电力工程用自动收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力工程用自动收线装置，包括底座以及设置在底座左右两端的侧板，其中一端侧板的外壁顶端设有控制器，两端侧板的内壁之间设有旋转辊，所述旋转辊通过旋转轨与侧板相连，所述旋转辊的内部设有内齿和动力装置，所述内齿的内壁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿相啮合，所述旋转齿轮通过转速调节器与动力装置相连，所述动力装置和转速调节器均与控制器电连接，左端侧板处设有出线装置，所述出线装置通过连接架与侧板相连，所述出线装置包括外壳和压环，所述压环通过活动件与外壳顶端内壁相连，所述活动件处设有限位件，所述外壳的两侧壁上对应设置线口。实现提高电线的缠绕效果优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力工程
，具体地，涉及一种电力工程用自动收线装置。
技术介绍
目前，收线盘是一种线缆收纳工具，线缆缠绕其上以方便取放，现有技术中的收线盘通常包括一个供线缆缠绕的线轴和相对设置在线轴两端，阻止所缠绕的线缆从线轴两端脱落的挡板，收线时，将线缆缠绕在线轴上，这种结构的收线盘虽然能够使线缆缠绕达到收线的目的，但是由于其转速不可调节，缠绕过程中会发生跳动使得缠绕的次序杂乱无章，例如申请号为201320662097.3的技术专利，包括机架，机架上设有穿插线卷的立柱，立柱下固定连接有转动盘，转动盘通过轴承与机架底盘固定连接，底盘的底部设有可横向挂置的固定钩，底盘的两端还设置有卡位斜板，该专利虽然提高了收线效率，但在实际工作时由于收线速度不均匀，电线会出现回线的状况，降低了电线的缠绕效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种电力工程用自动收线装置，以实现提高电线的缠绕效果优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电力工程用自动收线装置，包括底座以及设置在底座左右两端的侧板，其中一端侧板的外壁顶端设有控制器，两端侧板的内壁之间设有旋转辊，所述旋转辊通过旋转轨与侧板相连，所述旋转辊的内部设有内齿和动力装置，所述内齿的内壁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿相啮合，所述旋转齿轮通过转速调节器与动力装置相连，所述动力装置和转速调节器均与控制器电连接，左端侧板处设有出线装置，所述出线装置通过连接架与侧板相连，所述出线装置包括外壳和压环，所述压环通过活动件与外壳顶端内壁相连，所述活动件处设有限位件，所述外壳的两侧壁上对应设置线口。进一步的，所述旋转辊的外壁设有凹槽，所述凹槽处设有压头线装置，所述压头线装置包括固定板，所述固定板分为左右两端，所述固定板右端的上下两侧分别设置螺旋固定条和压扣，所述固定板上的左端设有转向扣槽。进一步的，所述凹槽的顶端设有扣盖，所述扣盖上设有出线口。进一步的，所述压环的底端设有摩擦橡胶。进一步的，所述动力装置与旋转齿轮相对的一端设有固定座。本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术，通过出线装置和转速调节器的配合，动力装置通过转速调节器带动旋转齿轮旋转，旋转辊通过旋转轨的配合旋转于侧板上对电线进行旋转缠绕，通过控制器控制转速调节器调节动力装置的转速可改变旋转辊的缠线转速，当出现回线状况时，限位件定位压环的方向，避免电线向反方向流动，大大提高了电线的缠绕效果。附图说明图1为本技术实施例所述的电力工程用自动收线装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的旋转辊的结构示意图；图3为本技术实施例所述的出线装置的结构示意图；图4为本技术实施例所述的压头线装置的结构示意图；图5为本技术实施例所述的扣盖的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下：1、出线装置，101、压环，102、活动件，103、限位件，104、摩擦橡胶，105、外壳，106、线口，2、凹槽，3、扣盖，4、旋转辊，5、控制器，6、侧板，7、连接架，8、旋转轨，9、底座，10、内齿，11、转速调节器，12、动力装置，13、旋转齿轮，14、固定座，15、压头线装置，151、转向扣槽，152、螺旋固定条，153、压扣，154、固定板，16、出线口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种电力工程用自动收线装置，包括底座9以及设置在底座9左右两端的侧板6，其中一端侧板6的外壁顶端设有控制器5，两端侧板的内壁之间设有旋转辊4，旋转辊4通过旋转轨8与侧板6相连，旋转辊4的内部设有内齿10和动力装置12，内齿10的内壁设有旋转齿轮13，旋转齿轮13与内齿10相啮合，旋转齿轮13通过转速调节器11与动力装置12相连，动力装置12和转速调节器11均与控制器5电连接，左端侧板处设有出线装置1，出线装置1通过连接架7与侧板相连，出线装置1包括外壳105和压环101，压环101通过活动件102与外壳顶端内壁相连，活动件102处设有限位件103，外壳的两侧壁上对应设置线口106。其中，旋转辊4的外壁设有凹槽2，凹槽2处设有压头线装置15，压头线装置15包括固定板154，固定板154分为左右两端，固定板154右端的上下两侧分别设置螺旋固定条152和压扣153，固定板154上的左端设有转向扣槽151。凹槽2的顶端设有扣盖3，扣盖上设有出线口16。压环101的底端设有摩擦橡胶104。动力装置12与旋转齿轮13相对的一端设有固定座14。如图1至图5所示，一种电力工程用自动收线装置，包括底座9，底座9的左右两端均设有侧板6，侧板6的外壁顶端设有控制器5，侧板6的内壁设有旋转辊4，通过旋转辊4使电线缠绕其表面，旋转辊4通过旋转轨8与侧板6相连，旋转辊4的内部左端设有内齿10，内齿10的内壁设有旋转齿轮13，旋转齿轮13与内齿10相啮合，通过旋转齿轮13和内齿10的配合带动旋转辊4旋转，旋转齿轮13的右端设有动力装置12，动力装置12的右端设有固定座14，动力装置12与控制器5电性连接，旋转齿轮13通过转速调节器11与动力装置12相连，通过设置转速调节器11对动力装置12的转速进行调节，转速调节器11与控制器5电性连接，控制器5控制动力装置12工作，动力装置12通过转速调节器11带动旋转齿轮13转动，侧板6的左端设有出线装置1，出线装置1通过连接架7与侧板6相连，通过设置出线装置1避免在收线过程中电线出现反转回线的状况发生，出线装置1包括外壳105，外壳105的内部顶端设有压环101，压环101的底端设有摩擦橡胶104，压环101通过活动件102与外壳105相连，通过压环101和活动件102的配合对电线进行梳理，活动件102的右端设有限位件103，当在收线过程中出现回线状况发生时，通过限位件103和压环101的配合避免电线回线，外壳105的左右两端均设有线口106，旋转辊8的外壁设有凹槽2，凹槽2的正面设有压头线装置15，通过设置压头线装置15对电线的线头进行固定，提高收线效果，压头线装置15包括固定板154，固定板154的正面上下两端分别设有螺旋固定条152和压扣153，固定板154的左端设有转向扣槽151，通过转向扣槽151、螺旋固定条152和压扣153的配合对线头进行固定，凹槽2的顶端设有扣盖3，扣盖3的左端设有出线口16，通过设置扣盖3和出线口16的配合对凹槽2内部的压头线装置15进行掩盖。将需要收整电线的线头贯穿出线装置后依次贯穿螺旋固定条152、转向扣槽151和压扣153对线头进行固定，控制器5控制动力装置12工作，动力装置12通过转速调节器11带动旋转齿轮13旋转，旋转齿轮13和内齿10的配合带动旋转辊4旋转，旋转辊4通过旋转轨8的配合旋转于侧板6上对电线进行旋转缠绕，通过控制器5控制转速调节器11调节动力装置12的转速可改变旋转辊4的缠线转速，当出现回线状况时，限位件103定位压环101的方向，避免电线向反方向流动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座左右两端的侧板，其中一端侧板的外壁顶端设有控制器，两端侧板的内壁之间设有旋转辊，所述旋转辊通过旋转轨与侧板相连，所述旋转辊的内部设有内齿和动力装置，所述内齿的内壁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿相啮合，所述旋转齿轮通过转速调节器与动力装置相连，所述动力装置和转速调节器均与控制器电连接，左端侧板处设有出线装置，所述出线装置通过连接架与侧板相连，所述出线装置包括外壳和压环，所述压环通过活动件与外壳顶端内壁相连，所述活动件处设有限位件，所述外壳的两侧壁上对应设置线口。

【技术特征摘要】
1.一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座左右两端的侧板，其中一端侧板的外壁顶端设有控制器，两端侧板的内壁之间设有旋转辊，所述旋转辊通过旋转轨与侧板相连，所述旋转辊的内部设有内齿和动力装置，所述内齿的内壁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿相啮合，所述旋转齿轮通过转速调节器与动力装置相连，所述动力装置和转速调节器均与控制器电连接，左端侧板处设有出线装置，所述出线装置通过连接架与侧板相连，所述出线装置包括外壳和压环，所述压环通过活动件与外壳顶端内壁相连，所述活动件处设有限位件，所述外壳的两侧壁上对应设置线口。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：文波涛，陈建洲，吴超祥，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新疆电力公司经济技术研究院，新疆电力工程监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11