散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备。散热器，包括散热器壳体，散热器壳体外侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面；换热面是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口，散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道；所述介质换热通道的内侧壁设有翅片结构。该散热器的介质换热通道内部设置有内翅换热层，内翅换热层一方面增加换热面积，提升换热效率；另一方面，冷却介质在接触内翅换热层时被分割成很薄的流层，传热性能优异，更优地提升换热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备
本技术涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备。
技术介绍
目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。目前，工业中常用的散热方式主要有风扇强制对流散热、散热片辐射散热、散热管散热和液冷散热这几类。相对之下，液冷散热方式具有散热效果更佳，产生的噪音更小的优势。但目前的液冷散热方式多采用冷媒管路+散热板式，即发热源通过导热硅胶将热量传递给散热板，散热板中埋藏承载主回路冷媒的铜管，最后由铜管中的冷媒将热量带走。但这类结构受制于铜管和导热硅胶的使用，考虑到成本和工艺复杂度(如铜管迂回管程长度)，因而这种散热器存在散热不均匀，散热效果不佳，且制作成本较高的不足之处。基于上述现有技术的不足之处，申请人在先提交一份公开号为“CN109640601A”，专利技术创造名称为《一种用介质冷却的散热器，以及具有该散热器的空调变频器、电子设备》的专利申请；其方案中，散热器壳体内部直接构成介质换热通道，并与冷却介质进口和冷却介质出口构成整个换热介质路径，使用时，冷却介质流入上述换热介质换热通道将热量带出散热器。相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案，该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶，降低了成本。并且，相比之下，该方案中所构成的介质换热通道可均匀分布于整个散热器壳体内部，而并不需要由铜管回路的多少限定，如此可全面覆盖整个换热区域，提升换热效果并且保证换热均匀。但在先专利的技术方案存在着散热器壳体内部的介质换热通道的换热面积有限，而多设置介质换热通道则导致工艺复杂，散热器壳体强度降低，因此需对其进行进一步优化。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种散热器，该散热器的介质换热通道内部设置有翅片结构，翅片结构一方面增加换热面积，提升换热效率；另一方面，冷却介质在接触翅片结构时被分割成很薄的流层，传热性能优异，更优地提升换热效果。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：散热器，包括散热器壳体，散热器壳体外侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面；换热面是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口，散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道；其特征在于：所述介质换热通道的内侧壁设有翅片结构。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种散热器，该散热器的介质换热通道可均匀分布于整个散热器壳体内部，而并不需要由铜管回路的多少限定，如此可全面覆盖整个换热区域，提升换热效果并且保证换热均匀。在此基础之上，该散热器的介质换热通道内部设置有翅片结构，翅片结构一方面增加换热面积，提升换热效率；另一方面，冷却介质在接触翅片结构时被分割成很薄的流层，传热性能优异，更优地提升换热效果。作为优选，所述介质换热通道靠近换热面的内侧壁为第一侧壁区；第一侧壁区上设有翅片结构。该方案中，由于第一侧壁区与换热面的距离更为接近，冷却介质与换热面之间的换热更为快速且均匀。在第一侧壁区上设有翅片结构，翅片结构大大增加了第一侧壁区的换热面积，并如上述所指，冷却介质的表面在接触翅片结构时被分割成很薄的流层，传热性能优异，更优地提升换热效果。作为优选，所述介质换热通道包括与所述第一侧壁区相对的第二侧壁区，第二侧壁区上设有翅片结构。该方案中，进一步地在第二侧壁区上设置翅片结构，如此可适当增加换热面积，对冷却介质表面进行分割成很薄的流层情况下；并避免在整个内侧壁面上均设置翅片结构而导致冷却介质的水阻太大。作为优选，所述介质换热通道的截面为规则几何形状，介质换热通道的内侧壁面上设有翅片结构。上述规则几何形状包括圆形、多边形、椭圆形；多边形又可以是三角形、矩形、五边形等多种形状。该技术方案中，介质换热通道采用圆形流道或椭圆形流道，考虑到介质换热通道加工具有便利性，在介质换热通道的整个内侧壁面上一般均设有翅片结构。作为优选，所述介质换热通道的截面为多孔连通形，介质换热通道的内侧壁面上设有翅片结构。上述介质换热通道呈多孔连通形，使流经该介质换热通道的冷却介质在流动过程中产生紊流。相比于圆形流道、矩形流道等规则几何形状，冷却介质在流动过程中内外圈的温度分层被打乱，冷却介质与内侧换热面的热交换效果得到有效提升。作为优选，所述介质换热通道的第一侧壁区和/或第二侧壁区呈波纹形，波纹形区域上设有翅片结构。该技术方案可以是在上述规则几何形状的介质换热通道基础上，或者是在非规则形状，如半圆形的基础上。在上述介质换热通道基础上，第一侧壁区和/或第二侧壁区呈波纹形，波纹形使流经该介质换热通道的冷却介质在流动过程中产生紊流。相比于介质换热通道上仅设置有翅片的方案，该方案中的冷却介质在流动过程中内外圈的温度分层被打乱，冷却介质与内侧换热面的热交换效果得到有效提升。作为优选，所述翅片结构由固定于介质换热通道的内侧壁上的，且截面为三角形或矩形的多个翅片构成。翅片呈直列式或错列式或混合式的环形分布，冷凝流层经过时被分割成很薄的流层，传热性能优异，增大了强化传热面积，更优地提升换热效果。作为优选，所述翅片结构由固定于介质换热通道的内侧壁上的锯齿状颗粒构成。作为优选，所述翅片结构在介质换热通道内侧壁上呈螺旋状分布。一种空调变频器，其特征在于，包括如上中任一项所述的一种散热器。一种电子设备，其特征在于，包括如上中任一项所述的一种散热器。上述空调变频器和电子设备由于采用上述散热器的具体结构，具有提升换热效率的优势。附图说明图1为本专利技术创造涉及的散热器结构示意图。图2为实施例1中的圆形流道的散热器剖面图。图3为图2的介质换热通道放大图。图4为实施例1中的椭圆形流道的散热器剖面图。图5为图4的介质换热通道放大图。图6为实施例1中的矩形流道的散热器剖面图。图7为图6的A部放大图。图8为实施例2中的连通双孔流道的散热器剖面图。图9为图8的介质换热通道放大图。图10为实施例3中的双孔流道的散热器剖面图。图11为图10的B部放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热器，包括散热器壳体（1），散热器壳体（1）外侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面（11）；换热面（11）是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器壳体（1）上设有冷却介质进口（12）和冷却介质出口（13），散热器壳体（1）内部设有连通冷却介质进口（12）与冷却介质出口（13）的介质换热通道（14）；其特征在于：所述介质换热通道（14）的内侧壁设有翅片结构。/n

【技术特征摘要】
1.散热器，包括散热器壳体（1），散热器壳体（1）外侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面（11）；换热面（11）是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器壳体（1）上设有冷却介质进口（12）和冷却介质出口（13），散热器壳体（1）内部设有连通冷却介质进口（12）与冷却介质出口（13）的介质换热通道（14）；其特征在于：所述介质换热通道（14）的内侧壁设有翅片结构。


2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述介质换热通道（14）靠近换热面（11）的内侧壁为第一侧壁区（141）；第一侧壁区（141）上设有翅片结构（15）。


3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述介质换热通道（14）包括与所述第一侧壁区（141）相对的第二侧壁区（142），第二侧壁区（142）上设有翅片结构（15）。


4.根据权利要求2或3所述的散热器，其特征在于：所述介质换热通道（14）的截面为规则几何形状，介质换热通道（14）的内侧壁面上设有翅片结构（15）。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方真健，陈龙，徐广安，李和根，
申请(专利权)人：英特换热设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33