节流阀大阀杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了节流阀大阀杆结构，包含大阀杆本体以及与其连接的硬质合金本体，大阀杆本体的上端面设有密封槽，上端段为变径段，变径段的中段为外螺纹段，相应地，硬质合金本体的内腔设有与其配合的变径段，变径段的中段为与外螺纹段配合的内螺纹段，密封槽中嵌装密封圈，硬质合金本体通过螺纹连接方式旋装于大阀杆本体上，大阀杆本体的上端面与硬质合金本体的内端面贴合，大阀杆本体上套装限位盖板，限位盖板上设一限位圆键，硬质合金本体上设有同尺寸的限位圆键槽，限位圆键对齐限位圆键槽，限位盖板与大阀杆本体连接。采用螺纹连接及螺纹密封胶和限位盖板限位分别限制了轴向和周向转动，连接牢固，大大提高了使用寿命。大大提高了使用寿命。大大提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
节流阀大阀杆结构


[0001]本技术涉及一种节流阀大阀杆结构。

技术介绍

[0002]节流阀大阀杆的头部直径在φ60～φ150之间，用于阀体内的流量控制，使用压力在50～100Mpa之间，流体介质主要为泥浆、砂子，在实际使用过程中，头部长时间承受泥浆和砂子的冲刷，因此对头部的耐磨性、耐冲蚀性要求较高，一般会在头部增加耐磨材料，比如：堆焊耐磨材料、热装硬质合金、钎焊硬质合金等，实际生产中，大多采用堆焊耐磨材料，钎焊硬质合金。
[0003]堆焊耐磨材料缺点：1)堆焊耐磨材料成本高，易产生裂纹；2)焊后加工困难，且不耐冲刷；3)批量生产难度大，成本高。
[0004]钎焊硬质合金缺点：1)由于大型阀杆本身直径较大φ60～φ150，钎焊难度太大，局部加热感应钎焊基本无法实现，即使勉强填满焊缝，焊接强度也无法满足使用要求，易脱落；2)类似其他焊接方法如炉中钎焊、火焰钎焊等，单只钎焊时间过长，类似直径130的大阀杆炉中钎焊时间可能达到40分钟，效率太低；3)由于产品较大，长时间的钎焊加热，硬质合金表层易被氧化，耐磨性会大幅降低；4)大面积钎焊后易在硬质合金上产生裂纹。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型节流阀大阀杆结构。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]节流阀大阀杆结构，特点是：包含大阀杆本体以及与其连接的硬质合金本体，大阀杆本体的上端面设有密封槽，上端段为变径段，变径段的中段为外螺纹段，相应地，硬质合金本体的内腔设有与其配合的变径段，变径段的中段为与外螺纹段配合的内螺纹段，密封槽中嵌装密封圈，硬质合金本体通过螺纹连接方式旋装于大阀杆本体上，大阀杆本体的上端面与硬质合金本体的内端面贴合，大阀杆本体上套装限位盖板，限位盖板上设一限位圆键，硬质合金本体上设有同尺寸的限位圆键槽，限位圆键对齐限位圆键槽，限位盖板与大阀杆本体连接。
[0008]进一步地，上述的节流阀大阀杆结构，其中，大阀杆本体的外螺纹段涂抹螺纹密封胶。
[0009]进一步地，上述的节流阀大阀杆结构，其中，限位盖板的下部与大阀杆本体焊接连接。
[0010]进一步地，上述的节流阀大阀杆结构，其中，限位盖板的下部与大阀杆本体通过氩弧焊焊接形成氩弧焊焊接点。
[0011]进一步地，上述的节流阀大阀杆结构，其中，密封圈为O型密封圈。
[0012]本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0013]①
利用机械连接的方式实现大阀杆本体和硬质合金本体的连接，相比传统钎焊，对技能要求较低，批量生产效率高，间接显著降低了生产成本；
[0014]②
采用螺纹连接及螺纹密封胶和限位盖板限位分别限制了轴向和周向转动，连接牢固，强度有保证，结合硬质合金的耐磨性、耐冲刷性能和阀杆本体的韧性达到使用目的；
[0015]③
相比传统钎焊法，对硬质合金耐磨性无损伤，大大提高了使用寿命。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1：本技术的结构示意图。
[0019]图中各附图标记的含义见下表：
[0020]具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1所示，节流阀大阀杆结构，包含大阀杆本体6以及与其连接的硬质合金本体2，大阀杆本体6的上端面设有密封槽1，上端段为变径段，变径段的中段为外螺纹段3，相应
地，硬质合金本体2的内腔设有与其配合的变径段，变径段的中段为与外螺纹段3配合的内螺纹段5，密封槽1中嵌装入O型密封圈，外螺纹段3涂抹螺纹密封胶4，硬质合金本体2通过螺纹连接方式旋装于大阀杆本体6上，大阀杆本体6的上端面与硬质合金本体2的内端面贴合，大阀杆本体6上套装限位盖板7，限位盖板7上设一限位圆键，硬质合金本体2上设有同尺寸的限位圆键槽8，限位圆键对齐限位圆键槽8，限位盖板7与大阀杆本体6连接。
[0024]另外，限位盖板7的下部与大阀杆本体6通过氩弧焊焊接形成氩弧焊焊接点9。
[0025]安装时，大阀杆本体6头部朝上，先在大阀杆本体6的上端面密封槽1内装入O型密封圈，外螺纹段3的螺纹上涂抹螺纹密封胶4，缓慢旋转硬质合金本体2，使其内端面和大阀杆本体6上端面完全贴合，将装配好大阀杆本体倒转，装入限位盖板7，限位盖板7上设一限位圆键，相对应的，硬质合金本体2上设有同尺寸限位圆键槽8，限位圆键对齐限位圆键槽后进行装配，装配后在限位盖板7的下部与大阀杆本体6通过氩弧焊焊接形成氩弧焊焊接点9，氩弧焊焊接自然冷却后进行精加工。
[0026]硬质合金本体2与大阀杆本体6通过螺纹连接，采用螺纹密封胶和限位盖板7限制螺纹周向转动，结合硬质合金的耐磨性、耐冲刷性能和阀杆本体的韧性达到使用目的。
[0027]综上所述，本技术设计新颖，利用机械连接的方式实现大阀杆本体和硬质合金本体的连接，相比传统钎焊，对技能要求较低，批量生产效率高，间接显著降低了生产成本；采用螺纹连接和限位盖板限位分别限制了轴向和周向转动，连接牢固，强度有保证；相比传统钎焊法，对硬质合金耐磨性无损伤，大大提高了使用寿命。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节流阀大阀杆结构，其特征在于：包含大阀杆本体(6)以及与其连接的硬质合金本体(2)，大阀杆本体(6)的上端面设有密封槽(1)，上端段为变径段，变径段的中段为外螺纹段(3)，相应地，硬质合金本体(2)的内腔设有与其配合的变径段，变径段的中段为与外螺纹段(3)配合的内螺纹段(5)，密封槽(1)中嵌装密封圈，硬质合金本体(2)通过螺纹连接方式旋装于大阀杆本体(6)上，大阀杆本体(6)的上端面与硬质合金本体(2)的内端面贴合，大阀杆本体(6)上套装限位盖板(7)，限位盖板(7)上设一限位圆键，硬质合金本体(2)上设有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永锋，曹诗胜，
申请(专利权)人：潜江新锐硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：