一种高压喷淋除臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压喷淋除臭系统，包括依次设置在进气口和排气口之间的离心风机、离子反应仓、预洗段和生物滤池段，所述离子反应仓包括高能离子管；所述预洗段顶部设置有高压雾化洗涤系统，所述高压雾化洗涤系统和网格板之间均匀布有错气介质；所述生物滤池段顶部设置有高压雾化喷淋系统，所述高压雾化喷淋系统和网格板之间均匀布有生物复合填料。本实用新型专利技术解决了恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤、且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除臭系统领域，尤其涉及一种高压喷淋除臭系统。
技术介绍
目前生物滤池除臭技术一般分为两个或者三个工艺段，流程是恶臭气体经过离心风机收集后进入生物滤池的预洗段，经过预洗段的喷淋系统洗涤后部分可溶性气体将被有效去除；之后气体进入生物滤池段，恶臭气体在该段将被培育好的生物菌种吞噬降解最终达标排放，菌种的生存是需要水分的，在该段是通过另一套喷淋系统给菌种间歇性的补充水分。但是恶臭气体经过离心风机收集后进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除；另外常规生物滤池除臭流程中的两个喷淋系统往往采用低压喷淋，不利于液滴与恶臭气体的充分接触，喷洒面积有限且存在喷洒死角，直接降低恶臭气体中可溶性气体的去除率和降低生物菌种的存活率，且电耗和水耗均较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除；生物滤池除臭流程中的两个喷淋系统往往采用低压喷淋。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种高压喷淋除臭系统，包括进气口和排气口，它还包括依次设置在进气口和排气口之间的离心风机、离子反应仓、预洗段和生物滤池段，所述离心风机和离子反应仓之间设置有密封接口，所述离子反应仓包括高能离子管，所述离子反应仓和预洗段之间设置有第一风管；所述预洗段和生物滤池段内均设置有网格板，所述网格板由支座支撑，所述网格板底部为布气室；所述预洗段顶部设置有高压雾化洗涤系统，所述高压雾化洗涤系统和网格板之间均匀布有错气介质；所述生物滤池段顶部设置有高压雾化喷淋系统，所述高压雾化喷淋系统和网格板之间均匀布有生物复合填料；所述预洗段和生物滤池段之间由第二风管连接，所述第二风管入风口位于预洗段顶部，所述第二风管出风口位于生物滤池段内布气室底部；所述排气口设置于生物滤池段顶部外侧，所述预洗段和生物滤池段顶部外侧均设置有检查口。进一步的，所述密封接口和离子反应仓之间还设置有粗滤。进一步的，所述离子反应仓内设置有丝网初效过滤器和丝网中效过滤器。进一步的，所述预洗段的检查口有一个，所述生物滤池段的检查口有两个。进一步的，所述第二风管出风口朝下。与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：1)本技术中，高压喷淋除臭系统包括离子反应仓，离子反应仓包括高能离子管，离子反应仓设置在离心风机和生物滤池的预洗段之间，离子反应仓内设置有丝网初效过滤器和丝网中效过滤器，离子反应仓能够发射出高能离子，破坏废气的化学键，改变废气的本身的化学性质，从而解决了恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除的问题。2)本技术中，所述预洗段顶部设置有高压雾化洗涤系统；所述生物滤池段顶部设置有高压雾化喷淋系统；预洗段和生物滤池段均采用高压喷淋系统，能让液滴与恶臭气体充分接触，增大喷洒面积并减少喷洒死角，提高了恶臭气体中可溶性气体的去除率和降低生物菌种的存活率，间接降低了电耗和水耗。3)本技术中，密封接口和离子反应仓之间还设置有粗滤；进一步解决了恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种高压喷淋除臭系统的结构示意图。其中：1.高压雾化洗涤系统，2.高压雾化喷淋系统，3.密封接口，4.排气口，5.预洗段，6.生物滤池段，7.布气室，8.检查口，9.粗滤，10.离心风机，11.第二风管，12.网格板，13.错气介质，14.支座，15.离子反应仓，16.高能离子管，17.丝网中效过滤器，18.丝网初效过滤器，19.生物复合填料，20.进气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。一种高压喷淋除臭系统，如图1所示：包括进气口20和排气口4，它还包括依次设置在进气口20和排气口4之间的离心风机10、离子反应仓15、预洗段5和生物滤池段6，离心风机10和离子反应仓15之间设置有密封接口3，离子反应仓15包括高能离子管16，离子反应仓15和预洗段5之间设置有第一风管21；预洗段5和生物滤池段6内均设置有网格板12，网格板12由支座14支撑，网格板12底部为布气室7；预洗段5顶部设置有高压雾化洗涤系统1，高压雾化洗涤系统1和网格板12之间均匀布有错气介质13；生物滤池段6顶部设置有高压雾化喷淋系统2，高压雾化喷淋系统2和网格板12之间均匀布有生物复合填料19；预洗段5和生物滤池段6之间由第二风管11连接，第二风管11入风口位于预洗段5顶部，第二风管11出风口位于生物滤池段6内布气室7底部；排气口4设置于生物滤池段6顶部外侧，预洗段5和生物滤池段6顶部外侧均设置有检查口8。其中：密封接口3和离子反应仓15之间还设置有粗滤9；离子反应仓15内设置有丝网初效过滤器18和丝网中效过滤器17；预洗段5的检查口8有一个，生物滤池段6的检查口8有两个；第二风管11出风口朝下。本技术的有益效果是这样实现的：1)本技术中，高压喷淋除臭系统包括离子反应仓，离子反应仓包括高能离子管，离子反应仓设置在离心风机和生物滤池的预洗段之间，离子反应仓内设置有丝网初效过滤器和丝网中效过滤器，离子反应仓能够发射出高能离子，破坏废气的化学键，改变废气的本身的化学性质，丝网初效过滤器和丝网中效过滤器能够过滤部分恶臭气体，从而解决了恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除的问题。2)本技术中，所述预洗段顶部设置有高压雾化洗涤系统；所述生物滤池段顶部设置有高压雾化喷淋系统；预洗段和生物滤池段均采用高压喷淋系统，能让液滴与恶臭气体充分接触，增大喷洒面积并减少喷洒死角，提高了恶臭气体中可溶性气体的去除率和降低生物菌种的存活率，间接降低了电耗和水耗。3)本技术中，密封接口和离子反应仓之间还设置有粗滤；粗滤能够过滤部分恶臭气体，进一步解决了恶臭气体进入生物滤池的预洗段之前并未充分过滤，且恶臭气体本身的化学性质不利于后期消除的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压喷淋除臭系统，包括进气口(20)和排气口(4)，其特征在于：还包括依次设置在进气口(20)和排气口(4)之间的离心风机(10)、离子反应仓(15)、预洗段(5)和生物滤池段(6)，所述离心风机(10)和离子反应仓(15)之间设置有密封接口(3)，所述离子反应仓(15)包括高能离子管(16)，所述离子反应仓(15)和预洗段(5)之间设置有第一风管(21)；所述预洗段(5)和生物滤池段(6)内均设置有网格板(12)，所述网格板(12)由支座(14)支撑，所述网格板(12)底部为布气室(7)；所述预洗段(5)顶部设置有高压雾化洗涤系统(1)，所述高压雾化洗涤系统(1)和网格板(12)之间均匀布有错气介质(13)；所述生物滤池段(6)顶部设置有高压雾化喷淋系统(2)，所述高压雾化喷淋系统(2)和网格板(12)之间均匀布有生物复合填料(19)；所述预洗段(5)和生物滤池段(6)之间由第二风管(11)连接，所述第二风管(11)入风口位于预洗段(5)顶部，所述第二风管(11)出风口位于生物滤池段(6)内布气室(7)底部；所述排气口(4)设置于生物滤池段(6)顶部外侧，所述预洗段(5)和生物滤池段(6)顶部外侧均设置有检查口(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种高压喷淋除臭系统，包括进气口(20)和排气口(4)，其特征在于：还包括依次设置在进气口(20)和排气口(4)之间的离心风机(10)、离子反应仓(15)、预洗段(5)和生物滤池段(6)，所述离心风机(10)和离子反应仓(15)之间设置有密封接口(3)，所述离子反应仓(15)包括高能离子管(16)，所述离子反应仓(15)和预洗段(5)之间设置有第一风管(21)；所述预洗段(5)和生物滤池段(6)内均设置有网格板(12)，所述网格板(12)由支座(14)支撑，所述网格板(12)底部为布气室(7)；所述预洗段(5)顶部设置有高压雾化洗涤系统(1)，所述高压雾化洗涤系统(1)和网格板(12)之间均匀布有错气介质(13)；所述生物滤池段(6)顶部设置有高压雾化喷淋系统(2)，所述高压雾化喷淋系统(2)和网格板(12)之间均匀布有生物复合填料(19)；所述预洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：马鞍山金安环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34