有工件折弯装置和工件定位装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折边装置，具体地说是一种平板折边机。
技术介绍
折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。目前，常用的折边机种类繁多，对圆形金属平板的折边一般需要人工辅助，自动化程度较低，造成人工劳动强度大、效率低，不能确保平板折弯质量。专利号为CN205177944的专利文献公开了一种折边机，包括机座、定位座、立架、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸、两边折片、后夹紧气缸、后平移件及后夹紧件。定位座固定于机座并具有定位槽，立架固定于机座上，第一下压气缸与第二下压气缸固定于立架，下压件与第一下压气缸连接并具有第一弧面，第一弧面一端位于定位槽的上方另一端向定位座前侧方向偏移延伸，两折边片与第二下压气缸连接并可向下移动贴近到定位座的两末端。后夹紧气缸通过后平移件驱使后夹紧件靠近或远离定位座，后夹紧件具有第二弧面，定位槽底面、第一弧面及第二弧面共同压紧于电池的周壁。定位座、下压件及后夹紧件可将铝塑膜贴到电池周壁上，折边片可弯折铝塑膜。但是该技术方案不能实现圆形金属平板周边的折边。
技术实现思路
本技术的技术任务是提供一种平板折边机，来解决如何能够实现圆形金属平板的折弯，同时降低人工劳动强度，提高工作效率及确保平板折弯质量的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板折边机，包括机架、驱动装置、链条传动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置设置在机架上，驱动装置连接并驱动链条传动装置，链条传动装置通过链轮传动轴连接并带动齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括主动伞齿轮、被动伞齿轮和齿轮传动轴，主动伞齿轮设置在链轮传动轴上，被动伞齿轮设置在齿轮传动轴的一端、且与主动伞齿轮啮合配合，齿轮传动轴另一端设置有传动轮，传动轮的下方设置有工件压紧装置，工件压紧装置的两侧分别设置有工件折弯装置和工件定位装置，链轮传动轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动被动伞齿轮转动，被动伞齿轮带动齿轮传动轴转动，齿轮传动轴带动传动轮转动，传动轮带动工件转动，进而实现圆形工件一周边缘的折弯。其中，链条传动装置还可以采用现有技术中任何一种传动装置，如皮带传动装置、齿轮传动装置。齿轮传动装置还可以采用现有技术中的任何一种齿轮，如直齿轮、锥齿轮或斜齿轮。作为优选，所述工件折弯装置包括折边油缸和折边块，折边油缸设置在机架上，折边块一侧与折边油缸活塞杆的端部固定连接，折边块另一侧呈圆弧状。作为优选，所述工件压紧装置包括压紧轮油缸、压紧轮和连接轴，压紧轮油缸设置在机架上，压紧轮通过连接轴与压紧轮油缸活塞杆的端部固定连接。更优地，所述工件定位装置包括工件固定座、工件压紧块和工件压紧油缸，工件压紧油缸设置在机架上，工件压紧块设置在工件压紧油缸活塞杆的端部，工件固定座位于工件压紧块的下方，工件固定座固定安装在机架上。更优地，所述驱动装置包括电机、减速机和减速机轴，电机连接减速机，减速机设置在机架上，减速机通过减速机轴连接链条传动装置。更优地，所述链条传动装置包括主动链轮、链条、从动链轮、轴承座一和轴承座二，减速机通过减速机轴连接并驱动主动链轮，主动链轮通过链条连接并带动从动链轮，从动链轮设置在链轮传动轴上，轴承座一和轴承座二分别设置在链轮传动轴的两端、且轴承座一和轴承座二固定安装在机架上。更优地，所述被动伞齿轮和传动轮之间设置有轴承座三，轴承座三设置在齿轮传动轴上。更优地，还包括控制装置，控制装置包括油泵站、油泵开关和分配阀，油泵站分别连接油泵开关和分配阀，分配阀连接并控制折边油缸、压紧轮油缸和工件压紧油缸。其中，折边油缸、压紧轮油缸和工件压紧油缸可以采用现有技术中的气缸代替。本技术的平板折边机和现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过工件固定装置固定工件，再通过传动轮和压紧轮实现工件的压紧，在工件压紧后再通过折边油缸和折边块实现工件的折边，折边的同时通过齿轮传动装置带动传动轮转动，传动轮带动工件转动，进而实现圆形工件一周的折边，不仅实现了圆形金属平板边缘的折弯，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高工作效率，而且保证了平板边缘折弯的质量。故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为平板折边机的结构示意图。图中：1、机架，2、电机，3、减速机，4、减速机轴，5、主动链轮，6、链条，7、被动链轮，8、链轮传动轴，9、轴承座一，10、轴承座二，11、主动伞齿轮，12、被动伞齿轮，13、轴承座三，14、齿轮传动轴，15、传动轮，16、折边油缸，17、折边块，18、压紧轮油缸，19、压紧轮，20、连接轴，21、工件压紧油缸，22、工件压紧块，23、工件固定座，24、工件，25、油泵站，26、油泵开关，27、分配阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如附图1所示，本技术的平板折边机，其结构包括机架1、驱动装置、链条传动装置和齿轮传动装置，驱动装置通过螺钉固定安装在机架1上，驱动装置连接并驱动链条传动装置，链条传动装置通过链轮传动轴8连接并带动齿轮传动装置，齿轮传动装置包括主动伞齿轮11、被动伞齿轮12和齿轮传动轴14，主动伞齿轮11通过轴承安装在链轮传动轴8上，主动伞齿轮11带动链轮传动轴8转动，被动伞齿轮12通过轴承安装在齿轮传动轴14的一端、且与主动伞齿轮11啮合配合，主动伞齿轮11带动被动伞齿轮12转动，被动伞齿轮12带动齿轮传动轴14转动，齿轮传动轴14另一端安装有传动轮15，传动轮15通过轴承安装在齿轮传动轴14上，齿轮传动轴14带动传动轮15转动，传动轮15的下方安装工件压紧装置，被动伞齿轮12和传动轮15之间安装轴承座三13，轴承座三13固定安装在齿轮传动轴14上。工件压紧装置的两侧分别安装工件折弯装置和工件定位装置。工件折弯装置包括折边油缸16和折边块17，折边油缸16通过螺栓固定安装在机架1上，折边块17一侧与折边油缸16活塞杆的端部固定连接，折边块16另一侧呈圆弧状。工件压紧装置包括压紧轮油缸18、压紧轮19和连接轴20，压紧轮油缸18通过螺栓固定安装在机架1上，压紧轮19通过连接轴20与压紧轮油缸18活塞杆的端部固定连接。工件定位装置包括工件固定座23、工件压紧块22和工件压紧油缸21，工件压紧油缸21通过螺栓固定安装在机架1上，工件压紧块22通过螺栓固定安装在工件压紧油缸21活塞杆的端部，工件固定座23位于工件压紧块22的下方，工件固定座23通过螺栓固定安装在机架1上。驱动装置包括电机2、减速机3和减速机轴4，电机2连接减速机3，减速机3通过螺栓固定安装在机架1上，减速机3通过减速机轴4连接链条传动装置。链条传动装置包括主动链轮5、链条6、从动链轮7、轴承座一9和轴承座二10，减速机3通过减速机轴4连接并驱动主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板折边机，包括机架、驱动装置、链条传动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置设置在机架上，驱动装置连接并驱动链条传动装置，链条传动装置通过链轮传动轴连接并带动齿轮传动装置，其特征在于：所述齿轮传动装置包括主动伞齿轮、被动伞齿轮和齿轮传动轴，主动伞齿轮设置在链轮传动轴上，被动伞齿轮设置在齿轮传动轴的一端、且与主动伞齿轮啮合配合，齿轮传动轴另一端设置有传动轮，传动轮的下方设置有工件压紧装置，工件压紧装置的两侧分别设置有工件折弯装置和工件定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种平板折边机，包括机架、驱动装置、链条传动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置设置在机架上，驱动装置连接并驱动链条传动装置，链条传动装置通过链轮传动轴连接并带动齿轮传动装置，其特征在于：所述齿轮传动装置包括主动伞齿轮、被动伞齿轮和齿轮传动轴，主动伞齿轮设置在链轮传动轴上，被动伞齿轮设置在齿轮传动轴的一端、且与主动伞齿轮啮合配合，齿轮传动轴另一端设置有传动轮，传动轮的下方设置有工件压紧装置，工件压紧装置的两侧分别设置有工件折弯装置和工件定位装置。2.根据权利要求1所述的平板折边机，其特征在于：所述工件折弯装置包括折边油缸和折边块，折边油缸设置在机架上，折边块一侧与折边油缸活塞杆的端部固定连接，折边块另一侧呈圆弧状。3.根据权利要求1或2所述的平板折边机，其特征在于：所述工件压紧装置包括压紧轮油缸、压紧轮和连接轴，压紧轮油缸设置在机架上，压紧轮通过连接轴与压紧轮油缸活塞杆的端部固定连接。4.根据权利要求3所述的平板折边机，其特征在于：所述工件定位装置包括工件固定座、工件压紧块和工件压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，
申请(专利权)人：王红波，
类型：新型
国别省市：山东;37