毛刺套涂料清理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种毛刺套涂料清理装置，包括：清理室；设置于所述清理室内的多个并排布置的输送辊，用于输送毛刺套；与所述清理室连通且用于清理毛刺套涂料的抛丸器。本实用新型专利技术提供的毛刺套涂料清理装置中，将待清理的毛刺套送入清理室内，毛刺套通过输送辊在清理室内输送，输送的过程中，抛丸器向清理室内喷射抛丸，并喷射在毛刺套上，抛丸对毛刺套表面的涂料进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机缸套制造
，特别涉及一种毛刺套涂料清理装置。
技术介绍
发动机缸套是发动机中的重要部件，毛刺套是发动机缸套的一种，其表面设置有毛刺状凸起，用于和发动机汽缸壁结合固定。毛刺套制造时，毛刺套半成品的表面包裹有一层涂料，需要进行清理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种毛刺套涂料清理装置，以对毛刺套表面的涂料进行清理。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种毛刺套涂料清理装置，包括：清理室；设置于所述清理室内的多个并排布置的输送辊，用于输送毛刺套；与所述清理室连通且用于清理毛刺套涂料的抛丸器。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，还包括设置于所述清理室内且位于所述输送辊下方的用于收集运输所述抛丸器的抛丸的抛丸输送机。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，还包括：设置于所述抛丸输送机的出口侧的用于提升所述抛丸的抛丸提升机；与所述抛丸提升机的上部出口连接的分离器，所述分离器通过抛丸通道与所述抛丸器的抛丸进口连通。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，还包括除尘器，所述除尘器通过除尘管道与所述清理室连通。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述输送辊的辊面为V形。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述输送辊的轴线与所述输送辊的输送方向存在夹角。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述抛丸输送机为螺旋输送机。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述抛丸提升机为斗式提升机。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述分离器包括分离室和螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设置于所述分离室内，所述分离室设置有抛丸出口，所述抛丸出口与所述抛丸器的抛丸进口连通。优选地，在上述的毛刺套涂料清理装置中，所述分离器设置有多个抛丸出口，所述抛丸器的数量为多个，且沿毛刺套的输送方向布置于所述清理室的上方，每个所述抛丸器的抛丸进口分别通过抛丸通道一一对应地与所述抛丸出口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的毛刺套涂料清理装置中，将待清理的毛刺套送入清理室内，毛刺套通过输送辊在清理室内输送，输送的过程中，抛丸器向清理室内喷射抛丸，并喷射在毛刺套上，抛丸对毛刺套表面的涂料进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种毛刺套涂料清理装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例提供的另一种毛刺套涂料清理装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种毛刺套涂料清理装置的输送辊的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种毛刺套涂料清理装置的输送辊的布置结构示意图。其中，1为抛丸提升机、2为清理室、3为抛丸输送机、4为抛丸器、5为分离器、51为螺旋输送机构、6为除尘管道、7为输送辊、71为V形辊、72为转轴、73为电机、74为链轮、8为抛丸通道。具体实施方式本技术的核心是提供了一种毛刺套涂料清理装置，能够对毛刺套表面的涂料进行清理。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种毛刺套涂料清理装置，包括清理室2、输送辊7和抛丸器4；其中，清理室2为长方体箱室结构，清理室2的两端分别设置进口和出口，用于毛刺套的进出；输送辊7设置于清理室2内，多个输送辊7沿清理室2的长度方向并排平行布置，用于输送毛刺套；抛丸器4与清理室2连通，用于向清理室2内喷射抛丸，清理毛刺套的表面涂料。工作时，将待清理的毛刺套送入清理室2内，毛刺套通过输送辊7在清理室2内传送，在传送的过程中，抛丸器4向清理室2内喷射抛丸，抛丸打在毛刺套的表面，从而将毛刺套表面的涂料清理下来，清理后的毛刺套从清理室2中出来，完成清理。在本实施例中，毛刺套涂料清理装置还包括抛丸输送机3，抛丸输送机3设置于清理室2内且位于输送辊7下方，用于收集运输从抛丸器4中喷射进入清理室2内的抛丸，从而将大量的抛丸收集起来，用于后续回收使用。作为优化，在本实施例中，抛丸输送机3为螺旋输送机，抛丸在螺旋输送机的旋转输送作用下，向螺旋输送机的出口移动，螺旋输送机可以为一段螺旋方向相同的螺旋段，也可以为两段螺旋方向相反的螺旋段，两段螺旋段之间为螺旋输送机的出口，两段螺旋的旋转作用均使抛丸向出口方向移动。当然，抛丸输送机3还可以为皮带输送机。进一步地，在本实施例中，毛刺套涂料清理装置还包括抛丸提升机1和分离器5；其中，抛丸提升机1设置于抛丸输送机3的出口处，抛丸提升机的进口与抛丸输送机的出口连通，具体地，抛丸提升机1的进口与螺旋输送机的出口连通，用于将收集的抛丸提升至位于高处的分离器5中；分离器5与抛丸提升机1的上部出口连接，分离器5通过抛丸通道8与抛丸器4的抛丸进口连通。抛丸经分离器5的运输，通过抛丸通道8重新回到抛丸器4内，实现抛丸的循环使用。当然，也可以不设置抛丸提升机1和分离器5，而是直接将抛丸输送机3中收集运输的抛丸回收至收集箱中，当抛丸器4中的抛丸使用完时，将收集箱中的抛丸投入到抛丸器4内。作为优化，在本实施例中，抛丸提升机1为斗式提升机，抛丸进入斗式提升机的料斗中，通过循环升降的料斗将抛丸连续提升并倒入分离器5中。当然，抛丸提升机1还可以为往复式提升机，通过提升台往复上下移动提升抛丸，一次往复过程只能提升一次抛丸，为间断式提升，抛丸循环利用效率不如料斗提升机。在本实施例中，分离器5包括分离室和螺旋输送机构51，螺旋输送机构51设置于分离室内，分离室设置有抛丸出口，抛丸出口与抛丸器4的抛丸进口连通。通过螺旋输送机构51将进入分离室内的抛丸输送至抛丸出口处，进而进入抛丸器4内。当然，分离器5还可以由分离室和皮带输送机构组成。进一步地，在本实施例中，分离器5设置有多个抛丸出口，抛丸器4的数量为多个，且沿毛刺套的输送方向排列布置于清理室2的上方，每个抛丸器4的抛丸进口分别通过抛丸通道8一一对应地与抛丸出口连通。由于清理室2为长方体箱室，毛刺套不间断地在输送辊7上输送，输送线较长，为了使毛刺套充分清理，在清理室2上方沿毛刺套的输送方向设置多个抛丸器4，则分离器设置多个抛丸出口，每个抛丸出口通过抛丸通道8一一对应地与每个抛丸进口连通，实现抛丸的均匀分布分离。当然，抛丸器4的数量还可以为一个，相应地，分离器5只需设置一个抛丸出口。如图3所示，在本实施例中，毛刺套涂料装置还包括除尘器(图中未显示)，除尘器通过除尘管道6与清理室2连通。优选地，除尘器还通过除尘管道6与分离器5、抛丸提升机1连通，用于除去整个装置的粉尘，改善工作环境。如图4所示，在本实施例中，输送辊7包括V型辊71、转轴72、链轮74和电机73，链轮74设置于转轴72上，V型辊71固定于转轴72上，电机73通过传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛刺套涂料清理装置，其特征在于，包括：清理室；设置于所述清理室内的多个并排布置的输送辊，用于输送毛刺套；与所述清理室连通且用于清理毛刺套涂料的抛丸器。

【技术特征摘要】
1.一种毛刺套涂料清理装置，其特征在于，包括：清理室；设置于所述清理室内的多个并排布置的输送辊，用于输送毛刺套；与所述清理室连通且用于清理毛刺套涂料的抛丸器。2.根据权利要求1所述的毛刺套涂料清理装置，其特征在于，还包括设置于所述清理室内且位于所述输送辊下方的用于收集运输所述抛丸器的抛丸的抛丸输送机。3.根据权利要求2所述的毛刺套涂料清理装置，其特征在于，还包括：设置于所述抛丸输送机的出口侧的用于提升所述抛丸的抛丸提升机；与所述抛丸提升机的上部出口连接的分离器，所述分离器通过抛丸通道与所述抛丸器的抛丸进口连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的毛刺套涂料清理装置，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器通过除尘管道与所述清理室连通。5.根据权利要求1所述的毛刺套涂料清理装置，其特征在于，所述输送辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋，高颖，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41