本实用新型专利技术涉及文氏管固定结构，包括固定座和文氏管的安装底板，所述安装底板沿文氏管管壁周向均布，所述固定座上设有与安装底板一一对应的倒L形固定件，所述的倒L形固定件与固定座之间具有可容置安装底板的内凹空间，倒L形固定件还连接有可使位于所述内凹空间中的安装底板压紧在固定座上的锁紧部。该文氏管固定结构，拆装方便，可使高压反吹气流对文氏管的冲击最终作用在安装底板与倒L形固定件、安装底板与固定座之间的接触面上，通过增加接触面积，相应的减小冲击力，并且倒L形固定件还可对文氏管进行支撑定位，能够有效的防止文氏管发生倾倒；带上述文氏管固定结构的过滤器反吹装置，结构可靠性好，更加有利于提高反吹效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种文氏管固定结构及带文氏管固定结构的过滤器反吹装置。
技术介绍
文氏管能够将气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，因而被广泛用于过滤器中，用于提高过滤器的工作效率及使用寿命。目前常用的是将文氏管用于过滤器反吹装置，具体是将文氏管设于喷吹管道和过滤器的滤芯之间，当堆积、附着在滤芯表面的粉尘杂质增多时，反吹气体通过喷吹管道进入文氏管，进行加速后对滤芯进行脉动反吹清灰。为了提高反吹清灰的效果，再加上目前过滤器中常采用刚性滤芯作为过滤元件，故反吹清灰时的反吹气体压力通常较高且反吹气流速度较快。高压、高速的反吹气体会对文氏管造成较大的冲击，而现有的文氏管与固定座(此处为安装滤芯的孔板)之间通常是采用普通螺栓连接进行安装固定，并且同一过滤器中相邻的文氏管之间无相互关联，当文氏管在受到极大冲击时，其底部的连接螺栓受到的剪切力较大，故连接螺栓极易断裂，从而使文氏管发生倾倒的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种能够有效的防止文氏管因受到冲击而发生倾倒的文氏管固定结构及带文氏管固定结构的过滤器反吹装置。本技术的文氏管固定结构，包括固定座和文氏管的安装底板，所述安装底板沿文氏管管壁周向均布，所述固定座上设有与安装底板一一对应的倒L形固定件，所述的倒L形固定件与固定座之间具有可容置安装底板的内凹空间，倒L形固定件还连接有可使位于所述内凹空间中的安装底板压紧在固定座上的锁紧部。在实际安装时，可通过旋转文氏管来调整安装底板与倒L形固定件之间的相对位置，使安装底板位于所述内凹空间中，与倒L形固定件一一对应，所述的内凹空间与安装底板的形状大小相适应，然后再通过所述锁紧部使安装底板压紧在固定座上，相对于现有的安装底板与固定座之间仅仅通过普通螺栓连接进行固定而言，当文氏管受到高压反吹气流的冲击而发生倾斜时，冲击力将主要作用在安装底板与固定座之间的接触面上，从而避免了现有结构中文氏管受到高压反吹气流的冲击力主要作用在连接螺栓上，螺栓受到的剪切力较大而极易断裂使文氏管发生倾倒的问题。并且，由于安装底板位于倒L形固定件和固定座之间的内凹空间中，故沿轴向均布的倒L形固定件还可对文氏管起到一定的支撑和定位作用，有利于进一步防止文氏管发生倾倒。进一步的，所述锁紧部包括设于倒L形固定件上的螺纹孔，以及与所述螺纹孔相配合的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过螺纹孔并向下压紧安装底板。采用螺纹连接方式，更加方便安装和拆卸。此外，所述锁紧部还可采用其他现有的刚性连接结构，如刚性铆钉等。进一步的，安装底板上还设有与螺纹紧固件相配合的凹槽，螺纹紧固件与螺纹孔配合后其伸出端压紧在所述凹槽内。凹槽可以起到限位作用，防止文氏管发生旋转而导致连接失效，并且方便安装和定位。除此之外，在保证连接可靠的前提下，这样的结构还可使安装底板与倒L形固定件之间保持相对较小的间隙，当文氏管在高压反吹气流的冲击下发生一定倾斜时，安装底板与倒L形固定件之间可相接触，即倒L形固定件还相应的增加了安装底板的受力面积，故能够大幅减小安装底板所受到的冲击力，锁紧部不易被损坏，提高了文氏管安装固定的可靠性，极大的降低了文氏管发生整体倾倒的概率。优选的，所述螺纹紧固件包括双头螺栓，以及与所述双头螺栓依次配合的两个螺母。采用双头螺栓与两个相同规格的螺母相配合的连接结构，相对于采用普通螺栓或紧固螺钉而言，方便根据实际需要调节压紧力。并且，在实际使用时，可将双头螺栓和螺母预先安装在倒L形固定件上，拆卸时只需将双头螺栓旋出凹槽再旋转文氏管，即可将文氏管拆除，无需将双头螺栓完全拆卸，更加方便快捷。优选的，所述倒L形固定件包括与固定座连接的侧壁和覆盖在安装底板上的顶壁，在保证安装方便的前提下，所述顶壁的横截面面积最好不小于安装底板的横截面面积，以尽可能的增大安装底板与顶壁之间的接触面积，从而减小冲击力，提高结构可靠性。所述顶壁和安装底板的横截面指的是垂直于与文氏管轴向的面。优选的，所述倒L形固定件和安装底板的横截面均呈扇形，为了方便安装和制作，所述扇形的倒L形固定件和安装底板可具有相同的圆心角角度。在实际应用时，反吹气流的压力越高，安装底板与顶壁之间的接触面积应当越大，即所述的圆心角角度也越大。优选的是，所述的安装底板有6个，各扇形的圆心角为20°～29°，这样的结构能够更好的防止文氏管发生倾倒，结构可靠性好，更加适用于高压反吹工况。优选的，所述的倒L形固定件与固定座焊接为一体，所述的安装底板与文氏管管壁焊接连接，使连接更加牢固，便于安装和使用。在实际应用时，应严格保证安装底板与文氏管轴线的垂直度。在此基础上，本技术还提供了一种带文氏管固定结构的过滤器反吹装置，包括通有反吹气源的主喷吹管，连接所述主喷吹管且设于过滤器的滤芯上方的喷吹支管，以及轴向两端分别对应滤芯和喷吹支管的文氏管，还包括上述文氏管固定结构，所述文氏管固定结构的固定座为安装所述滤芯的孔板。将与文氏管的安装底板位置相对应的倒L形固定件焊接在孔板上，再将安装底板旋转到倒L形固定件与固定座之间的内凹空间中，并利用上述的双头螺栓和螺母使安装底板压紧在固定座上，相对于现有的过滤器反吹装置而言，无需在孔板上设置螺纹孔，能够保证孔板结构的完整性，避免削弱孔板的强度，更重要的是可使高压反吹气流对文氏管的冲击主要作用在安装底板与倒L形固定件、安装底板与孔板之间的接触面上，倒L形固定件能够极大的增加安装底板的受力面积，并对文氏管起到支撑和定位作用，有效的防止文氏管发生倾倒，结构可靠性好，更加有利于利用文氏管加速反吹气体流速以提高反吹效率。本技术文氏管固定结构，拆装方便，可使高压反吹气流对文氏管的冲击最终作用在安装底板与倒L形固定件、安装底板与固定座之间的接触面上，通过增加接触面积，相应的减小冲击力，并且倒L形固定件还可对文氏管进行支撑定位，能够有效的防止文氏管发生倾倒；带上述文氏管固定结构的过滤器反吹装置，其结构可靠性好，更加有利于利用文氏管加速反吹气体流速以提高反吹效率。以下结合实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1为本技术文氏管固定结构的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为图1所示文氏管固定结构的俯视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
文氏管固定结构，包括固定座(6)和文氏管(1)的安装底板(5)，其特征在于所述安装底板(5)沿文氏管(1)管壁周向均布，所述固定座(6)上设有与安装底板(5)一一对应的倒L形固定件(4)，所述的倒L形固定件(4)与固定座(6)之间具有可容置安装底板(5)的内凹空间，倒L形固定件(4)还连接有可使位于所述内凹空间中的安装底板(5)压紧在固定座(6)上的锁紧部。
【技术特征摘要】
1.文氏管固定结构，包括固定座(6)和文氏管(1)的安装底板(5)，其特征在于所
述安装底板(5)沿文氏管(1)管壁周向均布，所述固定座(6)上设有与安装底板(5)一
一对应的倒L形固定件(4)，所述的倒L形固定件(4)与固定座(6)之间具有可容置安装
底板(5)的内凹空间，倒L形固定件(4)还连接有可使位于所述内凹空间中的安装底板(5)
压紧在固定座(6)上的锁紧部。
2.如权利要求1所述的文氏管固定结构，其特征在于所述锁紧部包括设于倒L形固定件
(4)上的螺纹孔，以及与所述螺纹孔相配合的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过螺纹孔并向
下压紧安装底板(5)。
3.如权利要求2所述的文氏管固定结构，其特征在于安装底板(5)上还设有与螺纹紧
固件相配合的凹槽(7)。
4.如权利要求2所述的文氏管固定结构，其特征在于所述螺纹紧固件包括双头螺栓(2)，
以及与所述双头螺栓(2)依次配合的两个螺母(3)。
5.如权利要求1所述的文氏管固定结构，其特征在于所述倒L形固定件(4)包括与固
定座(6)连接的侧壁和覆盖在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，张林，
申请(专利权)人：成都易态膜分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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