【技术实现步骤摘要】
本技术属于蜗轮加工刀具
，尤其涉及一种金属切削机床上使用的用于粗加工蜗轮的双包络蜗轮粗铣滚刀。
技术介绍
目前，机械加工中使用的滚刀的每个刀齿有切削刃，侧切削刃，切削面，后切削面，侧切削面构成，切削刃和侧切削刃在同一个平面上，虽然梯形齿或三角形齿或弧形齿在切削刃和侧切削刃间有一夹角，由于切削刃在一个平面上的连续性，使其受力也相对是一个完整的切削力和阻力，因切削阻力很大，对刀具和机床的破坏性非常大，刀具磨损快且易崩齿，易造成工件报废，增加成本，而且加工效率又非常低。传统双包络蜗轮切削采用标准滚刀，经切削后双包络蜗轮的齿槽内残余小倒角不能切削干净，需要人工进行后续处理，而且处理工序较繁琐，人工处理倒角依赖与技术人员的工作经验，统一较差，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种加工双包络蜗轮时可直接除去齿槽内残余小倒角的粗铣滚刀。本技术所采取的技术方案：一种双包络蜗轮粗铣滚刀，包括滚刀主体和滚齿，所述的滚齿为梯形，滚齿的1/2宽度为齿厚，两排滚齿梯形边上边1/2处间的距离为齿距，滚齿的1/2宽度处至滚齿上边的距离为齿高，所述的滚刀主体为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆，滚刀外圆直径大于标准双包络滚刀15％～25％。所述的双包络蜗轮粗铣滚刀为一体成型。所述的齿厚和齿距与标准双包络滚刀的齿厚和齿距相同。本技术的有益效果：设...
【技术保护点】
一种双包络蜗轮粗铣滚刀，其特征在于，包括滚刀主体(5)和滚齿(6)，所述的滚齿(6)为梯形，滚齿(6)的1/2宽度为齿厚(1)，两排滚齿(6)梯形边上边1/2处间的距离为齿距(2)，滚齿(6)的1/2宽度处至滚齿(6)上边的距离为齿高(3)，所述的滚刀主体(5)为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口(7)，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆(4)，滚刀外圆(4)直径大于标准双包络滚刀15％～25％。
【技术特征摘要】
1.一种双包络蜗轮粗铣滚刀，其特征在于，包括滚刀主体(5)和滚齿(6)，
所述的滚齿(6)为梯形，滚齿(6)的1/2宽度为齿厚(1)，两排滚齿(6)梯
形边上边1/2处间的距离为齿距(2)，滚齿(6)的1/2宽度处至滚齿(6)上边
的距离为齿高(3)，所述的滚刀主体(5)为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有
豁口(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文革，蒋行敏，姜连印，
申请(专利权)人：中能天津智能传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。