一种镀锌管行进空气冷却装置，所述第一轨道(17)上设置有外吹装置(15)，所述第一轨道(17)将锌锅中勾起的钢管引出并穿过所述外吹装置(15)；所述第二轨道(18)将所述钢管从所述外吹装置(15)中上行并引出；所述第三轨道(19)上设有变轨装置，所述变轨装置将钢管从第三轨道切换到第四轨道上并夹持所述钢管，然后所述变轨装置能从第四轨道复位到第三轨道；所述第四轨道上设有导轨和在导轨上滑动设置的内吹装置(1)，所述内吹装置(1)能伸入从所述钢管上端伸入直到从下端伸出，然后所述内吹装置(1)沿所述导轨回退到到第四轨道上方原始位置。所述镀锌管行进空气冷却装置结构简单，方便实用，能有效地控制了钢管镀锌层厚度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管镀锌加工
，具体涉及一种镀锌管行进空气冷却装置。
技术介绍
传统钢管热浸镀锌已经有多年的历史，钢管从锌锅中捞出，需通过外吹和内吹工序及时冷却以保留相应的镀锌层厚度。传统的内外吹都是吹蒸汽来消除钢管内外壁多余的锌液，产生的高分贝噪声让操作工人难以忍受，同时由于蒸汽水分的作用，与锌化合生成氧化锌，浪费价值较高的锌金属。
技术实现思路
本技术的目的针对存在的上述缺陷，提供一种镀锌管行进空气冷却装置。本技术的目的是这样实现的，一种镀锌管行进空气冷却装置，包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述第一轨道和第二轨道邻接成一直线倾斜设置在锌锅上，所述第三轨道与所述第二轨道并排平行设置，在第三轨道前方设有第四轨道，所述第四轨道紧邻第三轨道成一直线倾斜设置，第四轨道位于第三轨道的上游；所述第一轨道上设置有外吹装置，所述第一轨道将锌锅中勾起的钢管引出并穿过所述外吹装置；所述第二轨道将所述钢管从所述外吹装置中上行并引出；所述第三轨道上设有变轨装置，所述变轨装置将钢管从第三轨道切换到第四轨道上并夹持所述钢管，然后所述变轨装置能从第四轨道复位到第三轨道；所述第四轨道上设有导轨和在导轨上滑动设置的内吹装置，所述内吹装置能伸入从所述钢管上端伸入直到从下端伸出，然后所述内吹装置沿所述导轨回退到到第四轨道上方原始位置。进一步地，所述第一轨道包括轨道架，所述轨道架安装多个引出磁力辊，所述多个引出磁力辊被引出磁力辊电机驱动；所述外吹装置设置在所述多个引出磁力辊之间。进一步地，所述第二轨道上设有多个引上磁力辊，所述多个引上磁力辊通过引上磁力辊电机驱动，所述第三轨道上设有固定托架，所述固定托架上设有托辊。进一步地，所述变轨装置包括设置在所述第三轨道上的至少2个行进托架，所述行进托架具有托爪，所述至少2个行进托架在伸出位置和回缩位置之间来回切换滑动；在所述伸出位置，所述所述托爪位于第二轨道的多个引上磁力辊之间，所述托爪低于钢管引上磁力辊与钢管接触的托管面；在回缩位置，所述托爪位于第三轨道的多个托辊之间，钢管位于固定托架上设有托辊中。进一步地，所述外吹装置包括外吹风环，所述外吹风环连接空气压缩装置。进一步地，在第三轨道上位于托辊的正前方设有电磁夹紧装置。进一步地，所述内吹装置包括设置在小车上的内吹推杆，所述内吹推杆上安装有内吹头，所述内吹推杆连接冷空气源。进一步地，所述行进托架由所述步进电机驱动。本技术与现有技术相比，所述镀锌管行进空气冷却装置结构简单，方便实用，能有效地控制了钢管镀锌层厚度，吹走了多余的锌液，经济有效地完成了钢管的镀锌工序，大大减轻了人工的工作量。附图说明图1为本技术镀锌管行进空气冷却装置的主视图。图2为本技术镀锌管行进空气冷却装置的左视图。上述图中的附图标记：1内吹小车，2小车电机，3内吹推杆，4导轨，5空冷风机，6空冷管道，7电磁夹紧装置8引上磁力辊，9固定托架，10行进托架，11步进电机，12引上磁力辊电机，13引出磁力辊电机，14引出磁力辊，15外吹装置，16空压机气管，17第一轨道，18第二轨道，19第三轨道，20托辊，21第四轨道，22第一电信号装置，23第二电信号装置，24第三电信号装置具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。参照图1、2，一种镀锌管行进空气冷却装置，包括第一轨道17、第二轨道18和第三轨道19，所述第一轨道17和第二轨道18邻接成一直线倾斜设置在锌锅上，所述第一轨道17包括轨道架17.1，所述轨道架17.1安装多个引出磁力辊14，所述多个引出磁力辊14被引出磁力辊电机13驱动；在所述多个引出磁力辊14之间设有外吹装置15。所述第二轨道18上设有多个引上磁力辊8，所述多个引上磁力辊8通过引上磁力辊电机12驱动；所述外吹装置15包括外吹风环和与其连接的空压机气管16，所述空压机气管16连接空气压缩装置。所述第三轨道19与所述第二轨道18并排平行设置，所述第三轨道19上设有固定托架9，所述固定托架9上设有托辊20。所述第三轨道(19)上设有变轨装置，所述变轨装置将钢管从第三轨道切换到第四轨道上并夹持所述钢管，然后所述变轨装置能从第四轨道复位到第三轨道；具体地，所述变轨装置为设置在所述第三轨道19的至少2个行进托架10，所述行进托架10由所述步进电机11驱动，所述行进托架10具有托爪10.1，所述至少2个行进托架10由步进电机11驱动在伸出位置和回缩位置之间来回切换滑动。在所述伸出位置，所述所述托爪10.1位于第二轨道18的多个引上磁力辊8之间。所述托爪10.1低于钢管引上磁力辊与钢管接触的托管面；在回缩位置，所述托爪10.1位于第三轨道19的多个托辊20之间，钢管位于固定托架9上设有托辊20中。在第三轨道19上位于托辊20的正前方设有电磁夹紧装置7；在第三轨道19前方设有第四轨道21，所述第四轨道21紧邻第三轨道19成一直线倾斜设置，第四轨道21位于第三轨道的上游。第四轨道21上设有导轨4，在导轨4上滑动设有内吹装置1，所述内吹装置1。所述内吹装置包括设置在小车上的内吹推杆3和设置在第四轨道上的空冷风机5和空冷管道6，所述空冷风机5连接空冷管道6，所述空冷管道6连接所述内吹推杆3；所述内吹推杆3上安装有内吹头。工作时，钢管由锌锅内被勾起，端部压在所述引出磁力辊14上，引出磁力辊14带动钢管从锌锅中沿第一轨道17倾斜上行，穿过外吹风装置15，所述外吹风装置15吹气，将镀锌管外表多余锌液吹走；当钢管端部继续上行接触到引上磁力辊8时被引上磁力辊驱动继续上行直到管另一端通过外吹风装置15并离开第一轨道17；此时，第一轨道17顶部的第一电信号装置22发出变轨信号，第三轨道19上的步进电机11动作，带动托爪10.1由伸出位置转变为回缩位置，将第二轨道上的钢管转移到第三轨道19上，托辊架9上的托辊20运转带动钢管上行，钢管上端碰到第三轨道19上端的第二电信号装置23，所述第二电信号装置23发出夹紧信号，电磁夹紧装置7夹紧所述钢管。同时，内吹装置1带动内吹推杆3下行，内吹推杆3插入钢管管内，内吹头上的第三电信号装置24发出内吹信号，空气由空冷管道中吹出，将镀锌管内的锌液从内壁吹走，直到内吹头伸出钢管另一端，第三电信号装置24发出停止吹气并上行复位的动作信号，同时钢管被拨管器拨到下一工位上。所述镀锌管行进空气冷却装置结构简单，方便实用，能有效地控制了钢管镀锌层厚度，吹...
【技术保护点】
一种镀锌管行进空气冷却装置，包括第一轨道(17)、第二轨道(18)、第三轨道(19)和第四轨道(21)，其特征在于，所述第一轨道(17)和第二轨道(18)邻接成一直线倾斜设置在锌锅上，所述第三轨道(19)与所述第二轨道(18)并排平行设置，在第三轨道(19)前方设有第四轨道(21)，所述第四轨道(21)紧邻第三轨道(19)成一直线倾斜设置，第四轨道(21)位于第三轨道的上游；所述第一轨道(17)上设置有外吹装置(15)，所述第一轨道(17)将锌锅中勾起的钢管引出并穿过所述外吹装置(15)；所述第二轨道(18)将所述钢管从所述外吹装置(15)中上行并引出；所述第三轨道(19)上设有变轨装置，所述变轨装置将钢管从第三轨道切换到第四轨道上并夹持所述钢管，然后所述变轨装置能从第四轨道复位到第三轨道；所述第四轨道上设有导轨和在导轨上滑动设置的内吹装置(1)，所述内吹装置(1)能伸入从所述钢管上端伸入直到从下端伸出，然后所述内吹装置(1)沿所述导轨回退到第四轨道上方原始位置。
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管行进空气冷却装置，包括第一轨道(17)、第二轨道(18)、第三轨道(19)和第四轨道(21)，其特征在于，
所述第一轨道(17)和第二轨道(18)邻接成一直线倾斜设置在锌锅上，所述第三轨道(19)与所述第二轨道(18)并排平行设置，在第三轨道(19)前方设有第四轨道(21)，所述第四轨道(21)紧邻第三轨道(19)成一直线倾斜设置，第四轨道(21)位于第三轨道的上游；
所述第一轨道(17)上设置有外吹装置(15)，所述第一轨道(17)将锌锅中勾起的钢管引出并穿过所述外吹装置(15)；
所述第二轨道(18)将所述钢管从所述外吹装置(15)中上行并引出；
所述第三轨道(19)上设有变轨装置，所述变轨装置将钢管从第三轨道切换到第四轨道上并夹持所述钢管，然后所述变轨装置能从第四轨道复位到第三轨道；
所述第四轨道上设有导轨和在导轨上滑动设置的内吹装置(1)，所述内吹装置(1)能伸入从所述钢管上端伸入直到从下端伸出，然后所述内吹装置(1)沿所述导轨回退到第四轨道上方原始位置。
2.如权利要求1所述镀锌管行进空气冷却装置，其特征在于，所述第一轨道(17)包括轨道架(17.1)，所述轨道架(17.1)安装多个引出磁力辊(14)，所述多个引出磁力辊(14)被引出磁力辊电机(13)驱动；所述外吹装置(15)设置在所述多个引出磁力辊(14)之间。
3.如权利要求1所述镀锌管行进空气冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建平，王亚平，梅宇，鲍从贵，汪硕，
申请(专利权)人：天津君诚金利管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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