【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种牙轮钻头用硬质合金保径齿生产模具。
技术介绍
牙轮钻头用硬质合金保径齿，是设置在牙轮钻头的牙掌背上的齿，一般是用粉末治金成型方法压制成型。如图1所示，保径齿1的主体结构为一圆柱形，其一端为45°角锥形的工作部11，另一端为锥形的安装部12。现有技术中，保径齿模具由凹模（或称阴模）、上模冲以及下模冲组成，所述凹模的模芯孔上设有背锥台阶，上模冲和下模冲一上一下相对穿置于凹模的模芯孔内，上模冲端面上设有对应产品安装部的成型凹槽，而下模冲端面为平面，以下模冲端面和凹模的模芯孔的背锥台阶共同作用成型产品的工作部。在压制过程中，细小的粉料易进入凹模的模芯孔内，下模冲与凹模的模芯孔壁摩擦再加上粉料的进入，易出现夹粉现象，导致模具易拉伤、易断裂，且成型的保径齿的工作部上存在尖锐边缘，在磨削抛光的后处理中尖锐处易掉块。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种牙轮钻头用硬质合金保径齿模具，以解决夹粉问题，减少模具拉伤断裂的可能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种牙轮钻头用硬质合金保径齿模具，包括凹模、上模冲以及下模冲，所述凹模的模芯孔为一直通孔，上模冲端面上设有对应保径齿安装部的成型凹槽，下模冲端面上设有对应保径齿工作部的成型凹槽。上述方案中，所述下模冲的成型凹槽形状为小端向下倒置的锥台形。本技术工作原理及优点如下：本技术将凹模的模芯孔改为直通孔，而在下模冲的端面设置对应保径齿的工作部的成型凹槽，在压制时粉料多会积存在下模冲的成型凹槽内，而减少进入下模冲与凹模的模芯孔壁间，解决了夹粉的问题，避免模具拉伤损坏。并且，通过对成型凹槽形状的设计可使保径齿的工作部...
【技术保护点】
一种牙轮钻头用硬质合金保径齿模具，包括凹模（2）、上模冲（3）以及下模冲（4），其特征在于：所述凹模（2）的模芯孔（21）为一直通孔，上模冲（3）端面上设有对应保径齿安装部（12）的成型凹槽（31），下模冲（4）端面上设有对应保径齿工作部（11）的成型凹槽（41）。
【技术特征摘要】
1.一种牙轮钻头用硬质合金保径齿模具，包括凹模（2）、上模冲（3）以及下模冲（4），其特征在于：所述凹模（2）的模芯孔（21）为一直通孔，上模冲（3）端面上设有对应保径齿安装部（12）的成型凹槽（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文建，李雄明，
申请(专利权)人：潜江新锐硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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