一种同轴套管换热器，属于制冷系统热交换装置。现有同轴套管换热器在高速制冷剂流体冲击下内管容易变形、容易撞击外管产生噪音，换热效果受制冷剂在外管内分布不均匀影响。本实用新型专利技术包括外管、内管、套盖和进液管，通过在套管内管外部套装内部增加了一个分流支撑机构，承受制冷剂流的冲击和分流制冷剂流，避免内管变形和撞击外管产生噪音，提高换热效果；套盖一端与外管焊接，另一端缩口后密封内管和外管之间的间隙，分流支撑机构包括支撑环、支撑管和连接于支撑环和支撑管之间的连接部，支撑环外径大于支撑管，连接部呈喇叭形或圆盘形，支撑管外套于内管并与内管形成紧配，支撑环与套盖相互固定，置于套管内部，与穿过其中间的孔的内管通过焊接等加工方式形成新的闭合环，分流支撑机构的大端与端盖大端相连，机构小端与套盖小端相连并依靠于套盖内部的支撑板，所述的机构的大端端面上有均匀分布的孔连接部上沿圆周方向均匀设置有多个通孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种同轴套管换热器，属于制冷系统热交换装置。现有同轴套管换热器在高速制冷剂流体冲击下内管容易变形、容易撞击外管产生噪音，换热效果受制冷剂在外管内分布不均匀影响。本技术包括外管、内管、套盖和进液管，通过在套管内管外部套装内部增加了一个分流支撑机构，承受制冷剂流的冲击和分流制冷剂流，避免内管变形和撞击外管产生噪音，提高换热效果；套盖一端与外管焊接，另一端缩口后密封内管和外管之间的间隙，分流支撑机构包括支撑环、支撑管和连接于支撑环和支撑管之间的连接部，支撑环外径大于支撑管，连接部呈喇叭形或圆盘形，支撑管外套于内管并与内管形成紧配，支撑环与套盖相互固定，置于套管内部，与穿过其中间的孔的内管通过焊接等加工方式形成新的闭合环，分流支撑机构的大端与端盖大端相连，机构小端与套盖小端相连并依靠于套盖内部的支撑板，所述的机构的大端端面上有均匀分布的孔连接部上沿圆周方向均匀设置有多个通孔。【专利说明】一种同轴套管换热器
本技术属于制冷系统热交换装置，尤其与一种同轴套管换热器有关。
技术介绍
众所周知，现有的套管式换热器是指以同心套管中的内管作为传热元件的换热 器，包括外管、内管，内管为螺纹铜管，内管穿于外管中并通过管状套盖焊接连接，使内管与 外管之间的间隙密封，套盖上连接与套盖内腔连通的小管径进液管，从进液管向外管内腔 输入高温制冷剂，内管中通过冷却水，吸收高温制冷剂的热量，实现换热作用。换热器工作 时，制冷剂流速较高，压强较大，再加上进液管的管径较小，使得制冷剂流对套盖内的内管 会造成较大冲击，容易造成内管变形，从而缩小了内管内腔的截面积，并且高速流体冲击内 管后，会导致冲击点附近形成振动，容易导致内管不停撞击外管，形成大量噪音，轰鸣声，制 冷剂单向进入外管内腔后容易分布不均匀，降低换热效果。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有套管式换热器存在的内管容易被高速制冷剂流 体冲击变形、内管容易撞击外管产生噪音和换热效果受制冷剂在外管内分布不均匀影响的 缺陷，提供一种可以承受高速流体撞击不变形、能防止内管和外管碰撞产生噪音和提高换 热效果的同轴套管换热器。 为此，本技术采用以下技术方案：一种同轴套管换热器，包括外管、内管、管 状套盖和进液管，内管穿于外管内，套盖一端与外管焊接，另一端缩口后密封内管和外管之 间的间隙，套盖侧壁上设置进液口连接所述的进液管，小端与所述的进液管下部焊接密封 固定，进液管上部焊接与所述套盖，其特征是，所述的换热器还包括分流支撑机构，分流支 撑机构包括支撑管和连接于支撑管的支撑件，支撑管外套于进液口相对的内管上并与内管 形成紧配，通过支撑管抵消制冷剂流的冲击力，避免内管被冲击变形，支撑件支撑支撑管相 对于套盖位置固定，支撑件设置有能轴向分隔套盖内腔的连接部，置于套管内部，与穿过其 中间的孔的内管通过焊接等加工方式形成新的闭合环，分流支撑机构的大端与端盖大端相 连，机构小端与套盖小端相连并依靠于套盖内部的支撑板，所述的机构的大端端面上有均 匀分布的孔连接部上沿圆周方向均匀设置有多个通孔，通过连接部能对制冷剂流进行缓流 和均匀分散作用，使制冷剂能更均匀的分布于内管和外管之间的间隙。 作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。 所述的支撑管伸出所述套盖缩口一端，套盖缩口一端与支撑管焊接，套盖和支撑 管一起形成对内管和外管之间的间隙的密封。 所述套盖缩口 一端还可以与内管外壁焊接，使所述分流支撑机构的支撑管位于套 盖内腔中，套盖缩口直接焊接在内管外壁上。 所述的支撑件还包括一支撑环，支撑环外径大于支撑管，所述的连接部连接于支 撑环和支撑管之间。 所述的连接部呈圆盘形。 所述的连接部还可以呈喇叭形。 所述的分流支撑机构大端端面上的孔可以为多边形。 所述的支撑环外径与套盖内径相当，支撑环和套盖内壁配合固定。 所述的支撑环外径与外管内径相当，支撑环和内管内壁配合固定。 所述的套盖内腔中设置支撑板支撑支撑管，支撑板位于缩口一端与所述进液口之 间，对支撑管起到支撑作用，防止由于支撑管振动导致套盖与支撑管的焊点损伤。 所述的连接部上的通孔上设置分流支撑机构大端端面上的孔也可以为半个圆和 半球导流罩，所述位于外管内部的内管段为螺纹管，通过导流罩使制冷剂流通过通孔后能 形成与内管的螺纹形状配合的螺旋流向，尽可能扩大制冷剂流与内管的接触面，提高换热 效果。 所述连接部上的通孔为圆孔或多边形孔。 使用本技术可以达到以下有益效果：本技术通过在套管内管外部套装内 部增加了一个分流支撑机构，所述的机构可以承受制冷剂高速的撞击不变形承受制冷剂流 的冲击和分流制冷剂流，从而避免了内管直接受撞击冲击变形，所述的机构可以形成一个 短小稳定的通道，可以防止内管与外管碰撞而引起噪音，所述的机构分布的孔有利于制冷 剂均匀分布，提高了换热性能效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术剖面示意图。 图2是分流支撑机构结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。 如图1?2所示，本技术包括外管1、内管2、套盖3、进液管4和分流支撑机 构，内管2为螺纹管，内管2穿于外管1内，套盖3 -端与外管1焊接，套盖3侧壁上设置进 液口连接所述的进液管4,小端与所述的进液管下部焊接密封固定，进液管上部焊接与所述 套盖，分流支撑机构包括支撑环8、支撑管6和连接于支撑环和支撑管之间的连接部7,所述 的支撑环8外径 与套盖3内径相当，支撑环8和套盖3内壁配合固定，支撑环8外径大于支撑管6， 使连接部7呈喇叭形，支撑管6外套于内管2并与内管2形成紧配，通过支撑管6抵消制冷 剂流的冲击力，避免内管2被冲击变形；套盖3另一端缩口，并与支撑管6外壁焊接，套盖3 和支撑管6 -起形成对内管2和外管1之间的间隙的密封，所述的套盖3内腔中设置支撑 板5支撑支撑管6,支撑板5位于缩口一端与所述进液口之间，防止由于支撑管6振动导致 套盖3与支撑管6的焊点损伤，所述的置于套管内部，与穿过其中间的孔的内管通过焊接等 加工方式形成新的闭合环，分流支撑机构的大端与端盖大端相连，机构小端与套盖小端相 连并依靠于套盖内部的支撑板，所述的机构的大端端面上有均匀分布的孔连接部7上沿圆 周方向均匀设置有多个圆孔或多边形孔，通过连接部7能对制冷剂流进行缓流和均匀分散 作用，使制冷剂能更均匀的分布于内管2和外管1之间的间隙，连接部7上的通孔上设置分 流支撑机构大端端面上的孔也可以为半个圆和半球导流罩9,通过导流罩9使制冷剂流通 过通孔后能形成与内管2的螺纹形状配合的螺旋流向，尽可能扩大制冷剂流与内管2的接 触面，提1?换热效果。 作为另一种实施方式，上述技术方案中，所述分流支撑机构的连接部7还可以是 圆盘形。 作为还有一种实施方式，上述技术方案中，所述分流支撑机构的连接部7为喇叭 形时，支撑环8外径还可以与外管1内径相当，支撑环8和内管2内壁配合固定。 作为再有一种实施方式，所述套盖3缩口一端与内管2外壁焊接，使所述分流支撑 机构的支撑管6位于套盖3内腔中，套盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同轴套管换热器，包括外管（1）、内管（2）、管状套盖（3）和进液管（4），内管（2）穿于外管（1）内，套盖（3）一端与外管（1）焊接，另一端缩口后密封内管（2）和外管（1）之间的间隙，套盖（3）侧壁上设置进液口连接所述的进液管（4），小端与所述的进液管下部焊接密封固定，进液管上部焊接与所述套盖，其特征在于：所述的换热器还包括分流支撑机构，分流支撑机构包括支撑管（6）和连接于支撑管（6）的支撑件，支撑管（6）外套于进液口相对的内管（2）上并与内管（2）形成紧配，支撑件支撑支撑管（6）相对于套盖（3）位置固定，支撑件设置有能轴向分隔套盖（3）内腔的连接部（9），置于套管内部，与穿过其中间的孔的内管通过焊接等加工方式形成新的闭合环，分流支撑机构的大端与端盖大端相连，机构小端与套盖小端相连并依靠于套盖内部的支撑板，所述的机构的大端端面上有均匀分布的孔连接部（9）上沿圆周方向均匀设置有多个通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇锦云机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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