一种同轴套管式换热器的盘管制造技术

本实用新型专利技术涉及空调设备领域，尤其涉及一种同轴套管式换热器的盘管。一种同轴套管式换热器的盘管，所述盘管由两根管体相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；所述管体包括外管，以及套设于外管内的内管；内管内部设有载冷剂通道，外管与内管之间构成制冷剂通道；所述管体上设有与载冷剂通道相通的载冷剂进口和载冷剂出口，以及与制冷剂通道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述内管由若干条管翼周向环形封闭连接而成，相邻两管翼之间形成管翼槽；内管内部设有主管腔，以及与主管腔相通的若干个管翼腔；管翼腔由单条管翼围合构成，主管腔由所有管翼周向围合构成。该盘管增加换热面积，提升换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备领域，尤其涉及一种同轴套管式换热器的盘管。
技术介绍
目前，我国年产各类空调逾1亿台，每年空调运行耗电达8000亿度，约占全国电力消耗的20%；氟利昂制冷剂年使用量27万吨，二氧化碳当量排放4.6亿吨，占全球三分之二。然而，现有技术中空调内的换热器的换热效率不足，使能耗转化不足，资源得不到充分利用。因此，提高换热器能效，减少二氧化碳排放是中国乃至世界空调制造业面临的难题。“翅片螺旋管高效桶式换热器”项目针对R410A新型环保制冷剂而研发，R410A新冷媒技术的推广应用，通过对高效管的强化换热作用，可显著提高换热效率和减少制冷剂充注量，是空调设备领域解决减少二氧化碳排放量这一难题的有效途径。但是，目前市场上采用的套管式换热器，结构简单，加工方便，但单位面积换热原材料耗量大，制造成本较高，换热不充分，效率不高，因此，有效降低单位面积原材料耗量、提高换热面积和效率，成为换热器制造的一个关键技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种同轴套管式换热器的盘管，该盘管增加换热面积，提升换热效率。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种同轴套管式换热器的盘管，所述盘管由两根管体相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；所述管体包括外管，以及套设于外管内的内管；内管内部设有载冷剂通道，外管与内管之间构成制冷剂通道；所述管体上设有与载冷剂通道相通的载冷剂进口和载冷剂出口，以及与制冷剂通道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述内管由若干条管翼周向环形封闭连接而成，相邻两管翼之间形成管翼槽；内管内部设有主管腔，以及与主管腔相通的若干个管翼腔；管翼腔由单条管翼围合构成，主管腔由所有管翼周向围合构成。作为优先，所述管翼是沿内管轴线盘旋设置的螺纹形管翼。上述结构中，螺纹形管翼形成的管翼腔也是沿盘管轴线盘旋设置的螺纹形，该结构的管翼腔有利于促进载冷剂流动，使载冷剂换热充分，提升换热效果。作为优先，所述内管的内壁或外壁或内外两壁上具有与内管连为一体的翅片。上述结构中的内管表面上设有翅片，相比于传统换热管，它通过运用上述翅片将流层经过时分割成很薄的流层，使盘管的传热性能优异，增大了强化传热面积，更优地提升换热效果。作为优先，所述翅片是直列式翅片、错列式翅片或混合式的环形翅片。作为优先，所述内管的外壁为光滑外壁或磨砂外壁。作为优先，所述外管为圆管。本技术采用上述技术方案，该盘管两根管体相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；两根管体同时进行热换工作，从而提升了盘管的工作效率。另外，每根管体包括外管，以及套设于外管内的内管；内管内部设有载冷剂通道，外管与内管之间构成制冷剂通道。使用时，载冷剂通道内的载冷剂与制冷剂通道内的制冷剂进行热交换，由于内管上相邻两管翼之间形成管翼槽，使管体的制冷剂流道侧壁面积增加；内管内部形成主管腔和管翼腔，使得盘管内的载冷剂流道侧壁面积大大增加，从而整体上增加了载冷剂与制冷剂之间的换热面积，提升了换热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为管体的剖视图。图3为管体的截面剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~3所示的一种同轴套管式换热器的盘管，所述盘管由两根管体1相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成，两根管体1同时进行热换工作，从而提升了盘管的工作效率。所述管体1包括外管11，以及套设于外管11内的内管12，内管12内部设有载冷剂通道13，外管11与内管12之间构成制冷剂通道14；所述管体1上设有与载冷剂通道13相通的载冷剂进口15和载冷剂出口16，以及与制冷剂通道14相通的制冷剂进口17和制冷剂出口18。所述外管11为圆管，内管12由若干条管翼21周向环形封闭连接而成，管翼21是沿内管12轴线盘旋设置的螺纹形管翼，相邻两管翼21之间形成管翼槽22。所述内管12内部设有主管腔23，以及与主管腔23相通的若干个管翼腔24；管翼腔24由单条管翼21围合构成，主管腔23由所有管翼21周向围合构成。所述螺纹形管翼21形成的管翼腔24也是沿盘管轴线盘旋设置的螺纹形，该结构的管翼腔24有利于促进载冷剂流动，使载冷剂换热充分，提升换热效果。所述内管12的内壁或外壁或内外两壁上具有与内管12连为一体的翅片25，翅片可以是直列式翅片、错列式翅片或混合式的环形翅片，上述结构中的内管12表面上设有翅片，相比于传统换热管，它通过运用上述翅片将流层经过时分割成很薄的流层，使盘管的传热性能优异，增大了强化传热面积，更优地提升换热效果。当所述内管12仅在其内壁上设置翅片时，内管12外壁可以为光滑外壁或磨砂外壁。综上所述，该盘管两根管体1相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；每根管体1包括外管11，以及套设于外管11内的内管12；内管12内部设有载冷剂通道13，外管11与内管12之间构成制冷剂通道14。使用时，载冷剂通道13内的载冷剂与制冷剂通道14内的制冷剂进行热交换，由于内管12上相邻两管翼21之间形成管翼槽22，使管体1的制冷剂流道侧壁面积增加；内管12内部形成主管腔23和管翼腔24，使得盘管内的载冷剂流道侧壁面积大大增加，从而整体上增加了载冷剂与制冷剂之间的换热面积，提升了换热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴套管式换热器的盘管，其特征在于：所述盘管由两根管体相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；所述管体包括外管，以及套设于外管内的内管；内管内部设有载冷剂通道，外管与内管之间构成制冷剂通道；所述管体上设有与载冷剂通道相通的载冷剂进口和载冷剂出口，以及与制冷剂通道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述内管由若干条管翼周向环形封闭连接而成，相邻两管翼之间形成管翼槽；内管内部设有主管腔，以及与主管腔相通的若干个管翼腔；管翼腔由单条管翼围合构成，主管腔由所有管翼周向围合构成。

【技术特征摘要】
1.一种同轴套管式换热器的盘管，其特征在于：所述盘管由两根管体相互交叉且沿螺旋形轨迹盘旋而成；所述管体包括外管，以及套设于外管内的内管；内管内部设有载冷剂通道，外管与内管之间构成制冷剂通道；所述管体上设有与载冷剂通道相通的载冷剂进口和载冷剂出口，以及与制冷剂通道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述内管由若干条管翼周向环形封闭连接而成，相邻两管翼之间形成管翼槽；内管内部设有主管腔，以及与主管腔相通的若干个管翼腔；管翼腔由单条管翼围合构成，主管腔由所有管翼周向围合构成。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：方真健，金子洋，
申请(专利权)人：英特换热设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33