一种散流型散热器,及具有该散热器的空调变频器、电子设备制造技术

技术编号:24236854 阅读:54 留言:0更新日期:2020-05-21 05:14
本实用新型专利技术涉及散热领域,尤其涉及一种散流型散热器,及具有该散热器的空调变频器、电子设备。一种散流型散热器,包括散热器壳体,散热器壳体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面。所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口,散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道;其特征在于:所述冷却介质进口和冷却介质出口均处于散热器壳体的中轴线上,所述介质换热通道沿中轴线左右对称布置。该散流型散热器中的介质能够在换热器内均衡分布,充分利用换热面,利于换热效果的最大化。

The utility model relates to a diffused type radiator, an air conditioning frequency converter and an electronic device with the radiator

【技术实现步骤摘要】
一种散流型散热器,及具有该散热器的空调变频器、电子设备
本技术涉及散热领域,尤其涉及一种散流型散热器,及具有该散热器的空调变频器、电子设备。
技术介绍
目前,在电器中会有许多发热部件,这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发,若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中,为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内,通常会在电子元器件表面固定一个散热器,利用散热器上的翅片将热量向外扩散,进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中,变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用,其中由于开关损耗和模块本身的电阻,在其工作过程中会产生热量,而且变频器对应的机组功率越大,发热量越大,这些热量如果不及时散出,会影响模块性能甚至烧坏模块。目前,工业中常用的散热方式主要有风扇强制对流散热、散热片辐射散热、散热管散热和水冷散热这几类。相对之下,水冷散热方式具有散热效果更佳,产生的噪音更小的优势。但目前的水冷散热方式多采用冷媒管路+散热板式,即发热源通过导热硅胶将热量传递给散热板,散热板中埋藏承载主回路冷媒的铜管,最后由铜管中的冷媒将热量带走。但这类结构受制于铜管和导热硅胶的使用,考虑到成本和工艺复杂度(如铜管迂回管程长度),因而这种散热器存在散热不均匀,散热效果不佳,且制作成本较高的不足之处。基于上述现有技术的不足之处,申请人在先提交一份公开号为“CN109640601A”,专利技术创造名称为《一种用介质冷却的散热器,以及具有该散热器的空调变频器、电子设备》的专利申请;其方案中,散热器壳体内部直接构成介质换热通道,并与冷却介质进口和冷却介质出口构成整个换热介质路径,使用时,冷却介质流入上述换热介质换热通道将热量带出散热器。相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案,该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶,降低了成本。并且,相比之下,该方案中所构成的介质换热通道可均匀分布于整个散热器壳体内部,而并不需要由铜管回路的多少限定,如此可全面覆盖整个换热区域,提升换热效果并且保证换热均匀。但在先申请所限定的散热器结构中,介质换热通道所限定冷却介质是从上至下或从左至右的单向流动;申请人进一步研发提供一种散流型流道的散热器。另外,在实践中发现,空调变频器或电子设备在散热过程中,由于其边缘的热辐射散热效果更好,因此上述设备边缘处散热效果优于中部的散热效果。而在先申请方案中,散热器壳体内部的介质换热通道是由一侧边缘流向另一侧边缘,如此流入端的温差较大,散热效果更好;而流出端优于冷却介质温度上升而使换热效果下降;且如刚才所述,中部优于存在自然散热效果差的问题,也相对于两侧散热效果较差。因此使整个设备运用时,各区域散热不均匀,因此急需对此进行改进。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的第一目的在于提供一种散流型散热器,该散流型散热器中的介质能够在换热器内均衡分布,充分利用换热面,利于换热效果的最大化。本技术的第二目的在于提供一种空调变频器,该空调变频器具有上述散流型散热器。本技术的第三目的在于提供一种电子设备,该电子设备具有上述散流型散热器。为了实现上述的目的,本技术采用了以下的技术方案:一种散流型散热器,包括散热器壳体,散热器壳体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面。所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口,散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道;其特征在于:所述冷却介质进口和冷却介质出口均处于散热器壳体的中轴线上,所述介质换热通道沿中轴线左右对称布置。本技术采用上述技术方案,该技术方案涉及一种散流型散热器,该散流型散热器中的冷却介质进口和冷却介质出口均处于散热器壳体的中轴线上,而连通冷却介质进口和冷却介质出口的介质换热通道沿中轴线左右对称布置,即该方案中的介质换热通道所采用的是一种左右方向发散的方式,并且由于是沿中轴线左右对称布置,使冷却介质流向两侧的路径基本相等,因此每条介质路径中的介质阻力均衡,进一步保证介质能够在换热器内均衡分布,充分利用换热面,利于换热效果的最大化。作为优选,所述介质换热通道包括依次连接设置的第一通道段、第二通道段和第三通道段;第一通道段处于散热器壳体的中部,第三通道段沿散热器壳体的边缘设置,第二通道段的两端分别与第一通道段和第三通道段连接。作为优选,所述第一通道段呈直线方向设置于散热器中部,第三通道段沿U形形状沿散热器壳体的边缘设置,第一通道段处于第三通道段的U形开口内,并与所述第三通道段的U形臂段平行;所述冷却介质进口和冷却介质出口分别连接在第一通道段的一侧端部上和第三通道段的U形中心处上。上述具体的实施方案中,第一通道段处于第三通道段的U形开口中部,第一通道段距离第三通道段的两条U形臂段距离相等,且均通过第二通道段连接。此情况下,使冷却介质流向两侧的路径基本相等,因此每条介质路径中的介质阻力均衡,进一步保证介质能够在换热器内均衡分布,充分利用换热面,利于换热效果的最大化。在实际运行中,该散流型散热器如可以连接于空调热泵系统中,此时冷却介质进口和冷却介质出口根据季节工况进行更换。在夏季模式中,冷却介质进口连接至第一通道段的一侧端部上,冷却介质出口连接在第三通道段的U形中心处上,此时该散流型散热器内的介质换热通道的进口段处于散热器壳体的中部,介质换热通道内的介质由散热器壳体的中部流向散热器壳体的边缘。如
技术介绍
中所记载,在夏季使用时,待散热设备普遍存在着中部散热效果差于边缘散热效果的现象,导致中部温度高于边缘温度。在此情况下,本方案将介质换热通道的进口段直接设置于散热器壳体的中部,冷却介质通入介质换热通道后先与散热器壳体的中部区域进行换热,由于刚通入的冷却介质温度相对较低,与散热器壳体的中部区域温度的温差更大,换热效果更为明显。与散热器壳体的中部区域换热后,冷却介质沿介质换热通道流向散热器壳体的边缘,此过程中冷却介质温度上升,温差相对较小而换热效果相对中部换热较弱,但由于待散热设备的边缘自然辐射效果较强,两种散热效果进行补充;从而使待散热设备的各区域散热效果相对均匀,设备运行更为稳定。在冬季模式中,冷却介质进口连接至第三通道段的U形中心处上,冷却介质出口连接在第一通道段的一侧端部上;此时冷却介质是由散热器壳体边缘流向中部。作为优选,所述第一通道段处于第三通道段的U形开口中部,冷却介质出口连接于第三通道段沿U形中心处;所述第一通道段与第三通道段的两条U形臂段均通过第二通道段连接。作为优选,所述第一通道段与第三通道段的两条U形臂段均通过多条第二通道段连接;两侧的第二通道段沿第一通道段左右对称设置,单侧的第二通道段沿第一通道段的直线方向排布设置。作为优选,所述第二通道段为直线形、折线形或波纹形。一种空调变频器,其特征在于,包括如上中任一项所述的一种散流型散热器。一种电子设备,其特征在于,包括上中任一项所述的一种散流型散热器。上述空调变频器和电子设备由于采用上述散流型散热器的具体结构,具有散热效果相对均匀,设备运行更为稳定的优势。...

【技术保护点】
1.一种散流型散热器,包括散热器壳体(1),散热器壳体(1)侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面;所述散热器壳体(1)上设有冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12),散热器壳体(1)内部设有连通冷却介质进口(11)与冷却介质出口(12)的介质换热通道;其特征在于:所述冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)均处于散热器壳体(1)的中轴线上,所述介质换热通道沿中轴线左右对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种散流型散热器,包括散热器壳体(1),散热器壳体(1)侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面;所述散热器壳体(1)上设有冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12),散热器壳体(1)内部设有连通冷却介质进口(11)与冷却介质出口(12)的介质换热通道;其特征在于:所述冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)均处于散热器壳体(1)的中轴线上,所述介质换热通道沿中轴线左右对称布置。


2.根据权利要求1所述的一种散流型散热器,其特征在于:所述介质换热通道包括依次连接设置的第一通道段(13)、第二通道段(14)和第三通道段(15);第一通道段(13)处于散热器壳体(1)的中部,第三通道段(15)沿散热器壳体(1)的边缘设置,第二通道段(14)的两端分别与第一通道段(13)和第三通道段(15)连接。


3.根据权利要求2所述的一种散流型散热器,其特征在于:所述第一通道段(13)呈直线方向设置于散热器中部,第三通道段(15)沿U形形状沿散热器壳体(1)的边缘设置,第一通道段(13)处于第三通道段(15)的U形开口内,并与所述第三通道段(15)的U形臂段平行;所述冷却介质...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈龙方真健李和根徐广安
申请(专利权)人:英特换热设备浙江有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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