一种STM载具摆放冷却台架制造技术

本实用新型专利技术提供一种STM载具摆放冷却台架，所述冷却台架包括：主架，所述主架上设置有导向槽，所述导向槽用以放置PCB板；外壳，与所述主架相配合，所述主架嵌入所述外壳中，所述外壳与所述主架构成一容置空间；散热装置，固定设置在所述容置空间中，用以对所述PCB板进行散热。本实用新型专利技术提供的冷却台架实现了从无到有作业的转型升级，解决了目前回流焊载具需求品质不稳定，正常生产加工成本大，产线回流焊载具摆放凌乱问题；外观紧凑，回流焊载具周转方便，散热效果好，且对于生产作业员操作简单方便，无需培训专业技能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品SMT制造领域，尤其涉及一种STM载具摆放冷却台架。
技术介绍
目前电子产品SMT制造行业，随着产品实用性的特殊需求，PCB结构需要变小变薄。PCB结构变小变薄给电子产品SMT生产制造带来的困难就是必须用到大量的辅助载具配合方可完成生产制造，回流焊载具是其中需求用量最普通也是需求用量最多，一条SMT线量产正常生产，回流焊载具需备80PCS才方可正常运行。若流焊载具长时间在高温下使用，无法及时回温，此载具用热胀冷缩原理，精度载具会出现有公差变形异常出现。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请记载了一种STM载具摆放冷却台架，所述冷却台架包括：主架，所述主架上设置有导向槽，所述导向槽用以放置PCB板；外壳，与所述主架相配合，所述主架嵌入所述外壳中，所述外壳与所述主架构成一容置空间；散热装置，固定设置在所述容置空间中，用以对所述PCB板进行散热；较佳的，所述主架包括：底板，所述底板上设置有多条第一导向槽；竖板，所述竖板垂直设置在所述底板上，所述竖板的下端设置有多条第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽一一对应，构成所述导向槽；散热孔，设置在所述竖板的上端，所述散热装置通过所述散热孔对所述PCB进行散热。较佳的，所述外壳上设置有多个通孔。较佳的，所述散热装置包括多个散热风扇。较佳的，所述散热风扇固定安装在所述竖板上，所述散热孔与所述散热风扇一一对应。较佳的，所述外壳上安装有电源接口和电源开关，所述电源接口与所述散热风扇电连接，电源通过所述电源接口向所述散热风扇供电；所述电源开关与所述电源接口相连，用以控制所述电源是否向所述散热风扇供电。较佳的，所述主架由电木制成，所述电木的厚度为18～22mm。较佳的，所述外壳由合金板制成，所述合金板的厚度为2～4mm。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术提供的冷却台架实现了从无到有作业的转型升级，解决了目前回流焊载具需求品质不稳定，正常生产加工成本大，产线回流焊载具摆放凌乱问题；外观紧凑，回流焊载具周转方便，散热效果好，且对于生产作业员操作简单方便，无需培训专业技能。附图说明参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。图1为本技术一种STM载具摆放冷却台架的使用状态示意图；图2为本技术一种STM载具摆放冷却台架中主架的结构示意图；图3为本技术一种STM载具摆放冷却台架中外壳的结构示意图；图4A为本技术一种STM载具摆放冷却台架中散热风扇的主视图；图4B为本技术一种STM载具摆放冷却台架中散热风扇的右视图；图5A为本技术一种STM载具摆放冷却台架中电源接口的主视图；图5B为本技术一种STM载具摆放冷却台架中电源接口的右视图；图6A为本技术一种STM载具摆放冷却台架中电源开关的主视图；图6B为本技术一种STM载具摆放冷却台架中电源开关的左视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术STM载具摆放冷却台架进行详细说明。如图1所示，一种STM(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)载具摆放冷却台架，包括：主架1，所述主架1上设置有导向槽，用于放置PCB板00；外壳2，与所述主架1相配合，所述主架1嵌入所述外壳2中，外壳2与所述主架1构成一空间结构(容置空间)；散热装置3，固定设置在外壳2与主架1构成的空间结构中，用以对PCB板00进行散热。具体来说，如图2所示，所述主架1包括：底板11，所述底板11上设置有多条第一导向槽14；竖板12，所述竖板12垂直设置在所述底板11上，且所述竖板12的下端设置有多条第二导向槽15，所述竖板12上的第二导向槽15与所述底板11的第一导向槽14一一对应，构成所述导向槽，用以放置PCB板00；散热孔13，设置在所述竖板12的上端，所述散热装置3通过所述散热孔13对所述PCB板00进行散热。在本实施例中，底板11和竖板12构成一“L”型结构，在所述竖板12的下端，设置有多条导向槽，该导向槽与底板11上的第一导向槽14一一对应。当在该冷却台架上放置一PCB板00时，将该PCB板00放入底板11的任意一条第一导向槽14以及该第一导向槽14与竖板12上相对应的第二导向槽15中，这两条导向槽将该PCB板00固定竖直放置。此外，所述外壳2与所述主架1相配合，所述主架1能够嵌入所述外壳2中。外壳2与主架1构成一容置空间，散热装置3固定安装在该容置空间中。因此，主架1上的散热孔13与散热装置3一一对应，这样的设计方式有利于对PCB板00进行散热。同时，如图3所示，在外壳2上设置多个通孔21，有利于容置空间内热量的扩散，从而提高了对PCB板00的散热功效。在本实施例中，如图4A和图4B所示，所述散热装置3可以为多个散热风扇，所述散热孔13与所述散热风扇一一对应。此外，主架1主要由电木经非标机加工制成，外壳2由合金板折弯加工制成。主架1上的导向槽由NC机在底板11和竖板12上开槽制成，导向槽的深度为5.2mm。优选的，一台STM载具摆放冷却台架上设置30个5.2mm的导向槽，主架1和外壳2之间由M4螺丝连接组合，主架1背部连接的散热风扇4个，外壳2上留有电源开关和电源接口连接。主架1可依据实际需求及制作工艺选择相应尺寸的电木来制作，而基于制作成本及工艺简易等诸多考虑，可采用厚度为20mm±0.5mm的电木进行主架1的制作，较佳的可采用诸如19.5mm、20mm或20.5mm等尺寸的电木来制作该主架。外壳2可依据实际需求及制作工艺选择相应尺寸的合金板制成，而基于制作成本及工艺简易等诸多考虑，可采用厚度为3mm±0.2mm的合金板，较佳的可采用诸如2.8mm、3mm或3.2mm的合金板。所述冷却台架还包括电源接口(如图5A和图5B所示)和电源开关(如图6A和图6B所示)，所述电源接口安装在所述外壳2上，所述电源开关与所述电源接口相连，用以控制所述散热风扇是否工作，所述电源接口与所述散热风扇电连接。具体来说，散热风扇由型号为M4的内六角螺丝固定在主架1上，所述散热孔13与所述散热风扇一一对应。外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种STM载具摆放冷却台架，其特征在于，所述冷却台架包括：主架，所述主架上设置有导向槽，所述导向槽用以放置PCB板；外壳，与所述主架相配合，所述主架嵌入所述外壳中，所述外壳与所述主架构成一容置空间；散热装置，固定设置在所述容置空间中，用以对所述PCB板进行散热。

【技术特征摘要】
1.一种STM载具摆放冷却台架，其特征在于，所述冷却台架包括：
主架，所述主架上设置有导向槽，所述导向槽用以放置PCB板；
外壳，与所述主架相配合，所述主架嵌入所述外壳中，所述外壳与所述主架构成一容置空间；
散热装置，固定设置在所述容置空间中，用以对所述PCB板进行散热。
2.根据权利要求1所述的STM载具摆放冷却台架，其特征在于，所述主架包括：
底板，所述底板上设置有多条第一导向槽；
竖板，所述竖板垂直设置在所述底板上，所述竖板的下端设置有多条第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽一一对应，构成所述导向槽；
散热孔，设置在所述竖板的上端，所述散热装置通过所述散热孔对所述PCB进行散热。
3.根据权利要求1所述的STM载具摆放冷却台架，其特征在于，所述外壳上设置有多个通孔。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀，
申请(专利权)人：上海斐讯数据通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31