一种用于跳线加工设备的升降机构及跳线加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于跳线加工设备的升降机构，其包括有底座，所述底座上设有一箱体，所述箱体的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块且二者滑动连接，所述第一滑块的上方设有偏心轮，所述偏心轮通过连杆而连接于第一滑块，所述箱体上设有马达和转轴，所述转轴与箱体转动连接，所述转轴的两端分别连接马达和偏心轮，当所述偏心轮转动时，通过连杆而驱动第一滑块和上冲头升降，所述箱体内设有主控板，所述偏心轮的边缘处设有向外延伸的挡片，所述箱体上设有红外对管传感器，所述红外对管传感器电性连接于主控板。本实用新型专利技术易于提供冲力、性能稳定、不易损坏、结构简单、成本低廉、易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型化引线加工设备，尤其涉及一种用于跳线加工设备的升降机构及跳线加工设备。
技术介绍
跳线是一种在电路板设计中需要使用的连接部件，其通常用于连接两个邻近的触点，用于将线路导通。在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般要在两点间插入金属跳线，用于连接线路板上的两个电路点，其应用范围广，目前的跳线加工方式，多数是采用人工的办法进行剪切、弯折，因而加工效率低下、跳线的质量较差，若采用机床设备，则不仅设备结构复杂，而且占地面积大、成本较高。现有的用于加工跳线的机床设备上，通常采用上下冲头的方式对跳线进行成型、剪切操作，而驱动冲头的机构通常采用升降气缸，但是由于升降气缸在驱动冲头的时候是直接施力，不仅要求气缸有足够的驱动力，还要求气缸能够抵抗一定的反作用力，导致设备在应用过程中，不仅难于施力，而且存在易损隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于提供冲力、性能稳定、不易损坏、结构简单、成本低廉、易于实现的升降机构及跳线加工设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于跳线加工设备的升降机构，其包括有底座，所述底座上设有一箱体，所述箱体的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块且二者滑动连接，所述第一滑块用于固定跳线加工设备的上冲头，所述第一滑块的上方且在所述箱体上设有偏心轮，所述偏心轮的边缘处通过连杆而连接于第一滑块，所述箱体远离偏心轮的一侧设有马达，所述箱体上设有穿过其两个侧板的转轴，所述转轴与箱体转动连接，所述转轴的两端分别连接马达和偏心轮，所述马达通过转轴而驱使偏心轮转动，并且当所述偏心轮转动时，通过连杆而驱动第一滑块和上冲头升降，所述箱体内设有主控板，所述马达电性连接于主控板，藉由所述主控板而驱动马达运转，所述偏心轮的边缘处设有向外延伸的挡片，所述箱体上设有红外对管传感器，所述红外对管传感器电性连接于主控板，当所述挡片穿过红外对管传感器时，所述红外对管传感器向主控板发送一电信号，以令主控板计数一次。优选地，所述马达上设有编码器，所述编码器电性连接于主控板，所述编码器用于采集马达的转动角度并发送至主控板。优选地，所述连杆的两端分别设有万向节，所述连杆的两端分别通过所述万向节而连接于偏心轮和第一滑块。优选地，所述挡片弯折成阶梯形。一种跳线加工设备，其包括有上述升降机构。本技术公开的用于跳线加工设备的升降机构中，马达通过转轴而驱动偏心轮转动，再利用偏心轮上的连杆待动第一滑块升降，使得第一滑块驱使上冲头完成冲压动作，其中，本技术采用偏心轮驱动机构将马达输出的轴向行程转换为第一滑块的竖直行程，相比现有技术而言，本技术采用间接施力的方式实现了升降驱动，避免了受反作用力的影响，大大提高了冲压效果，同时，利用挡片和红外对管传感器的配合作用，还能够对冲压次数进行统计、计数，有助于实现自动化加工。此外，本技术结构简单、可靠、易于实现，且成本低廉。附图说明图1为本技术升降机构的结构图。图2为箱体内部的结构图。图3为图1中A部分的放大图。图4为跳线加工设备的立体图。图5为送线机构的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于跳线加工设备的升降机构，结合图1至图3所示，其包括有底座1，所述底座1上设有一箱体5，所述箱体5的一侧设有第一滑轨40，所述第一滑轨40上设有第一滑块41且二者滑动连接，所述第一滑块41用于固定跳线加工设备的上冲头30，所述第一滑块41的上方且在所述箱体5上设有偏心轮42，所述偏心轮42的边缘处通过连杆43而连接于第一滑块41，所述箱体5远离偏心轮42的一侧设有马达44，所述箱体5上设有穿过其两个侧板的转轴47，所述转轴47与箱体5转动连接，所述转轴47的两端分别连接马达44和偏心轮42，所述马达44通过转轴47而驱使偏心轮42转动，并且当所述偏心轮42转动时，通过连杆43而驱动第一滑块41和上冲头30升降，所述箱体5内设有主控板，所述马达44电性连接于主控板，藉由所述主控板而驱动马达44运转，所述偏心轮42的边缘处设有向外延伸的挡片45，所述箱体1上设有红外对管传感器46，所述红外对管传感器46电性连接于主控板，当所述挡片45穿过红外对管传感器46时，所述红外对管传感器46向主控板发送一电信号，以令主控板计数一次。上述升降机构中，马达44通过转轴47而驱动偏心轮42转动，再利用偏心轮42上的连杆43待动第一滑块41升降，使得第一滑块41驱使上冲头30完成冲压动作，其中，本技术采用偏心轮驱动机构将马达44输出的轴向行程转换为第一滑块41的竖直行程，相比现有技术而言，本技术采用间接施力的方式实现了升降驱动，避免了受反作用力的影响，大大提高了冲压效果，同时，利用挡片45和红外对管传感器46的配合作用，还能够对冲压次数进行统计、计数，有助于实现自动化加工。此外，本技术结构简单、可靠、易于实现，且成本低廉。进一步地，所述马达44上设有编码器，所述编码器电性连接于主控板，所述编码器用于采集马达44的转动角度并发送至主控板。该主控制板可以由单片机及外围电路组成。本实施例中，为了提高联动性能，所述连杆43的两端分别设有万向节430，所述连杆43的两端分别通过所述万向节430而连接于偏心轮42和第一滑块41。本实施例中，所述挡片45弯折成阶梯形。本技术还公开了一种跳线加工设备，结合图1至图5所示，其包括有底座1，所述底座1上设有：一送线机构2，所述送线机构2用于输送引线100，所述送线机构2的输出侧设有出料套筒20，引线100由出料套筒20伸出；一切料成型机构3，所述切料成型机构3包括有上冲头30和下冲头31，所述上冲头30和下冲头31的端部相对设置，所述下冲头31能够相对底座1而上下弹性滑动，所述上冲头30的下端凸出而形成有第一台阶300，所述下冲头31的上端凸出而形成有第二台阶311，所述第一台阶300与第二台阶311交错设置，所述上冲头30的侧部和第二台阶311的侧部均与出料套筒20的端部贴合，引线100延伸至下冲头31的上端，所述第二台阶311远离出料套筒20的一个转角为圆角；一升降机构4，用于驱动上冲头30上下移动，当所述上冲头30朝向下冲头31冲压时，所述第一台阶300与第二台阶311咬合而将引线100冲压形成圆角跳线，并利用上冲头30侧部与出料套筒20端部的剪切配合而将冲压后的圆角跳线剪断。上述跳线加工设备中，利用送线机构2可实现对引线100的自动输送，利用升降机构4可驱动上冲头30对下冲头31进行冲压，在冲压的同时，上冲头30和下冲头31将引线100弯折成圆角，并且利用上冲头30侧部与出料套筒20端部将冲压后的圆角跳线剪断，进而实现了跳线的自动加工。相比现有技术而言，本技术的加工效率更高、加工质量更好，此外，本技术无需大型机床设备即能实现，因而还具有结构简单、成本低廉、易于实现等特点。作为一种优选方式，所述底座1上设有一箱体5，所述箱体5上设有竖直设置的第二滑轨32，所述第二滑轨32上设有第二滑块33且二者滑动连接，所述下冲头31的下端与第二滑块33固定连接，所述第二滑块33的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于跳线加工设备的升降机构，其特征在于，包括有底座，所述底座上设有一箱体，所述箱体的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块且二者滑动连接，所述第一滑块用于固定跳线加工设备的上冲头，所述第一滑块的上方且在所述箱体上设有偏心轮，所述偏心轮的边缘处通过连杆而连接于第一滑块，所述箱体远离偏心轮的一侧设有马达，所述箱体上设有穿过其两个侧板的转轴，所述转轴与箱体转动连接，所述转轴的两端分别连接马达和偏心轮，所述马达通过转轴而驱使偏心轮转动，并且当所述偏心轮转动时，通过连杆而驱动第一滑块和上冲头升降，所述箱体内设有主控板，所述马达电性连接于主控板，藉由所述主控板而驱动马达运转，所述偏心轮的边缘处设有向外延伸的挡片，所述箱体上设有红外对管传感器，所述红外对管传感器电性连接于主控板，当所述挡片穿过红外对管传感器时，所述红外对管传感器向主控板发送一电信号，以令主控板计数一次。

【技术特征摘要】
1.一种用于跳线加工设备的升降机构，其特征在于，包括有底座，所述底座上设有一箱体，所述箱体的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块且二者滑动连接，所述第一滑块用于固定跳线加工设备的上冲头，所述第一滑块的上方且在所述箱体上设有偏心轮，所述偏心轮的边缘处通过连杆而连接于第一滑块，所述箱体远离偏心轮的一侧设有马达，所述箱体上设有穿过其两个侧板的转轴，所述转轴与箱体转动连接，所述转轴的两端分别连接马达和偏心轮，所述马达通过转轴而驱使偏心轮转动，并且当所述偏心轮转动时，通过连杆而驱动第一滑块和上冲头升降，所述箱体内设有主控板，所述马达电性连接于主控板，藉由所述主控板而驱动马达运转，所述偏心轮的边缘处设有向外延伸的挡片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱陆水，陈展强，
申请(专利权)人：深圳市百亨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44