本实用新型专利技术提供了一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置，包括基座、主立柱、平衡板、超声波发生装置，基座上端前侧设置平衡板，后侧固定设置主立柱，主立柱一侧下方设有手轮，另一侧上方固定设置升降滑槽板，升降滑槽板两侧边缘设有滑槽，升降座通过第一紧固手柄和第二紧固手柄设置在滑槽上，升降座前端面设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接换能器座，换能器座下端固定设置换能器，超声波发生装置设置在基座一侧，超声波发生装置连接换能器，本实用新型专利技术结构设计新颖、自动化程度高、操作方便，定位精度高，采用的超声波发生装置输出能力强，能够提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置。
技术介绍
：超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
技术实现思路
：本技术目的提供一种结构设计新颖、自动化程度高、操作方便，定位精度高，能够提高焊接效率的技术方案：一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置，包括基座、主立柱、平衡板、超声波发生装置，基座上端前侧设置平衡板，后侧固定设置主立柱，主立柱顶部设置上方板，主立柱一侧下方设有手轮，手轮连接主立柱内部的升降涡杆机构，另一侧上方固定设置升降滑槽板，升降滑槽板两侧边缘设有滑槽，升降座通过第一紧固手柄和第二紧固手柄设置在滑槽上，升降座前端面设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接换能器座，换能器座前侧设有盖板，换能器座下端固定设置换能器，超声波发生装置设置在基座一侧，超声波发生装置连接换能器，换能器下方设置变幅杆，变幅杆下端固定设置金属焊接头，金属焊接头与平衡板正对设置。作为优选，超声波发生装置上设有触摸显示屏，内部设有电源模块、振荡器、放大模块以及功放匹配模块，振荡器、放大模块均与电源模块相连，振荡器、放大模块、功放匹配模块和换能器依次相连；振荡器采用芯片TL494。作为优选，还包括伺服电机、电机丝杆，电机丝杆固定连接换能器座，伺服电机套设在电机丝杆上。作为优选，平衡板一侧设置按钮装置，按钮装置上设有急停按钮、启动按钮以及平衡板调节按钮。本技术的有益效果在于：(1)本技术结构设计新颖、自动化程度高、操作方便，定位精度高。(2)本技术采用的超声波发生装置输出能力强，能够提高焊接效率。附图说明：图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的超声波发生装置原理图。具体实施方式：为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1-4所示，一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置，包括基座1、主立柱2、平衡板3、超声波发生装置4，所述基座1上端前侧设置所述平衡板3，后侧固定设置所述主立柱2，所述主立柱2顶部设置上方板5，所述主立柱2一侧下方设有手轮6，手轮6连接主立柱2内部的升降涡杆机构7，另一侧上方固定设置升降滑槽板8，所述升降滑槽板8两侧边缘设有滑槽，升降座9通过第一紧固手柄10和第二紧固手柄11设置在滑槽上，升降座9能够在升降滑槽板8上上下移动，其移动范围为0-18mm，升降座9前端面设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接换能器座13，换能器座13能够在升降座9上上下滑动来控制金属焊头的高度，换能器座13前侧设有盖板14，所述换能器座13下端固定设置换能器15，所述超声波发生装置4设置在所述基座1一侧，所述超声波发生装置4连接换能器15，所述换能器15下方设置变幅杆16，变幅杆16下端固定设置金属焊接头，金属焊接头与所述平衡板3正对设置。金属焊接头与平衡板3之间的距离为105mm-285mm，其中，换能器15是电能与机械能的转换装置；变幅杆16连接并固定换能器15和金属焊头，且将转换后的振幅放大传送到金属焊头的端部。本实施例中，超声波发生装置4上设有触摸显示屏17，内部设有电源模块18、振荡器19、放大模块20以及功放匹配模块21，所述振荡器19、放大模块20均与电源模块18相连，所述振荡器21、放大模块20、功放匹配模块21和所述换能器15依次相连；所述振荡器19采用芯片TL494。振荡器19产生一定频率的信号，放大模块20将其放大到一定的功率输出，达到最佳负载值，通过输出变压器进行阻抗匹配，并通过功放匹配模块21输出。本实施例中，还包括伺服电机22、电机丝杆23，所述电机丝杆23固定连接换能器座13，所述伺服电机22套设在所述电机丝杆23上，平衡板3一侧设置按钮装置，按钮装置上设有急停按钮24、启动按钮25以及平衡板调节按钮12。本技术工作原理：金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将工件振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升，接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此本技术有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.本技术能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。本技术的有益效果在于：本技术结构设计新颖、自动化程度高、操作方便，定位精度高；本技术采用的超声波发生装置输出能力强，能够提高焊接效率。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置，其特征在于：包括基座、主立柱、平衡板、超声波发生装置，所述基座上端前侧设置所述平衡板，后侧固定设置所述主立柱，所述主立柱顶部设置上方板，所述主立柱一侧下方设有手轮，手轮连接主立柱内部的升降涡杆机构，另一侧上方固定设置升降滑槽板，所述升降滑槽板两侧边缘设有滑槽，升降座通过第一紧固手柄和第二紧固手柄设置在滑槽上，升降座前端面设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接换能器座，换能器座前侧设有盖板，所述换能器座下端固定设置换能器，所述超声波发生装置设置在所述基座一侧，所述超声波发生装置连接换能器，所述换能器下方设置变幅杆，变幅杆下端固定设置金属焊接头，金属焊接头与所述平衡板正对设置。
【技术特征摘要】
1.一种触摸交互式高定位精度超声波焊接装置，其特征在于：包括
基座、主立柱、平衡板、超声波发生装置，所述基座上端前侧设置所
述平衡板，后侧固定设置所述主立柱，所述主立柱顶部设置上方板，
所述主立柱一侧下方设有手轮，手轮连接主立柱内部的升降涡杆机
构，另一侧上方固定设置升降滑槽板，所述升降滑槽板两侧边缘设有
滑槽，升降座通过第一紧固手柄和第二紧固手柄设置在滑槽上，升降
座前端面设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接换能器座，换能器
座前侧设有盖板，所述换能器座下端固定设置换能器，所述超声波发
生装置设置在所述基座一侧，所述超声波发生装置连接换能器，所述
换能器下方设置变幅杆，变幅杆下端固定设置金属焊接头，金属焊接
头与所述平衡板正对设置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：东莞市富佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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