移动式复合型的热脱附系统技术方案

一种移动式复合型的热脱附系统，包含至少一造气单元及至少一热脱附单元。该热脱附单元包含一热脱附炉体、至少一燃烧器及一控制组。该热脱附炉体包含一位于该热脱附炉体内且连接该控制组的管线组，该管线组包含多个外管、多个内管及多个螺杆。该控制组供控制每一该外管、每一该内管及每一该螺杆旋转。将该些外管、该些内管及该些螺杆皆设为能够旋转而能将外周围面积全部加热以充分利用外周围的热源来加热原料，使原料的热脱附效果均匀。且，能进一步将本系统设为小型且模组化而容易针对不同场地来扩充多组系统，甚至随拆随装设置在移动式的板车上以达高机动性。

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于一种热脱附系统，尤指是一种能提高原料热脱附效果的移动式复合型的热脱附系统。
技术介绍
一般将污染介质自物体上分离或是用以产生再生能源的热脱附系统，过程中是利用有限的能源作为燃烧器的燃料源来加热原料，使原料热反应，藉此分离污染介质或产生再生能源。但有限能源恐面临消耗殆尽的时刻，故必须利用其他天然资源或能够再生能源来替换。为了克服有限能源消耗殆尽的问题，现有技术利用对稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳、烘干人畜粪便、桔杆、竹片、木材片及其他干糙植物等废弃物进行不完全燃烧，以获得再生能源的可燃气体，利用可燃气体作为燃烧器的燃料源，取代消耗殆尽的能源。现有对废弃物热反应的热脱附设备包含一炉体及一供加热该炉体的燃烧器，该炉体包含多个位于该炉体内的管体及多个分别位于每一该管体内的杆体。原料通过每一该管体底部的热源来热脱附。然由于仅通过每一该管体底部热源加热而未充分利用到每一该管体外周围全部面积，不仅造成原料的热脱附效果不均，也间接浪费可燃气体而有造成使用效益降低的缺失。此外，每一该管体并非能够转动，每一该管体的受热范围是固定的，久而久之，恐造成每一该管体底部受损而有降低使用寿命的缺失，故现有的热脱附系统有加以改良的必要。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种热反应炉体中设有能够转动的外管、内管及螺杆，将外管及内管的外周围面积全部加热以充分利用外周围的热源来加热原料，使提高对原料的热脱附效果，并增加可燃气体的使用效益。本技术所采用的技术手段如下所述。本技术提出一种移动式复合型的热脱附系统，包含至少一造气单元及至少一热脱附单元。该造气单元包含一造气炉及一裂解处理器，该造气炉包含一供输入一第一原料至该造气炉内部空间的造气输入端及一连通该造气炉内部空间的造气输出端。该裂解处理器设置在该造气炉内部空间。该热脱附单元包含一热脱附炉体、至少一位于该热脱附炉体周围并连接该造气输出端的燃烧器及一控制组。该热脱附炉体包含一位于该热脱附炉体内部空间且连接该控制组的管线组、一供输入一第二原料至该管线组并位于该热脱附炉体一端的热脱附输入端、一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端且与该燃烧器输入端连接的第一热脱附输出端及一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端的第二热脱附输出端。该管线组包含多个能够转动的外管、多个分别设置在每一该外管内部空间且能转动的内管及多个分别设置在每一该内管内部空间且能旋转的螺杆，每一该内管的内部空间、该热脱附输入端、该第一热脱附输出端、该第二热脱附输出端相互连通。该控制组供控制每一该外管、每一该内管及每一该螺杆旋转。进一步地，每一该外管设为与地平面平行的横向设置，或与地平面之间设有夹角而倾斜度为3°~7°的斜向交错设置。而每一该内管、每一该螺杆配合每一该外管。再者，本技术提出另一种移动式复合型的热脱附系统，包含至少一造气单元、至少一热脱附单元及至少一热反应单元。该造气单元包含一造气炉及一裂解处理器。该造气炉包含一供输入一第一原料至该造气炉内部空间的造气输入端及一连通该造气炉内部空间的造气输出端。该裂解处理器设置在该造气炉内部空间。该热脱附单元包含一热脱附炉体、至少一位于该热脱附炉体周围并连接该造气输出端的燃烧器及一控制组。该热脱附炉体包含一位于该热脱附炉体内部空间且连接该控制组的管线组、一供输入一第三原料至该管线组并位于该热脱附炉体一端的热脱附输入端、一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端的第一热脱附输出端及一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端的第二热脱附输出端。该管线组包含多个能够转动的外管、多个分别设置在每一该外管内部空间且能转动的内管及多个分别设置在每一该内管内部空间且能旋转的螺杆，每一该内管的内部空间、该热脱附输入端、该第一热脱附输出端、该第二热脱附输出端相互连通。该控制组供控制每一该外管、每一该内管及每一该螺杆旋转。该热反应单元包含一连接该第一热脱附输出端的热反应炉体及至少一位于该热反应炉体周围并连接该造气输出端的燃烧装置。该热反应炉体包含一位于该热反应炉体一端且连接该第一热脱附输出端的热反应输入端。进一步地，每一该外管设为与地平面平行的横向设置，或与地平面之间设有夹角而倾斜度为3°~7°的斜向交错设置。而每一该内管、每一该螺杆配合每一该外管。本技术所产生的技术效果如下。1.经过该燃烧器对该热脱附炉体的周围加热，使每一该外管及每一该内管产生高温，利用高温对欲处理的原料进行不完全燃烧。该原料能够为生质原料、农业废弃物、都市污泥、一般污泥、污水厂污泥、工业油泥、遭受重金属污染、挥发性有机物污染、无机物污染的土壤。当该原料为生质原料或农业废弃物时，使其进入该热脱附炉体内进行热反应后能够产生一为再生能源的该第二可燃介质，该第二可燃介质能作为该燃烧器燃烧的来源，达到自供自足的功效。当该原料为都市污泥或一般污泥或污水厂污泥或工业油泥时，本案能对其热反应而能够用在土壤的整治；甚至当该原料为遭受重金属污染或挥发性有机物污染或无机物污染的土壤，也能够使用本案来使其热反应后减少重金属污染或挥发性有机物污染或无机物污染的成分，此后经过物理化学处理让重金属污染或挥发性有机物污染或无机物污染的成分更加减少，以降低对环境的污染，从而使本技术应用性广泛。2.本技术仅须将该第一原料持续置入到该造气炉内以进行焖烧，使该第一原料持续转化生成再生能源的该第一可燃介质，持续提供予该燃烧器，对此，本案在对该第一原料、该第二原料、该第三原料的热脱附过程中几乎不需耗费额外的有限能源，反而能产生再生能源，藉此达到洁净而且符合环保议题的功效。3.本案将该裂解处理器设置在该造气炉内，直接将依附在该第一可燃介质的焦油、粉尘等杂质进行裂解，使其汽化，以获得不伤害该燃烧器运转的纯净燃料源。4.本案将每一该外管、每一该内管及每一该螺杆皆设为能够转动，使每一该外管的外周围面积及每一该内管的外周围面积皆能够受热而能充分利用外周围的热源来对该第二原料或该第三原料进行加热，藉此提高对该第二原料或该第三原料的热脱附效果，甚至能够增加该第一可燃介质或该第二可燃介质等可燃气体的使用效益。5.经过将本案设为小型且模组化，藉此容易针对不同实际场地来扩充多组系统，甚至是可以随拆随装设置在移动式的板车上以达高机动性等诸多功效。6.本技术也能够通过该热脱附炉体对人畜粪便进行热反应进行杀菌的处理，以利后续的运用处理。7.将每一该内管进一步设置成斜向态样，使该第二原料或该第三原料在每一该内管内部空间中进行热反应产生的介质不易阻塞附着在每一该内管内部空间的壁端，藉此提高该些内管的使用寿命。附图说明图1为本技术第一实施例的方块图。图2为图1的热脱附炉体的内部结构平面图。图3为本技术第二实施例的方块图。图4为本技术第三实施例的方块图。图5为图4的热脱附炉体的内部结构平面图。图6为本技术第四实施例的方块图。图7为本技术热脱附炉体中设有排放件的内部结构平面图。图号说明：移动式复合型的热脱附系统.1、1a造气单元.2造气炉.20第一原料.21裂解处理器.22热脱附单元.3、3a热脱附炉体.4、4a管线组.40、40a外管.400、400a内管.401、401a螺杆.402、402a连接管.403、403a第二原料.41热脱附输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，所述移动式复合型的热脱附系统包含有：至少一造气单元，该造气单元包含一造气炉及一裂解处理器；该造气炉包含一供输入一第一原料至该造气炉内部空间的造气输入端及一连通该造气炉内部空间的造气输出端；该裂解处理器设置在该造气炉的内部空间；以及至少一热脱附单元，该热脱附单元包含一热脱附炉体、至少一位于该热脱附炉体周围并连接该造气输出端的燃烧器及一控制组；该热脱附炉体包含一位于该热脱附炉体内部空间且连接该控制组的管线组、一供输入一第二原料至该管线组并位于该热脱附炉体一端的热脱附输入端、一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端且与该燃烧器输入端连接的第一热脱附输出端及一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端的第二热脱附输出端；该管线组包含多个能够转动的外管、多个分别设置在每一该外管内部空间且能转动的内管及多个分别设置在每一该内管内部空间且能旋转的螺杆，每一该内管的内部空间、该热脱附输入端、该第一热脱附输出端、该第二热脱附输出端相互连通；该控制组供控制每一该外管、每一该内管及每一该螺杆旋转。

【技术特征摘要】
1.一种移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，所述移动式复合型的热脱附系统包含有：至少一造气单元，该造气单元包含一造气炉及一裂解处理器；该造气炉包含一供输入一第一原料至该造气炉内部空间的造气输入端及一连通该造气炉内部空间的造气输出端；该裂解处理器设置在该造气炉的内部空间；以及至少一热脱附单元，该热脱附单元包含一热脱附炉体、至少一位于该热脱附炉体周围并连接该造气输出端的燃烧器及一控制组；该热脱附炉体包含一位于该热脱附炉体内部空间且连接该控制组的管线组、一供输入一第二原料至该管线组并位于该热脱附炉体一端的热脱附输入端、一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端且与该燃烧器输入端连接的第一热脱附输出端及一连通该管线组并位于该热脱附炉体一端的第二热脱附输出端；该管线组包含多个能够转动的外管、多个分别设置在每一该外管内部空间且能转动的内管及多个分别设置在每一该内管内部空间且能旋转的螺杆，每一该内管的内部空间、该热脱附输入端、该第一热脱附输出端、该第二热脱附输出端相互连通；该控制组供控制每一该外管、每一该内管及每一该螺杆旋转。2.根据权利要求1所述的移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，该控制组包含至少一驱动马达、多个连接该驱动马达且分别连接每一该外管的第一传动件、多个连接该驱动马达且分别连接每一该内管的第二传动件及多个连接该驱动马达且分别连接每一该螺杆的第三传动件。3.根据权利要求1所述的移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，该热脱附单元包含至少一供监控该些内管内部空间压力的监控组，该热脱附炉体包含至少一设置在该热脱附炉体一端且连通每一该内管内部空间的排放管；其中，该监控组包含一设置在每一该排放管内部空间的启闭阀及一供侦测该些内管内部空间压力并连接该启闭阀的压力计。4.根据权利要求1至3中任一所述的移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，每一该外管设为与地平面平行的横向设置，或与地平面之间设有夹角而倾斜度为3°~7°的斜向交错设置；而每一该内管、每一该螺杆配合每一该外管。5.一种移动式复合型的热脱附系统，其特征在于，所述移动式复合型的热脱附系统包含有：至少一造气单元，该造气单元包含一造气炉及一裂解处理器；该造气炉包含一供输入一第一原料至该造气炉内部空间的造气输入端及一连通该造气炉内部空间的造气输出端；该裂解处理器设置在该造气炉的内部空间；至少一热脱附单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李犀守，
申请(专利权)人：李犀守，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71